本技術(shù)涉及注塑，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具一般由公模和母模兩部分組成，加熱后的塑料在注塑模具的模腔內(nèi)冷卻成型，模具打開后，由于模腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)對于產(chǎn)品有一定的固定作用，因此產(chǎn)品需要借助外力才從模仁上脫離。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了方便將產(chǎn)品從模具上取下，一般會(huì)在模具上設(shè)置頂針，通過頂針頂出的方式將注塑后的產(chǎn)品從模仁上脫離。

2、對于鏤空框架狀的注塑產(chǎn)品而言，如果其頂針位置設(shè)置的不合理，在頂出的過程中，產(chǎn)品容易發(fā)生變形或者損壞。如圖12所示，圖中示出了一種清洗盤，其用于承載電池殼體進(jìn)行清洗作業(yè)，該清洗盤呈鏤空狀，包括外框體302、設(shè)于外框體302內(nèi)的內(nèi)框體301以及設(shè)于內(nèi)框體301內(nèi)的骨架31，骨架31呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在其交叉點(diǎn)處設(shè)置有定位框32，定位框32設(shè)置有用于定位電池殼體的定位柱33，當(dāng)然，該清洗盤不限于用來承載電池殼體。

3、該注塑產(chǎn)品整體為鏤空結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，外框體302、內(nèi)框體301和骨架31均由筋條構(gòu)成，因此產(chǎn)品整體強(qiáng)度較低，在脫模的過程中，頂針存在一定的推力，當(dāng)頂針設(shè)置的位置不合理或者頂針設(shè)置的數(shù)量較少時(shí)，產(chǎn)品容易受力不均勻，造成產(chǎn)品變形甚至損壞產(chǎn)品，從而影響產(chǎn)品的后續(xù)使用。

4、因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)予以改良以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，能夠可靠地將注塑產(chǎn)品從模仁中頂出。

2、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提出了一種注塑模具，其包括：

3、母模，包括母模仁；

4、公模，包括公模仁和頂針機(jī)構(gòu)，所述公模仁和所述母模仁之間形成用于容納注塑產(chǎn)品的模腔，注塑完成開模后，注塑產(chǎn)品處于所述公模仁上，所述頂針機(jī)構(gòu)包括用于將所述注塑產(chǎn)品頂出的第一頂針組，所述第一頂針組包括多個(gè)第一頂針；

5、所述注塑產(chǎn)品包括邊框以及與所述邊框相連且呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的骨架；

6、所述第一頂針穿過所述公模仁與所述骨架的第一交叉位置相抵接。

7、進(jìn)一步的，所述邊框的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)連接柄，所述連接柄包括與所述邊框相連的柱部和設(shè)于柱部外端的頭部，所述頂針機(jī)構(gòu)還包括第二頂針組，所述第二頂針組包括多個(gè)用于與所述頭部相抵接的第二頂針。

8、進(jìn)一步的，所述頂針機(jī)構(gòu)包括固定所述第一頂針組的固定件以及彈性件，所述公模仁設(shè)置有通孔，所述第一頂針穿過所述通孔與所述注塑產(chǎn)品抵接。

9、進(jìn)一步的，所述公模包括公模板、公模座板以及設(shè)置于所述公模板與所述公模座板之間的模腳，所述模腳之間形成空腔，所述頂針機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述空腔內(nèi)，且與注塑機(jī)的推桿相連，能夠在所述推桿的驅(qū)動(dòng)下在所述空腔內(nèi)移動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述邊框包括外框體和內(nèi)框體，所述骨架與所述內(nèi)框體相連的位置為第二交叉位置，所述頂針機(jī)構(gòu)還包括第三頂針組，所述第三頂針組包括多個(gè)與所述第二交叉位置抵接的第三頂針；

11、部分或者全部的所述第二交叉位置對應(yīng)設(shè)置有所述第三頂針。

12、進(jìn)一步的，所述第一交叉位置、所述第二交叉位置以及所述內(nèi)框體的角部均設(shè)置有定位框，所述頂針機(jī)構(gòu)包括第四頂針組，所述第四頂針組包括多個(gè)用于與所述定位框抵接的第四頂針；

13、部分或者全部的所述定位框?qū)?yīng)設(shè)置有所述第四頂針。

14、進(jìn)一步的，位于所述第一交叉位置的定位框呈矩形，位于所述第二交叉位置的定位框呈二分之一矩形結(jié)構(gòu)，位于所述內(nèi)框體的角部的定位框呈四分之一矩形結(jié)構(gòu)；

15、所述矩形結(jié)構(gòu)的每一角部和/或每一邊均對應(yīng)設(shè)有一個(gè)所述第四頂針。

16、進(jìn)一步的，所述邊框呈矩形，所述骨架與所述內(nèi)框體垂直設(shè)置，所述頂針機(jī)構(gòu)包括第五頂針組，所述第五頂針組包括多個(gè)第五頂針，所述骨架包括第一筋條以及與所述第一筋條垂直設(shè)置的第二筋條，相鄰兩個(gè)所述第一筋條之間的所述第二筋條上抵接有所述第五頂針和/或相鄰兩個(gè)所述第二筋條之間的所述第一筋條上抵接有所述第五頂針。

17、進(jìn)一步的，所述第一頂針和第三頂針與所述注塑產(chǎn)品的抵接面積大于所述第四頂針和所述第五頂針與所述注塑產(chǎn)品的抵接面積。

18、進(jìn)一步的，所述第四頂針包括與所述注塑產(chǎn)品抵接的頂出部以及與所述頂出部相連接的桿部，所述頂出部的截面積小于所述桿部的截面面積。

19、進(jìn)一步的，至少70％的所述第一交叉位置對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述第一頂針；或者，

20、每一個(gè)所述第一交叉位置均對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述第一頂針。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：注塑模具括母模和公模，母模包括母模仁；公模包括公模仁和頂針機(jī)構(gòu)，頂針機(jī)構(gòu)包括第一頂針組，第一頂針組包括多個(gè)第一頂針；注塑產(chǎn)品包括邊框以及與邊框相連且呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的骨架；第一頂針穿過公模仁與骨架的第一交叉位置相抵接，第一交叉位置的強(qiáng)度相對更高，且分布位置均勻，使得注塑產(chǎn)品在頂出的過程中受力均勻，有利于注塑產(chǎn)品被可靠的頂出，從而降低了注塑產(chǎn)品由于彎曲造成的不良的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述邊框(30)的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)連接柄(300)，所述連接柄(300)包括與所述邊框(30)相連的柱部(3000)和設(shè)于柱部(3000)外端的頭部(3001)，所述頂針機(jī)構(gòu)(22)還包括第二頂針組(224)，所述第二頂針組(224)包括多個(gè)用于與所述頭部(3001)相抵接的第二頂針(2240)。

3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述頂針機(jī)構(gòu)(22)包括固定所述第一頂針組(220)的固定件(221)以及彈性件(222)，所述公模仁(21)設(shè)置有通孔，所述第一頂針(2200)穿過所述通孔與所述注塑產(chǎn)品(3)抵接。

4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述公模(2)包括公模板(20)、公模座板(24)以及設(shè)置于所述公模板(20)與所述公模座板(24)之間的模腳(23)，所述模腳(23)之間形成空腔(230)，所述頂針機(jī)構(gòu)(22)設(shè)置于所述空腔(230)內(nèi)，且與注塑機(jī)的推桿相連，能夠在所述推桿的驅(qū)動(dòng)下在所述空腔(230)內(nèi)移動(dòng)。

5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述邊框(30)包括外框體(302)和內(nèi)框體(301)，所述骨架(31)與所述內(nèi)框體(301)相連的位置為第二交叉位置(313)，所述頂針機(jī)構(gòu)(22)還包括第三頂針組(223)，所述第三頂針組(223)包括多個(gè)與所述第二交叉位置(313)抵接的第三頂針(2230)；

6.如權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第一交叉位置(312)、所述第二交叉位置(313)以及所述內(nèi)框體(301)的角部均設(shè)置有定位框(32)，所述頂針機(jī)構(gòu)(22)包括第四頂針組(226)，所述第四頂針組(226)包括多個(gè)用于與所述定位框(32)抵接的第四頂針(2260)；

7.如權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于，位于所述第一交叉位置(312)的定位框(32)呈矩形，位于所述第二交叉位置(313)的定位框(32)呈二分之一矩形結(jié)構(gòu)，位于所述內(nèi)框體(301)的角部的定位框(32)呈四分之一矩形結(jié)構(gòu)；

8.如權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述邊框(30)呈矩形，所述骨架(31)與所述內(nèi)框體(301)垂直設(shè)置，所述頂針機(jī)構(gòu)(22)包括第五頂針組(227)，所述第五頂針組(227)包括多個(gè)第五頂針(2270)，所述骨架(31)包括第一筋條(310)以及與所述第一筋條(310)垂直設(shè)置的第二筋條(311)，相鄰兩個(gè)所述第一筋條(310)之間的所述第二筋條(311)上抵接有所述第五頂針(2270)和/或相鄰兩個(gè)所述第二筋條(311)之間的所述第一筋條(310)上抵接有所述第五頂針(2270)。

9.如權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一頂針(2200)和第三頂針(2230)與所述注塑產(chǎn)品(3)的抵接面積大于所述第四頂針(2260)和所述第五頂針(2270)與所述注塑產(chǎn)品(3)的抵接面積。

10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于，至少70％的所述第一交叉位置(312)對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述第一頂針(2200)；或者，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑模具，涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域。注塑模具包括母模和公模，母模包括母模仁；公模包括公模仁和頂針機(jī)構(gòu)，公模仁和母模仁之間形成用于容納注塑產(chǎn)品的模腔，注塑完成開模后，注塑產(chǎn)品處于公模仁上，頂針機(jī)構(gòu)包括用于將注塑產(chǎn)品頂出的第一頂針組，第一頂針組包括多個(gè)第一頂針；注塑產(chǎn)品包括邊框以及與邊框相連且呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的骨架；第一頂針穿過公模仁與骨架的第一交叉位置相抵接。通過將第一頂針與骨架的第一交叉位置相抵接，第一交叉位置的強(qiáng)度相對更高，且分布位置均勻，使得注塑產(chǎn)品在頂出的過程中受力均勻，從而降低了有利于注塑產(chǎn)品被可靠的頂出。

技術(shù)研發(fā)人員：陳海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州中科瑞龍科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/17