本申請涉及產(chǎn)品外飾面的，具體的涉及一種沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具、注塑件及其產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、消費者對家具、家電和汽車內(nèi)外飾面的展示需求越來越高，特別是近年主流的立體紋理飾面非常受到市場的歡迎；特別是注塑件的立體飾面結(jié)構(gòu)，應(yīng)用場景較多；現(xiàn)有技術(shù)注塑件立體紋理飾面的方案大致采用如下兩種方式：第一種方式是先制備具有立體紋理飾面的塑料件結(jié)構(gòu)，然后將該結(jié)構(gòu)置于模具中，向著模具內(nèi)注入注塑料與立體紋理飾面熱壓結(jié)合，然后將立體紋理飾面與注塑件結(jié)合在一起，形成具有立體紋理表面的注塑件產(chǎn)品；該工藝是直接將立體紋理層結(jié)構(gòu)與注塑件粘結(jié)，這種結(jié)構(gòu)，立體紋理層不能重復(fù)利用，而且由于立體紋理層的結(jié)構(gòu)都是塑料材質(zhì)，在高溫注塑過程還可能導(dǎo)致立體紋理層結(jié)構(gòu)由于其性能與注塑件的性能差異，導(dǎo)致立體紋理層發(fā)生形變，最終立體紋理的展示效果不理想；第二種方式也是先制備出立體紋理層塑料件的結(jié)構(gòu)，然后將立體紋理層結(jié)構(gòu)置于模具的型腔內(nèi)，然后注入注塑料與立體紋理飾面熱壓結(jié)合，將立體紋理層結(jié)構(gòu)中的立體紋理轉(zhuǎn)印到注塑料的表面，將立體紋理層結(jié)構(gòu)從注塑件表面撕除，直接在注塑料的表面形成立體紋理，然后不做其他任何處理，直接將壓印的立體紋理作為外展示面進行使用，這種方式由于立體紋理直接裸露在外表面，會導(dǎo)致立體紋理容易磨損，使用周期短；由于置于模具內(nèi)的立體紋理飾面結(jié)構(gòu)是塑料件，在注塑過程高溫、高壓的環(huán)境下，立體紋理的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易發(fā)生形變，不能多次重復(fù)利用；當(dāng)需要大規(guī)模、大批量生產(chǎn)的時候，就存在一定的弊端，每次都要重新的制作立體紋理飾面結(jié)構(gòu)，然后再放置于模具內(nèi)進行注塑壓印才可以，不適合大批量立體紋理注塑件的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種可以有效避免立體紋理在高溫注塑過程發(fā)生形變，適合大批量生產(chǎn)具有立體紋理的注塑件的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本申請采用的技術(shù)方案為：一種沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，該模具的結(jié)構(gòu)包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)設(shè)置有模具型腔，所述的模具型腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定有金屬沉鎳層，所述的金屬沉鎳層沿厚度方向的一個表面與所述的模具本體的內(nèi)壁連接、另一個表面上設(shè)置有立體紋理，所述的立體紋理用于與注塑件本體壓合、以使所述的立體紋理轉(zhuǎn)移至所述的注塑件本體上。

3、采用本申請的結(jié)構(gòu)，本申請首次以沉鎳層這種結(jié)構(gòu)作為形成注塑件本體立體紋理的轉(zhuǎn)印模具，這種沉鎳層形成的立體紋理結(jié)構(gòu)，由于其是金屬層結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)的塑料件制備的立體紋理層結(jié)構(gòu)，其可以耐高溫、高壓，在注塑件熔融材料進入模具型腔時，不會導(dǎo)致沉鎳層的立體紋理發(fā)現(xiàn)形變，因此轉(zhuǎn)印至注塑件本體上的立體紋理更加精確、清晰；更為重要的是，由于這種沉鎳層結(jié)構(gòu)的立體紋理不容易發(fā)生形變，因此不需要多次反復(fù)的制備沉鎳層，只需要一次制備將其固定在模具型腔內(nèi)，即可以實現(xiàn)大批量、大規(guī)模具有立體紋理的注塑件的制備，有效的提高了生成效率，降低生產(chǎn)成本。

4、進一步的，所述的金屬沉鎳層與所述的模具本體的內(nèi)壁之間焊接；采用該結(jié)構(gòu)，可以將金屬沉鎳層更加牢固的固定在模具型腔內(nèi)，在注塑過程不容易發(fā)生位移，可以更加準(zhǔn)確的將其上的立體紋理轉(zhuǎn)印到注塑件本體上。

5、進一步的，所述的金屬沉鎳層由初始沉鎳層沿其厚度方向的一個表面沉積鎳層構(gòu)成，所述的初始沉鎳層由剝離層的表面沉積的鎳層構(gòu)成，所述的剝離層包括載體層、附著于所述的載體層厚度方向一側(cè)表面上的uv立體紋理層，所述的uv立體紋理層的外表面附著有真空鍍膜層，所述的初始沉鎳層附著于所述的真空鍍膜層的外表面上；采用上述結(jié)構(gòu)，通過在載體層上設(shè)置uv立體紋理層，然后再設(shè)置一層真空鍍膜層，從而將uv立體紋理層覆蓋在中間，這樣再將設(shè)置一層真空鍍膜層的剝離層置于沉鎳池中沉鎳制備初始沉鎳層的時候，避免uv立體紋理被沉鎳用的鍍液接觸腐蝕，可以有效保護立體紋理的完整性；而且真空鍍膜層的設(shè)置還可以方便后續(xù)將初始沉鎳層從其表面剝離，分離的更加徹底；此外，真空鍍膜層的設(shè)置還可以起到導(dǎo)電作用為后續(xù)沉鎳層的形成提供支撐；而且本申請的真空鍍膜層還可以增加后續(xù)立體紋理的光亮度，使得立體紋理具有更理性的展示效果。

6、更進一步的，所述的真空鍍膜層為鍍鎳層或者鍍鋁層，即采用微納米級別的鎳粉或者鋁粉，通過真空鍍膜工藝形成于uv立體紋理層的外表面上；采用該結(jié)構(gòu)可以為后續(xù)沉鎳層的形成起到導(dǎo)電作用；而且鍍鎳和鍍鋁層的結(jié)構(gòu)可以跟隨uv立體紋理的凹凸起伏而上下起伏，不會對uv立體紋理遮蓋，可以將uv立體紋理更好的轉(zhuǎn)印至初始沉鎳層上；該過程可以采用金屬粒子通過現(xiàn)有的真空鍍膜工藝形成于uv立體紋理層的表面即可。

7、更進一步的，所述的真空鍍膜層的厚度為50-100微米，所述的uv立體紋理層的厚度為200-600微米；采用該厚度的鍍膜層不會影響或者遮蓋uv立體紋理，立體紋理仍然可以后續(xù)精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)印至初始沉鎳層上。

8、進一步的，所述的金屬沉鎳層和初始沉鎳層的厚度為1-50mm；采用該結(jié)構(gòu)可以將立體紋理轉(zhuǎn)印到沉鎳層上，而且沉鎳層還可以維持其強度，后續(xù)可以與五金模具牢固的結(jié)合，以形成具有立體紋理的注塑件結(jié)構(gòu)。

9、更進一步的，所述的金屬沉鎳層和初始沉鎳層的厚度為5-50mm。

10、進一步的，所述的載體層為pc(聚碳酸酯)、pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、pvc(聚氯乙烯)、pp(聚丙烯)、pe(聚乙烯)或者petg(共擠薄膜級單向拉伸預(yù)成型ⅰ級聚酯)中的一種材料制備而成的片材；可以和uv膠更加穩(wěn)固的結(jié)合，形成立體紋理面，而且也方便加工。

11、進一步的，所述的注塑件本體沿厚度方向的一個外表面上還設(shè)置有二次注塑件本體7；采用該結(jié)構(gòu)，可以賦予注塑件不同的紋理展示效果和結(jié)構(gòu)本體，以適用不同場景的使用需求；當(dāng)二次注塑件本體位于立體紋理一側(cè)的外表面時，其為透明材料，避免對立體紋理遮蓋。

12、本申請還提供一種注塑件，該注塑件為采用上述沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具制備的注塑件，該注塑件包括注塑件本體，所述的注塑件本體具有至少沿厚度方向相對設(shè)置第一表面和第二表面，所述的第一表面或者第二表面上具備有立體紋理，所述的立體紋理為由所述的注塑件本體與所述的金屬沉鎳層注塑壓印而成；采用該結(jié)構(gòu)的注塑件，可以具有精準(zhǔn)、清晰的立體紋理；而且這種紋理的獲得更加的方便，也適合大規(guī)模的生產(chǎn)。

13、本申請還提供一種含有上述的五金模具模內(nèi)拓印立體紋理注塑件的產(chǎn)品，具體的該產(chǎn)品包括汽車內(nèi)外裝飾件、家具外飾面或者電器外飾面等；具體的如汽車的內(nèi)外飾面，電器如冰箱、空調(diào)、熱水器、蒸烤箱、飲水機、抽油煙機、手機、電腦、掃地機裝飾件或者日化用品裝飾件等等。

技術(shù)特征：

1.一種沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，其特征在于：該模具的結(jié)構(gòu)包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)設(shè)置有模具型腔，所述的模具型腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定有金屬沉鎳層，所述的金屬沉鎳層沿厚度方向的一個表面與所述的模具本體的內(nèi)壁連接、另一個表面上設(shè)置有立體紋理，所述的立體紋理用于與注塑件本體壓合、以使所述的立體紋理轉(zhuǎn)移至所述的注塑件本體上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，其特征在于：所述的金屬沉鎳層與所述的模具本體的內(nèi)壁之間焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，其特征在于：所述的金屬沉鎳層由初始沉鎳層沿其厚度方向的一個表面沉積鎳層構(gòu)成；所述的初始沉鎳層由剝離層的表面沉積的鎳層構(gòu)成，所述的剝離層包括載體層、附著于所述的載體層厚度方向一側(cè)表面上的uv立體紋理層，所述的uv立體紋理層的外表面附著有真空鍍膜層，所述的初始沉鎳層附著于所述的真空鍍膜層的外表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，其特征在于：所述的真空鍍膜層為鍍鎳層或者鍍鋁層。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，其特征在于：所述的真空鍍膜層的厚度為50-100微米，所述的uv立體紋理層的厚度為200-600微米；所述的金屬沉鎳層和初始沉鎳層的厚度為1-50mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，其特征在于：所述的金屬沉鎳層和初始沉鎳層的厚度為5-50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，其特征在于：所述的載體層為pc、pet、abs、pvc、pp、pe或者petg中的一種材料制備而成的片材。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具，其特征在于：所述的注塑件本體沿厚度方向的一個外表面上還設(shè)置有二次注塑件本體。

9.一種注塑件，其特征在于：該注塑件為采用權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具制備的注塑件，該注塑件包括注塑件本體，所述的注塑件本體具有至少沿厚度方向相對設(shè)置第一表面和第二表面，所述的第一表面或者第二表面上具備有立體紋理，所述的立體紋理為由所述的注塑件本體與所述的金屬沉鎳層注塑壓印而成。

10.一種含有權(quán)利要求9所述的注塑件的產(chǎn)品，其特征在于：該產(chǎn)品包括汽車內(nèi)外裝飾件、家具外飾面或者電器外飾面中的至少一種。

技術(shù)總結(jié)
一種沉鎳層模內(nèi)拓印立體紋理的模具、注塑件及其產(chǎn)品，該模具的結(jié)構(gòu)包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)設(shè)置有模具型腔，所述的模具型腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定有金屬沉鎳層，所述的金屬沉鎳層沿厚度方向的一個表面與所述的模具本體的內(nèi)壁連接、另一個表面上設(shè)置有立體紋理，所述的立體紋理用于與注塑件本體壓合、以使所述的立體紋理轉(zhuǎn)移至所述的注塑件本體上；本申請的模具結(jié)構(gòu)具有可以有效避免立體紋理在高溫注塑過程發(fā)生形變，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭康珺,鄭躍勇
受保護的技術(shù)使用者：寧波微迅新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/5