本技術(shù)涉及熱流道領(lǐng)域，具體涉及一種熱流道裝置。

背景技術(shù)：

1、模具是塑料成型加工過程中不可或缺的工具，其設(shè)計精度和性能直接影響著塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在注塑模具中通常還會使用到熱流道系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)作為關(guān)鍵組成部分，對于控制塑料熔融狀態(tài)、保證成型精度和減少物料浪費具有重要意義，在注塑模具中，熱流道系統(tǒng)的使用能夠顯著減少因物料冷卻而產(chǎn)生的廢品，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

2、熱流道系統(tǒng)，顧名思義，是指在注塑模具中設(shè)置的用于傳遞和控制塑料熔融物料溫度的系統(tǒng)，它主要由熱噴嘴、分流板、溫控裝置等部件組成，通過在模具內(nèi)部構(gòu)建封閉的流道，使得熔融塑料能夠在保持一定溫度的狀態(tài)下流動，從而實現(xiàn)連續(xù)、高效的注塑生產(chǎn)，同時，由于熔融塑料在流道中保持流動狀態(tài)，減少了模具開啟時的物料殘留，從而降低了清理和維護的成本，熱流道系統(tǒng)不僅能控制產(chǎn)品熔接痕、變形等問題，而且產(chǎn)品進澆口美觀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、然而，現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)和使用上仍存在一定的缺陷，具體而言，熔融塑料在經(jīng)過分流道流動進入對應(yīng)的噴嘴頭，從而由噴嘴頭進行注塑，在現(xiàn)有的噴嘴頭上通常還會設(shè)有嵌合安裝在噴嘴頭外側(cè)面的加熱環(huán)用以提高熔融塑料的流動性，但現(xiàn)有噴嘴頭外側(cè)面環(huán)繞的槽口與加熱環(huán)的嵌合配對需確保槽口的精確開設(shè)，對于環(huán)繞設(shè)置在噴嘴頭外側(cè)面的槽口加工成本和加工精度不易控制，從而影響使用，且對于不同的產(chǎn)品使用的澆口形成存在一定的差異，而現(xiàn)有的噴嘴頭不易進行拆卸安裝，從而影響了產(chǎn)品的成型質(zhì)量和精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種熱流道裝置，以解決上述背景技術(shù)中噴嘴頭外側(cè)面的加熱環(huán)不易安裝連接，以及不易根據(jù)不同產(chǎn)品的澆口方式便捷更換噴嘴頭的技術(shù)問題。

2、本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

3、一種熱流道裝置，包括分流板、主咀和若干熱嘴頭，主咀設(shè)置于分流板上，分流板內(nèi)設(shè)置有分流道，主咀和若干熱嘴頭通過分流道進行連通，所述熱嘴頭由咀體、咀頭和咀芯構(gòu)成，咀頭的內(nèi)部形成有用于放置咀芯的安裝孔，安裝孔內(nèi)開設(shè)有若干卡槽，咀芯通過凸起可拆卸地安裝于咀頭的安裝孔內(nèi)，咀體的一端與分流板的底部連接，且咀體的另一端形成有用于安裝咀頭的連接端，咀頭的安裝孔與咀體的連接端通過螺紋連接，咀體上套接有加熱套管，加熱套管內(nèi)形成有套接端，且套接端與加熱套管之間填充有加熱組件。

4、上述說明中進一步的，所述咀芯的表面通過密封墊圈與咀體的連接端緊密接觸，咀體的內(nèi)部形成有與分流道連通的第一流道，咀芯的內(nèi)部開設(shè)有第二流道，第二流道與第一流道同軸連通，使其可確保熔融塑料流動進入咀芯的注塑，提高咀芯連接與咀體連接的密封性。

5、上述說明中進一步的，所述卡槽沿安裝孔的內(nèi)壁陣列分布，凸起沿咀芯的外表面環(huán)繞分布，且凸起與卡槽配對卡扣連接，通過凸起與卡槽的配對卡接，可方便對咀芯的拆卸安裝，從而可根據(jù)不同產(chǎn)品的澆口方式進行更換對應(yīng)的咀芯，提高噴嘴頭的適用性和實用性。

6、上述說明中進一步的，所述加熱組件由加熱環(huán)和填充物構(gòu)成，加熱環(huán)沿套接端的外表面螺旋分布，填充物填充于加熱套管與套接端之間，加熱套管的側(cè)面開設(shè)有用于加熱環(huán)電性連接的連接孔，咀體的端部形成有安裝凸起，加熱套管與安裝凸起通過螺紋連接，通過加熱套管的設(shè)置，使其方便與咀體進行連接安裝，并可在加熱套管的密封套接下，使其通過加熱環(huán)和填充物增強對咀體的加熱，從而可減少注塑過程中的溫度損失，提高塑料的流動性。

7、上述說明中進一步的，所述分流板的表面開設(shè)有加熱槽，加熱槽內(nèi)安裝有發(fā)熱環(huán)，分流板的表面連接有用于檢測分流板表面溫度的感溫線，設(shè)置的發(fā)熱環(huán)對分流道進行加熱，防止塑料在分流道的冷卻，提高塑料的成型質(zhì)量和流動性。

8、上述說明中進一步的，所述分流板的側(cè)面環(huán)繞開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過定位卡扣連接有冷卻水管，冷卻水管的端部向熱嘴頭延伸，通過冷卻水管可對分流板僅冷卻降溫，從而方便根據(jù)塑料的需求進行精確控制。

9、上述說明中進一步的，所述分流板的表面開設(shè)有注入孔，主咀通過螺栓安裝于分離板上，且與分流板上的注入孔連通。

10、本實用新型的有益效果：咀芯通過凸起與咀頭內(nèi)的卡槽配對卡接，咀體與咀頭的連接端采用螺紋連接，從而方便對咀頭的拆卸和更換，并可使咀芯便于拆卸安裝，不僅方便了咀芯的更換和維護，同時，通過咀體的連接端與咀芯的接觸，增強了咀芯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐用性，通過咀芯的便捷拆裝設(shè)計使其可根據(jù)注塑澆口的形式便捷更換，提高熱嘴頭的適用性和實用性，進一步提升了生產(chǎn)效益，通過在咀體上套接加熱套管，使加熱套管方便根據(jù)需求進行拆卸和安裝，并在加熱套管內(nèi)填充加熱組件，使得熱嘴頭在工作過程中能夠保持恒定的溫度，從而確保熔融物料的流動性和穩(wěn)定性，避免因溫度變化而導(dǎo)致的物料堵塞或流動不暢等問題，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種熱流道裝置，包括分流板、主咀和若干熱嘴頭，主咀設(shè)置于分流板上，分流板內(nèi)設(shè)置有分流道，主咀和若干熱嘴頭通過分流道進行連通，其特征在于：所述熱嘴頭由咀體、咀頭和咀芯構(gòu)成，咀頭的內(nèi)部形成有用于放置咀芯的安裝孔，安裝孔內(nèi)開設(shè)有若干卡槽，咀芯通過凸起可拆卸地安裝于咀頭的安裝孔內(nèi)，咀體的一端與分流板的底部連接，且咀體的另一端形成有用于安裝咀頭的連接端，咀頭的安裝孔與咀體的連接端通過螺紋連接，咀體上套接有加熱套管，加熱套管內(nèi)形成有套接端，且套接端與加熱套管之間填充有加熱組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱流道裝置，其特征在于：所述咀芯的表面通過密封墊圈與咀體的連接端緊密接觸，咀體的內(nèi)部形成有與分流道連通的第一流道，咀芯的內(nèi)部開設(shè)有第二流道，第二流道與第一流道同軸連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱流道裝置，其特征在于：所述卡槽沿安裝孔的內(nèi)壁陣列分布，凸起沿咀芯的外表面環(huán)繞分布，且凸起與卡槽配對卡扣連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱流道裝置，其特征在于：所述加熱組件由加熱環(huán)和填充物構(gòu)成，加熱環(huán)沿套接端的外表面螺旋分布，填充物填充于加熱套管與套接端之間，加熱套管的側(cè)面開設(shè)有用于加熱環(huán)電性連接的連接孔，咀體的端部形成有安裝凸起，加熱套管與安裝凸起通過螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述一種熱流道裝置，其特征在于：所述分流板的表面開設(shè)有加熱槽，加熱槽內(nèi)安裝有發(fā)熱環(huán)，分流板的表面連接有用于檢測分流板表面溫度的感溫線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述一種熱流道裝置，其特征在于：所述分流板的側(cè)面環(huán)繞開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過定位卡扣連接有冷卻水管，冷卻水管的端部向熱嘴頭延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述一種熱流道裝置，其特征在于：所述分流板的表面開設(shè)有注入孔，主咀通過螺栓安裝于分離板上，且與分流板上的注入孔連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱流道領(lǐng)域的一種熱流道裝置，包括分流板、主咀和若干熱嘴，主咀設(shè)置于分流板上，所述熱嘴頭由咀體、咀頭和咀芯構(gòu)成，咀頭的內(nèi)部形成有用于放置咀芯的安裝孔，安裝孔內(nèi)開設(shè)有若干卡槽，咀芯通過凸起可拆卸地安裝于咀頭的安裝孔內(nèi)，咀體的一端與分流板的底部連接，咀體上套接有加熱套管，加熱套管內(nèi)形成有套接端，且套接端與加熱套管之間填充有加熱組件，本技術(shù)中咀芯通過凸起與咀頭內(nèi)的卡槽配對卡接，可使咀芯便于拆卸安裝，從而可根據(jù)注塑澆口的形式便捷更換，提高熱嘴頭的適用性和實用性，通過在咀體上套接加熱套管，并在加熱套管內(nèi)填充加熱組件，確保熔融物料的流動性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱斌
受保護的技術(shù)使用者：深圳市鴻塑熱流道科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/17