本技術(shù)涉及電纜擠出機，具體涉及一種環(huán)保型電纜擠出機。

背景技術(shù)：

1、電纜是一種電能或信號傳輸裝置，通常是由幾根或幾組導(dǎo)線組成，是指將熔融的橡膠包裹在電纜上的設(shè)備。

2、現(xiàn)有的擠出機加工電纜時，需要對剛加工好的電纜進行冷卻，一般的冷卻方式是通過水冷卻電纜，水冷使用的水需要經(jīng)常更換，造成一定的水資源浪費。

3、為了便于對水資源進行節(jié)約，經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中公開號為cn214410870u的實用新型專利，其公開了一種環(huán)保型電纜擠出機，包括支撐座、冷卻箱和擠壓管，支撐座一側(cè)壁上設(shè)置有操作面板，支撐座上端設(shè)置有擠壓管，擠壓管上端一側(cè)設(shè)置有入料槽，擠壓管內(nèi)中部設(shè)置有導(dǎo)線管。

4、上述的現(xiàn)有技術(shù)在使用時然而在電纜加工過程中，能夠使冷卻用水進行循環(huán)冷卻使用，從而避免了水資源的浪費，通過設(shè)置的吹風(fēng)機，能夠?qū)D出成型的電纜表面進行吹風(fēng)工作，避免電纜表面附著灰塵和雜質(zhì)，提高電纜的成型質(zhì)量，然而在吹風(fēng)過程中，線纜在加工過程中產(chǎn)生的有害氣體也會隨著氣流擴散到周圍環(huán)境中，從而造成環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種環(huán)保型電纜擠出機，解決了相關(guān)技術(shù)中的電纜擠出機工作過程中產(chǎn)生的有害氣體污染環(huán)境的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保型電纜擠出機，包括擠出機本體、散熱筒、散熱機構(gòu)、凈化箱以及凈化機構(gòu)；

3、所述擠出機本體上開設(shè)有進料口以及出料口；

4、所述散熱筒與所述出料口相對應(yīng)的固定設(shè)置在所述擠出機本體上；

5、所述散熱機構(gòu)設(shè)置在所述散熱筒內(nèi)，用于對從擠出機本體內(nèi)擠出的電纜進行冷卻；

6、所述凈化箱設(shè)置在所述散熱筒一側(cè)；

7、所述凈化機構(gòu)設(shè)置在所述凈化箱內(nèi)，用于對電纜加工過程中的有害氣體進行凈化。

8、優(yōu)選的，所述凈化機構(gòu)包括：

9、凈化槽，所述凈化槽開設(shè)在所述凈化箱的內(nèi)底壁上，所述凈化槽內(nèi)填充有凈化液；

10、支撐板，所述支撐板固定設(shè)置在所述凈化槽內(nèi)，所述支撐板上開設(shè)有多個支撐口；

11、進氣機構(gòu)，所述進氣機構(gòu)設(shè)置在所述支撐板上，用于將電纜加工過程中的有害氣體通入凈化液內(nèi)；

12、過濾板，所述過濾板設(shè)置為兩個，兩個所述過濾板固定設(shè)置在所述凈化箱內(nèi)；

13、活性炭吸附板，所述活性炭吸附板固定設(shè)置凈化箱內(nèi)，所述活性炭吸附板位于兩個所述過濾板之間。

14、進一步的，所述凈化箱包括箱體以及箱蓋，所述箱體側(cè)壁上開設(shè)有螺紋槽，所述箱蓋設(shè)置在所述箱體一側(cè)，所述箱蓋上固定設(shè)置有外螺紋管，所述外螺紋管通過螺紋配合伸入螺紋槽內(nèi)，所述箱蓋上開設(shè)有出氣口。

15、再進一步的，所述進氣機構(gòu)包括：

16、進氣口，所述進氣口開設(shè)在所述散熱筒上；

17、第一進氣管，所述第一進氣管轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支撐板與所述凈化槽的槽底之間；

18、第二進氣管，所述第二進氣管設(shè)置為多個，多個所述第二進氣管連通設(shè)置在所述第一進氣管上，所述第二進氣管遠(yuǎn)離所述第一進氣管一端密封；

19、進氣噴頭，每個所述第二進氣管連通設(shè)置有多個所述進氣噴頭；

20、風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置在所述凈化箱一側(cè)，所述風(fēng)機輸入端與所述散熱筒連通，所述風(fēng)機輸出端貫穿所述支撐板與所述第一進氣管連通；

21、動力輸入機構(gòu)，所述動力輸入機構(gòu)設(shè)置在所述支撐板上，用于控制所述第一進氣管進行轉(zhuǎn)動。

22、更進一步的，所述動力輸入機構(gòu)包括：

23、環(huán)形齒條，所述環(huán)形齒條固定設(shè)置在所述第一進氣管上；

24、第一齒輪，所述第一齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支撐板上，所述第一齒輪與所述環(huán)形齒條相嚙合；

25、第一電機，所述第一電機固定設(shè)置在所述支撐板上，所述第一電機輸出端與所述第一齒輪固定連接。

26、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述散熱機構(gòu)包括：

27、散熱槽，所述散熱槽設(shè)置為環(huán)形，所述散熱槽開設(shè)在所述散熱筒內(nèi)壁上；

28、導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管設(shè)置為螺旋狀，所述導(dǎo)熱管固定設(shè)置在所述散熱槽內(nèi)；

29、水泵，所述水泵設(shè)置在所述凈化箱一側(cè)，所述水泵輸入端與所述凈化槽連通，所述水泵輸出端與所述導(dǎo)熱管連通；

30、回流管，所述回流管連通設(shè)置在所述導(dǎo)熱管與所述凈化槽之間。

31、本實用新型的工作原理及有益效果為：

32、1、本實用新型中，通過凈化機構(gòu)的設(shè)置，風(fēng)機的工作可以將散熱筒內(nèi)的有害氣體吸入凈化箱內(nèi)，之后有害氣體依次通過凈化液、過濾板以及活性炭吸附板后進行凈化，凈化后的氣體排到外界環(huán)境中，從而避免有害氣體污染周圍環(huán)境；

33、2、本實用新型中，通過進氣機構(gòu)的設(shè)置，第一電機的工作可以帶動第一齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而便于通過第一齒輪與環(huán)形齒條的嚙合帶動第一進氣管進行轉(zhuǎn)動，進而通過第二進氣管上的進氣噴頭將氣體均勻的通入凈化液內(nèi)，從而便于提升凈化效果；

34、3、本實用新型中，通過散熱機構(gòu)的設(shè)置，便于通過水泵的工作使得凈化液在導(dǎo)熱管內(nèi)流通，從而便于通過導(dǎo)熱管實現(xiàn)凈化液與散熱筒內(nèi)空氣的換熱，同時風(fēng)機的工作可以帶動氣體在散熱筒內(nèi)流通，從而便于通過降溫后的空氣的流動對電纜進行冷卻降溫；

35、4、本實用新型中，通過擠出機本體、散熱筒、散熱機構(gòu)、凈化箱以及凈化機構(gòu)的設(shè)置，便于通過水泵的工作對電纜進行冷卻，同時通過風(fēng)機的工作對電纜加工過程中產(chǎn)生的有害氣體進行凈化，從而解決了相關(guān)技術(shù)中的電纜擠出機工作過程中產(chǎn)生的有害氣體污染環(huán)境的問題。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型電纜擠出機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型電纜擠出機，其特征在于，所述凈化機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型電纜擠出機，其特征在于，所述凈化箱（3）包括箱體以及箱蓋（7），所述箱體側(cè)壁上開設(shè)有螺紋槽，所述箱蓋（7）設(shè)置在所述箱體一側(cè)，所述箱蓋（7）上固定設(shè)置有外螺紋管（8），所述外螺紋管（8）通過螺紋配合伸入螺紋槽內(nèi)，所述箱蓋（7）上開設(shè)有出氣口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型電纜擠出機，其特征在于，所述進氣機構(gòu)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型電纜擠出機，其特征在于，所述動力輸入機構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型電纜擠出機，其特征在于，所述散熱機構(gòu)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜擠出機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型電纜擠出機，包括擠出機本體、散熱筒、散熱機構(gòu)、凈化箱以及凈化機構(gòu)，擠出機本體上開設(shè)有進料口以及出料口，散熱筒與出料口相對應(yīng)的固定設(shè)置在擠出機本體上，散熱機構(gòu)設(shè)置在散熱筒內(nèi)，用于對從擠出機本體內(nèi)擠出的電纜進行冷卻，凈化箱設(shè)置在散熱筒一側(cè)，凈化機構(gòu)設(shè)置在凈化箱內(nèi)，用于對電纜加工過程中的有害氣體進行凈化，通過上述技術(shù)方案，便于通過水泵的工作對電纜進行冷卻，同時通過風(fēng)機的工作對電纜加工過程中產(chǎn)生的有害氣體進行凈化，從而解決了相關(guān)技術(shù)中的電纜擠出機工作過程中產(chǎn)生的有害氣體污染環(huán)境的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：申軍房,申江浩,王海濤,張如濤,劉丁
受保護的技術(shù)使用者：河北深瑞電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/10