本技術(shù)屬于床墊生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種床墊熱壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、床墊熱壓成型是一種制造床墊的工藝過程，通過在高溫和高壓下對床墊材料進(jìn)行處理，使其在形狀、密度和彈性等方面達(dá)到設(shè)計要求。這個過程可以幫助床墊獲得更好的支撐性、舒適度和耐久性，提高床墊的品質(zhì)和性能。

2、現(xiàn)有中國專利cn107263905b，其公開了一種床墊熱壓成型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)下側(cè)固定連接有壓板，壓板下方機(jī)架上設(shè)置有底座，底座與壓板之間設(shè)置有若干熱壓板，熱壓板上設(shè)有向其內(nèi)部輸送熱油的熱壓油管，相鄰兩個熱壓板之間連接有波紋管，壓板與最上層熱壓板相抵，壓板的兩側(cè)均連接有連接桿，兩側(cè)的連接桿上均連接有齒條，齒條上嚙合有齒輪，齒輪轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，齒輪同軸相連有凸輪，凸輪相抵有頂桿，機(jī)架上設(shè)置有活塞筒，活塞筒內(nèi)滑動設(shè)置有活塞板，頂桿遠(yuǎn)離凸輪的一端與活塞板固定連接，活塞筒遠(yuǎn)離頂桿的一端與波紋管連通，活塞板遠(yuǎn)離頂桿的一端與活塞筒之間連接有第一彈簧；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，熱壓的效率更高，并可防止床墊壓壞。

3、上述的床墊熱壓成型裝置在完成熱壓后需要取出床墊再繼續(xù)進(jìn)行熱壓操作，而取出床墊過程往往時間較長，大大降低了工作人員的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種床墊熱壓成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中取出床墊需要浪費(fèi)大量時間，大大降低了工作人員效率等問題。

2、一種床墊熱壓成型裝置，包括：熱壓機(jī)構(gòu)，包括支撐組件，安裝于所述支撐組件頂部的上模具組件，設(shè)置于所述支撐組件上的電動推桿；下模具機(jī)構(gòu)，包括滑動卡嵌于所述支撐組件上的下模具組件，開設(shè)于所述下模具組件上側(cè)的成型槽一和成型槽二，設(shè)置于所述成型槽一和成型槽二內(nèi)的下熱壓紋路板，所述電動推桿能驅(qū)動下模具組件移動；頂起機(jī)構(gòu)，包括限位滑動卡嵌于所述下模具組件內(nèi)側(cè)的一組頂起組件，套設(shè)于所述頂起組件外側(cè)的彈簧，所述頂起組件能推動下熱壓紋路板上移。

3、優(yōu)選的，所述支撐組件包括支撐底座，所述支撐底座的上側(cè)固定連接有一組支撐臂；所述上模具組件包括上熱壓紋路板，所述上熱壓紋路板的上側(cè)中間位置固定連接有氣缸，所述上熱壓紋路板的上側(cè)邊緣位置固定連接有若干個導(dǎo)向桿一。

4、優(yōu)選的，所述下模具組件包括下模具本體，所述下模具本體的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向桿二，所述下模具本體底部的兩側(cè)均固定連接有一組移動輪，所述成型槽一和成型槽二內(nèi)均開設(shè)有頂出槽。

5、優(yōu)選的，所述電動推桿固定安裝于支撐底座上，所述上熱壓紋路板通過導(dǎo)向桿一縱向限位滑動卡嵌于支撐臂上，所述氣缸固定安裝于支撐臂上，所述下模具本體通過導(dǎo)向桿二橫向限位滑動卡嵌于支撐臂上，所述上熱壓紋路板能嵌入成型槽一內(nèi)，所述上熱壓紋路板能嵌入成型槽二內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述頂起組件包括連接桿，所述連接桿的一端固定連接有梯形頂塊，所述連接桿的另一端固定連接有連接板。

7、優(yōu)選的，所述連接桿限位滑動卡嵌于下模具本體上，所述彈簧驅(qū)動連接板帶動連接桿和梯形頂塊遠(yuǎn)離頂出槽。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：通過控制電動推桿工作可使得下模具組件移動，從而使得成型槽一位于上模具組件的下側(cè)，控制上模具組件工作可對材料進(jìn)行熱壓成型，完成熱壓后，通過電動推桿驅(qū)動下模具組件移動，從而使得成型槽二位于上模具組件的下側(cè)，此時推動和成型槽一相鄰的頂起組件移動，頂起組件移動會使下熱壓紋路板推動成型的床墊上移，從而使得工作人員能夠快速取出成型的床墊，在取出成型槽一內(nèi)床墊的同時工作人員可同時對成型槽二內(nèi)的材料進(jìn)行熱壓成型操作，大大提高了工作人員的效率。

技術(shù)特征：

1.一種床墊熱壓成型裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述一種床墊熱壓成型裝置，其特征在于，所述支撐組件(11)包括支撐底座(111)，所述支撐底座(111)的上側(cè)固定連接有一組支撐臂(112)；所述上模具組件(12)包括上熱壓紋路板(121)，所述上熱壓紋路板(121)的上側(cè)中間位置固定連接有氣缸(122)，所述上熱壓紋路板(121)的上側(cè)邊緣位置固定連接有若干個導(dǎo)向桿一(123)。

3.如權(quán)利要求2所述一種床墊熱壓成型裝置，其特征在于，所述下模具組件(21)包括下模具本體(211)，所述下模具本體(211)的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向桿二(212)，所述下模具本體(211)底部的兩側(cè)均固定連接有一組移動輪(213)，所述成型槽一(22)和成型槽二(23)內(nèi)均開設(shè)有頂出槽(214)。

4.如權(quán)利要求3所述一種床墊熱壓成型裝置，其特征在于，所述電動推桿(13)固定安裝于支撐底座(111)上，所述上熱壓紋路板(121)通過導(dǎo)向桿一(123)縱向限位滑動卡嵌于支撐臂(112)上，所述氣缸(122)固定安裝于支撐臂(112)上，所述下模具本體(211)通過導(dǎo)向桿二(212)橫向限位滑動卡嵌于支撐臂(112)上，所述上熱壓紋路板(121)能嵌入成型槽一(22)內(nèi)，所述上熱壓紋路板(121)能嵌入成型槽二(23)內(nèi)。

5.如權(quán)利要求3所述一種床墊熱壓成型裝置，其特征在于，所述頂起組件(31)包括連接桿(311)，所述連接桿(311)的一端固定連接有梯形頂塊(312)，所述連接桿(311)的另一端固定連接有連接板(313)。

6.如權(quán)利要求5所述一種床墊熱壓成型裝置，其特征在于，所述連接桿(311)限位滑動卡嵌于下模具本體(211)上，所述彈簧(32)驅(qū)動連接板(313)帶動連接桿(311)和梯形頂塊(312)遠(yuǎn)離頂出槽(214)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及床墊生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開了一種床墊熱壓成型裝置，包括：熱壓機(jī)構(gòu)，包括支撐組件，安裝于所述支撐組件頂部的上模具組件，設(shè)置于所述支撐組件上的電動推桿；下模具機(jī)構(gòu)，包括滑動卡嵌于所述支撐組件上的下模具組件，開設(shè)于所述下模具組件上側(cè)的成型槽一和成型槽二，設(shè)置于所述成型槽一和成型槽二內(nèi)的下熱壓紋路板；本技術(shù)通過電動推桿驅(qū)動下模具組件移動，從而使得成型槽二位于上模具組件的下側(cè)，此時推動和成型槽一相鄰的頂起組件移動，頂起組件移動會使下熱壓紋路板推動成型的床墊上移，從而使得工作人員能夠快速取出成型的床墊，在取出成型槽一內(nèi)床墊的同時工作人員可同時對成型槽二內(nèi)的材料進(jìn)行熱壓成型操作。

技術(shù)研發(fā)人員：陳檳,陳輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：席夢思床褥家具（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/10