本技術(shù)屬于epp材料成型，涉及一種epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房。

背景技術(shù)：

1、epp(expanded?polypropylene)，即發(fā)泡聚丙烯，是一種新型泡沫塑料的簡(jiǎn)稱(chēng)。epp聚丙烯塑料發(fā)泡材料是一種性能卓越的高結(jié)晶型聚合物/氣體復(fù)合材料，以其獨(dú)特而優(yōu)越的性能成為增長(zhǎng)最快的環(huán)保新型抗壓緩沖隔熱材料。epp還是一種環(huán)保材料，可回收循環(huán)利用，相比于eps(發(fā)泡聚苯乙烯)，epp具有更高的機(jī)械強(qiáng)度，極大地拓展了泡沫塑料的應(yīng)用場(chǎng)景，因此在日用品、包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、軍事工業(yè)、航天工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。epp原料需要先在模具內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫發(fā)泡初步成型，再對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行冷卻脫模以得到epp成型件。在常見(jiàn)的epp材料的成型制作過(guò)程中，多是通過(guò)水冷的方式進(jìn)行冷卻脫模，這就導(dǎo)致脫模后的epp成型件表面會(huì)殘留大量水漬，因此需要配備相應(yīng)的烘干房用來(lái)烘干epp成型件。

2、目前國(guó)內(nèi)epp成型車(chē)間，對(duì)epp產(chǎn)品進(jìn)行烘烤定型全是采用成型鍋爐新蒸汽，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘烤定型，能耗高，生產(chǎn)制造成本高。而epp成型件脫模時(shí)的冷卻水在冷卻epp成型件后溫度會(huì)上升至70℃左右，升溫后的冷卻水還需要進(jìn)行冷卻才可以進(jìn)行下一次的循環(huán)冷卻，這就導(dǎo)致冷卻水的余熱造成了浪費(fèi)，也增加了生產(chǎn)成本。

3、為解決以上問(wèn)題，需要一種噴淋房，在確保冷卻效果的同時(shí)，可以將噴淋水收集作為熱源供其他設(shè)備實(shí)用，以降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)新型提供了一種epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，多級(jí)噴淋房的結(jié)構(gòu)確保了冷卻降溫的效果，同時(shí)設(shè)置第一集水池收集噴淋水并輸送至設(shè)定位置以作為熱工質(zhì)來(lái)進(jìn)行換熱，有效利用了冷卻水的余熱，降低了生產(chǎn)成本，提高了資源利用率。

2、本實(shí)用新型公開(kāi)了一種epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，包括噴淋房本體和中隔板，所述噴淋房本體安裝有用于為未脫模的epp成型件噴水降溫的噴淋架；中隔板至少設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述中隔板平行設(shè)置于所述噴淋房本體內(nèi)并將所述噴淋房本體分隔為一級(jí)噴淋室、二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室，所述一級(jí)噴淋室設(shè)置有用于收集一級(jí)噴淋室內(nèi)的噴淋水的第一集水池，第一集水池設(shè)置有將第一集水池內(nèi)的噴淋水輸送至設(shè)定位置的第一出水口。

3、進(jìn)一步，所述噴淋架安裝于噴淋房本體內(nèi)并依次穿過(guò)所述一級(jí)噴淋室、二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室；所述噴淋房本體還設(shè)置有第二集水池，所述第二集水池位于二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室的底部用于收集噴淋室和三級(jí)噴淋室的噴淋水；所述第二集水池設(shè)置有第二出水口。

4、進(jìn)一步，所述噴淋房還設(shè)置有用于輸送未脫模的epp成型件的傳送組件，所述傳送組件包括傳動(dòng)鏈、連接桿和驅(qū)動(dòng)輪，所述傳動(dòng)鏈為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩條，兩條所述傳送鏈通過(guò)多根所述連接桿連接以形成具有空間網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的傳送帶，所述驅(qū)動(dòng)輪安裝于噴淋房本體，驅(qū)動(dòng)輪可被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳送帶由噴淋房本體的外側(cè)依次穿過(guò)所述一級(jí)噴淋室、二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室后，再延伸至噴淋房本體的對(duì)向的外側(cè)。

5、進(jìn)一步，所述噴淋架包括多根噴淋管，多根所述噴淋管呈環(huán)形設(shè)置并將所述傳送帶包圍。

6、進(jìn)一步，所述噴淋架還包括用于將多根噴淋管連通的連接支管，所述多根噴淋管包括設(shè)置于傳送帶上方的上噴淋管、設(shè)置于傳送帶下方的下噴淋管和設(shè)置于傳送帶外側(cè)的側(cè)噴淋管，所述上噴淋管和下噴淋管分別通過(guò)連接支管與所述側(cè)噴淋管相連接。

7、進(jìn)一步，任一所述噴淋管均沿傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向安裝有多個(gè)噴頭，任一所述噴頭的噴射方向均穿過(guò)傳送帶的頂面的中心軸線(xiàn)。

8、本實(shí)用新型的有益效果：

9、本實(shí)新型提供了一種epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，本實(shí)用新型的噴淋房設(shè)計(jì)多級(jí)噴淋結(jié)構(gòu)，并針對(duì)性的收集一級(jí)噴淋的噴淋水來(lái)進(jìn)行余熱利用，確保了烘干效果；有效利用了冷卻水的余熱，降低了生產(chǎn)成本，提高了資源利用率。

技術(shù)特征：

1.一種epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，其特征在于：包括噴淋房本體和中隔板，所述噴淋房本體安裝有用于為未脫模的epp成型件噴水降溫的噴淋架；中隔板至少設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述中隔板平行設(shè)置于所述噴淋房本體內(nèi)并將所述噴淋房本體分隔為一級(jí)噴淋室、二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室，所述一級(jí)噴淋室設(shè)置有用于收集一級(jí)噴淋室內(nèi)的噴淋水的第一集水池，第一集水池設(shè)置有將第一集水池內(nèi)的噴淋水輸送至設(shè)定位置的第一出水口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，其特征在于：所述噴淋架安裝于噴淋房本體內(nèi)并依次穿過(guò)所述一級(jí)噴淋室、二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室；所述噴淋房本體還設(shè)置有第二集水池，所述第二集水池位于二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室的底部用于收集噴淋室和三級(jí)噴淋室的噴淋水；所述第二集水池設(shè)置有第二出水口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，其特征在于：所述噴淋房還設(shè)置有用于輸送未脫模的epp成型件的傳送組件，所述傳送組件包括傳動(dòng)鏈、連接桿和驅(qū)動(dòng)輪，所述傳動(dòng)鏈為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩條，兩條所述傳動(dòng)鏈通過(guò)多根所述連接桿連接以形成具有空間網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的傳送帶，所述驅(qū)動(dòng)輪安裝于噴淋房本體，驅(qū)動(dòng)輪可被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳送帶由噴淋房本體的外側(cè)依次穿過(guò)所述一級(jí)噴淋室、二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室后，再延伸至噴淋房本體的對(duì)向的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，其特征在于：所述噴淋架包括多根噴淋管，多根所述噴淋管呈環(huán)形設(shè)置并將所述傳送帶包圍。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，其特征在于：所述噴淋架還包括用于將多根噴淋管連通的連接支管，所述多根噴淋管包括設(shè)置于傳送帶上方的上噴淋管、設(shè)置于傳送帶下方的下噴淋管和設(shè)置于傳送帶外側(cè)的側(cè)噴淋管，所述上噴淋管和下噴淋管分別通過(guò)連接支管與所述側(cè)噴淋管相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的epp成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，其特征在于：任一所述噴淋管均沿傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向安裝有多個(gè)噴頭，任一所述噴頭的噴射方向均穿過(guò)傳送帶的頂面的中心軸線(xiàn)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種EPP成型件冷卻用多級(jí)噴淋房，包括噴淋房本體和中隔板，所述噴淋房本體安裝有用于為未脫模的EPP成型件噴水降溫的噴淋架；中隔板至少設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述中隔板平行設(shè)置于所述噴淋房本體內(nèi)并將所述噴淋房本體分隔為一級(jí)噴淋室、二級(jí)噴淋室和三級(jí)噴淋室，所述一級(jí)噴淋室設(shè)置有用于收集一級(jí)噴淋室內(nèi)的噴淋水的第一集水池，第一集水池設(shè)置有將第一集水池內(nèi)的噴淋水輸送至設(shè)定位置的第一出水口；本技術(shù)的多級(jí)噴淋結(jié)構(gòu)確保了冷卻降溫的效果，同時(shí)設(shè)置第一集水池收集噴淋水并輸送至設(shè)定位置以作為熱工質(zhì)來(lái)進(jìn)行換熱，有效利用了冷卻水的余熱，降低了生產(chǎn)成本，提高了資源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧勇,鐘叢榮,歐公川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川諾陽(yáng)汽車(chē)部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19