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      一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40272097發(fā)布日期:2024-12-11 13:06閱讀:12來(lái)源:國(guó)知局
      一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置的制作方法

      本技術(shù)屬于焊接工具,更具體地說(shuō),特別涉及一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置。


      背景技術(shù):

      1、超聲波焊接機(jī)按照自動(dòng)化水平可以分為自動(dòng)焊接機(jī)、半自動(dòng)超聲波焊接機(jī)、手動(dòng)焊接機(jī),對(duì)于現(xiàn)代化企業(yè)來(lái)講,自動(dòng)化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn),所以自動(dòng)焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來(lái)的一個(gè)趨勢(shì),超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20khz或15khz的高壓、高頻信號(hào),通過(guò)換能系統(tǒng),把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),加于塑料制品工件上,通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí),使工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動(dòng)停止,工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形,便達(dá)成高質(zhì)量的焊接;在使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行工作時(shí),需要使用到夾持裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊后再進(jìn)行焊接。

      2、現(xiàn)有類似的超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置在使用時(shí),裝置不易對(duì)兩焊接部件的安裝位置進(jìn)行定位安裝,以及根據(jù)焊接部件的對(duì)接位置進(jìn)行定位板的快速調(diào)節(jié),以提高裝置的安裝焊接效果的問(wèn)題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,以解決現(xiàn)有類似裝置不易對(duì)兩焊接部件的安裝位置進(jìn)行定位安裝,以及根據(jù)焊接部件的對(duì)接位置進(jìn)行定位板的快速調(diào)節(jié),以提高裝置的安裝焊接效果的問(wèn)題。

      2、本實(shí)用新型超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:

      3、一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,包括基座和夾板;

      4、所述基座上開設(shè)有一組滑槽,基座兩端分別螺紋安裝有一組架座,架座的底部固定連接有一組連接板,且架座底部的連接板滑動(dòng)安裝于基座的滑槽上,架座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組調(diào)整螺桿,夾板的外端固定連接有一組安裝塊,且夾板外端的安裝塊螺紋安裝于架座的調(diào)整螺桿上,架座的內(nèi)端固定安裝有一組固定底板,固定底板的底部滑動(dòng)安裝有一組限位塊,限位塊的頂部為斜體結(jié)構(gòu),固定底板的頂部滑動(dòng)安裝有一組定位架,定位架上固定安裝有一組定位板,定位架的底部等距開設(shè)有定位槽,且固定底板底部的限位塊插接安裝于定位架底部的定位槽上。

      5、進(jìn)一步的,所述連接板上開設(shè)有一組螺紋孔,基座的滑槽上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組雙頭螺桿,且兩組架座上連接板的螺紋孔分別螺紋安裝于雙頭螺桿兩端。

      6、進(jìn)一步的,所述固定底板內(nèi)部?jī)啥说膬?nèi)滑桿上分別套接安裝有一組第一彈性件,且第一彈性件的前端與定位架上內(nèi)接板的后端面相接觸。

      7、進(jìn)一步的,所述限位塊底部的連接桿上套接安裝有一組第二彈性件,且第二彈性件的底部與固定底板底部下支架的頂面相接觸。

      8、進(jìn)一步的,所述固定底板的底部固定安裝有一組下支架,下支架上開設(shè)有一組滑孔,限位塊的底部固定連接有一組連接桿,且限位塊底部的連接桿滑動(dòng)安裝于下支架上開設(shè)的滑孔中。

      9、進(jìn)一步的,所述固定底板的內(nèi)部?jī)啥朔謩e固定安裝有一組內(nèi)滑桿,定位架的底部?jī)赏舛朔謩e固定安裝有一組內(nèi)接板,內(nèi)接板上開設(shè)有一組滑孔,定位架底部?jī)赏舛藘?nèi)接板上的滑孔分別滑動(dòng)安裝于固定底板內(nèi)部?jī)啥说膬?nèi)滑桿上。

      10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置具有如下有益效果:

      11、1.定位架的設(shè)置,有利于通過(guò)將固定底板上的定位架向外拉動(dòng),限位塊的頂部為斜體結(jié)構(gòu),限位塊自動(dòng)向下移動(dòng),當(dāng)定位架上的定位板移動(dòng)至所需定位位置后,在連接桿上套接安裝的第二彈性件的作用下,限位塊自動(dòng)向上移動(dòng),且固定底板底部的限位塊插接安裝于定位架底部的定位槽上,從而使得本裝置定位架上的定位板方便對(duì)焊接配件的位置進(jìn)行定位調(diào)整,提高了裝置的安裝焊接效率,且向下拉動(dòng)限位塊底部的連接桿,固定底板底部的限位塊與定位架底部的定位槽脫離,在內(nèi)滑桿上套接的第一彈性件的作用下,定位架自動(dòng)回彈復(fù)位。

      12、2.雙頭螺桿的設(shè)置,有利于通過(guò)在裝置對(duì)兩組焊接配件安裝完畢后,轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺桿,使得螺紋安裝于雙頭螺桿上的兩組架座同時(shí)向內(nèi)移動(dòng),以使得兩組架座上的焊接配件對(duì)接以便進(jìn)行焊接,提高了裝置的使用效果。



      技術(shù)特征:

      1.一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,包括基座(1)和夾板(202);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,其特征在于:所述固定底板(3)的內(nèi)部?jī)啥朔謩e固定安裝有一組內(nèi)滑桿(301),定位架(4)的底部?jī)赏舛朔謩e固定安裝有一組內(nèi)接板(402),內(nèi)接板(402)上開設(shè)有一組滑孔,定位架(4)底部?jī)赏舛藘?nèi)接板(402)上的滑孔分別滑動(dòng)安裝于固定底板(3)內(nèi)部?jī)啥说膬?nèi)滑桿(301)上。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,其特征在于:所述固定底板(3)內(nèi)部?jī)啥说膬?nèi)滑桿(301)上分別套接安裝有一組第一彈性件(302),且第一彈性件(302)的前端與定位架(4)上內(nèi)接板(402)的后端面相接觸。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,其特征在于:所述固定底板(3)的底部固定安裝有一組下支架(303),下支架(303)上開設(shè)有一組滑孔,限位塊(304)的底部固定連接有一組連接桿(3041),且限位塊(304)底部的連接桿(3041)滑動(dòng)安裝于下支架(303)上開設(shè)的滑孔中。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,其特征在于:所述限位塊(304)底部的連接桿(3041)上套接安裝有一組第二彈性件(305),且第二彈性件(305)的底部與固定底板(3)底部下支架(303)的頂面相接觸。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,其特征在于:所述連接板(201)上開設(shè)有一組螺紋孔,基座(1)的滑槽上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組雙頭螺桿(101),且兩組架座(2)上連接板(201)的螺紋孔分別螺紋安裝于雙頭螺桿(101)兩端。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)提供一種超聲波焊接機(jī)用的夾持裝置,涉及焊接工具技術(shù)領(lǐng)域,以解決裝置不易對(duì)兩焊接部件的安裝位置進(jìn)行定位安裝,以及根據(jù)焊接部件的對(duì)接位置進(jìn)行定位板的快速調(diào)節(jié),以提高裝置的安裝焊接效果的問(wèn)題,包括基座和夾板;所述基座上開設(shè)有一組滑槽,基座兩端分別螺紋安裝有一組架座,架座的底部固定連接有一組連接板,固定底板的頂部滑動(dòng)安裝有一組定位架,定位架上固定安裝有一組定位板,定位架的底部等距開設(shè)有定位槽,且固定底板底部的限位塊插接安裝于定位架底部的定位槽上;本技術(shù)定位架上的定位板方便對(duì)焊接配件的位置進(jìn)行定位調(diào)整,提高了裝置的安裝焊接效率,且向下拉動(dòng)限位塊底部的連接桿,定位架自動(dòng)回彈復(fù)位。

      技術(shù)研發(fā)人員:潘慧杰
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:無(wú)錫若翔智能科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240407
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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