本技術(shù)涉及密封圈加工，具體為一種密封卡圈成型裝置。

背景技術(shù)：

1、密封卡圈，也稱為密封圈，是一種用于阻止流體或氣體泄露的機(jī)械元件，廣泛應(yīng)用于各種容器、管道、閥門等設(shè)備的連接部位。它的基本功能是維持密封狀態(tài)，確保介質(zhì)不會(huì)從設(shè)備中泄漏，同時(shí)也要承受一定的壓力和溫度變化。密封卡圈通常是由各種柔軟的彈性材料制成的，如硅膠、橡膠、尼龍等，這些材料在加熱后會(huì)變得柔軟，通過(guò)注塑成型，可以在模具中形成各種形狀和大小的密封圈，這種方法可以有效的保證密封圈的尺寸精度和一致性。

2、根據(jù)檢索，中國(guó)專利文獻(xiàn)，公告號(hào)：cn209955178u，公開(kāi)了一種密封圈成型模具，通過(guò)內(nèi)成型模和外成型模之間組成多組從上到下分布的成型腔，可同時(shí)制作成型多組密封圈，提高了密封圈的制作效率，且多組成型腔通過(guò)一組注塑管道同時(shí)注塑，簡(jiǎn)單實(shí)用，效率較高，節(jié)省了生產(chǎn)成本。但是該裝置在實(shí)際使用過(guò)程中操作較為不便，在每次使用前后都需要將兩組內(nèi)固定板和外固定板進(jìn)行拆裝，還需將快速散熱箱與裝置本體進(jìn)行拆裝，因此不僅降低了裝置整體的使用難度，同時(shí)也增加了工作人員不必要的工作量，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種密封卡圈成型裝置，具備方便操作、快速成型、提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封卡圈成型裝置，包括支座，所述支座的內(nèi)底面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的底面固定連接有中心柱，所述中心柱的內(nèi)部固定安裝有第一注塑管，所述第一注塑管的外側(cè)面固定連接有第二注塑管，所述支座的外側(cè)面固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸固定連接有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)面固定安裝有左模具和右模具，所述左模具的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽的內(nèi)部固定安裝有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離冷卻槽的一端連接有第一軟管，所述第一軟管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端固定連接有水泵，所述水泵的前側(cè)面固定安裝有連通管，所述出水管遠(yuǎn)離冷卻槽的一端連接有第二軟管，所述第二軟管遠(yuǎn)離出水管的一端連接有散熱器。

5、優(yōu)選的，所述第二注塑管的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述第二注塑管均勻安裝于中心柱的內(nèi)部。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)第一注塑管可以將流體橡膠材料注入至多個(gè)第二注塑管的內(nèi)部，之后通過(guò)多個(gè)第二注塑管即可注入至多個(gè)左模具和右模具的內(nèi)部，進(jìn)而可以有效的將其成型，提高了裝置整體的工作效率。

7、優(yōu)選的，所述氣缸和所述擋板的數(shù)量均設(shè)置有兩個(gè)，所述左模具和所述右模具的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，在啟動(dòng)兩個(gè)氣缸時(shí)，兩個(gè)氣缸的輸出軸可以分別帶動(dòng)兩個(gè)擋板一起向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而可以有效的將多個(gè)左模具和右模具互相連接于中心柱的外側(cè)面上，因此可以有效的形成注塑所需的模腔，不僅降低了整體的操作難度，同時(shí)在后期成型取出時(shí)也較為方便，提高了裝置整體的實(shí)用性。

9、優(yōu)選的，所述冷卻槽、所述進(jìn)水管和所述出水管的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述冷卻槽分別設(shè)置于多個(gè)左模具的內(nèi)部和多個(gè)右模具的內(nèi)部。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)流體橡膠材料注入多個(gè)左模具和右模具的內(nèi)部時(shí)，冷卻液通過(guò)多個(gè)進(jìn)水管可以流入至多個(gè)冷卻槽的內(nèi)部，進(jìn)而可以有效的對(duì)工件進(jìn)行降溫散熱，使其加速冷卻，之后冷卻液通過(guò)多個(gè)出水管即可將熱量帶出，提高了裝置整體的工作效率。

11、優(yōu)選的，所述第一軟管、所述水泵、所述連通管、所述第二軟管和所述散熱器的數(shù)量均設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述連通管遠(yuǎn)離兩個(gè)水泵的一端分別安裝于兩個(gè)散熱器的后側(cè)面上。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，在啟動(dòng)兩個(gè)水泵時(shí)，水泵可以將冷卻液依次輸送至第一軟管以及多個(gè)進(jìn)水管的內(nèi)部，之后冷卻液流經(jīng)多個(gè)冷卻槽的內(nèi)部時(shí)即可對(duì)左模具和右模具內(nèi)部的工件進(jìn)行散熱降溫，之后冷卻液通過(guò)多個(gè)出水管以及第二軟管即可流入至散熱器的內(nèi)部進(jìn)行散熱，之后通過(guò)連通管即可流回至水泵的內(nèi)部，進(jìn)而可以有效的完成冷卻循環(huán)，提高了裝置整體的實(shí)用性。

13、優(yōu)選的，所述支撐柱的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，且所述中心柱的正下方設(shè)置有收集箱。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，多個(gè)支撐柱不僅可以提高中心柱整體的穩(wěn)定性，同時(shí)也能對(duì)其位置進(jìn)行限制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另外在工件冷卻成型后即可啟動(dòng)兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸的輸出軸可以帶動(dòng)兩個(gè)擋板、多個(gè)左模具和右模具一起向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而可以有效的完成工件脫模，之后將其從中心柱的外側(cè)面取下后即可落入至收集箱的內(nèi)部，提高了裝置整體的工作效率。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種密封卡圈成型裝置，具備以下

16、有益效果：

17、1、本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸的輸出軸可以分別帶動(dòng)兩個(gè)擋板一起向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而可以有效的將多個(gè)左模具和右模具互相連接于中心柱的外側(cè)面上，因此可以有效的形成注塑所需的模腔，之后通過(guò)第一注塑管即可將流體橡膠材料注入至多個(gè)第二注塑管的內(nèi)部，通過(guò)多個(gè)第二注塑管即可注入至多個(gè)左模具和右模具的內(nèi)部，進(jìn)而可以有效的將其成型，不僅降低了整體的操作難度，同時(shí)多個(gè)支撐柱可以對(duì)中心柱的位置進(jìn)行限制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

18、2、本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)兩個(gè)水泵，水泵可以將冷卻液依次輸送至第一軟管以及多個(gè)進(jìn)水管的內(nèi)部，之后冷卻液流經(jīng)多個(gè)冷卻槽的內(nèi)部時(shí)即可對(duì)左模具和右模具內(nèi)部的工件進(jìn)行散熱降溫，之后冷卻液通過(guò)多個(gè)出水管以及第二軟管即可流入至散熱器的內(nèi)部進(jìn)行散熱，之后通過(guò)連通管即可流回至水泵的內(nèi)部，進(jìn)而可以有效的完成冷卻循環(huán)，提高了裝置整體的實(shí)用性；在工件冷卻成型后再次啟動(dòng)兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸的輸出軸可以帶動(dòng)兩個(gè)擋板、多個(gè)左模具和右模具一起向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而可以有效的完成工件脫模，之后將其從中心柱的外側(cè)面取下后即可落入至收集箱的內(nèi)部，提高了裝置整體的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種密封卡圈成型裝置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的內(nèi)底面固定安裝有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)的底面固定連接有中心柱(3)，所述中心柱(3)的內(nèi)部固定安裝有第一注塑管(4)，所述第一注塑管(4)的外側(cè)面固定連接有第二注塑管(5)，所述支座(1)的外側(cè)面固定安裝有氣缸(6)，所述氣缸(6)的輸出軸固定連接有擋板(7)，所述擋板(7)的內(nèi)側(cè)面固定安裝有左模具(8)和右模具(9)，所述左模具(8)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻槽(10)，所述冷卻槽(10)的內(nèi)部固定安裝有進(jìn)水管(11)和出水管(12)，所述進(jìn)水管(11)遠(yuǎn)離冷卻槽(10)的一端連接有第一軟管(13)，所述第一軟管(13)遠(yuǎn)離進(jìn)水管(11)的一端固定連接有水泵(14)，所述水泵(14)的前側(cè)面固定安裝有連通管(15)，所述出水管(12)遠(yuǎn)離冷卻槽(10)的一端連接有第二軟管(16)，所述第二軟管(16)遠(yuǎn)離出水管(12)的一端連接有散熱器(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封卡圈成型裝置，其特征在于：所述第二注塑管(5)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述第二注塑管(5)均勻安裝于中心柱(3)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封卡圈成型裝置，其特征在于：所述氣缸(6)和所述擋板(7)的數(shù)量均設(shè)置有兩個(gè)，所述左模具(8)和所述右模具(9)的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封卡圈成型裝置，其特征在于：所述冷卻槽(10)、所述進(jìn)水管(11)和所述出水管(12)的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述冷卻槽(10)分別設(shè)置于多個(gè)左模具(8)的內(nèi)部和多個(gè)右模具(9)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封卡圈成型裝置，其特征在于：所述第一軟管(13)、所述水泵(14)、所述連通管(15)、所述第二軟管(16)和所述散熱器(17)的數(shù)量均設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述連通管(15)遠(yuǎn)離兩個(gè)水泵(14)的一端分別安裝于兩個(gè)散熱器(17)的后側(cè)面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封卡圈成型裝置，其特征在于：所述支撐柱(2)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，且所述中心柱(3)的正下方設(shè)置有收集箱(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封圈加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種密封卡圈成型裝置，包括支座，支座的內(nèi)底面固定安裝有支撐柱，支撐柱的底面固定連接有中心柱，中心柱的內(nèi)部固定安裝有第一注塑管。本技術(shù)通過(guò)啟動(dòng)兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸的輸出軸可以分別帶動(dòng)兩個(gè)擋板一起向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而可以有效的將多個(gè)左模具和右模具互相連接于中心柱的外側(cè)面上，因此可以有效的形成注塑所需的模腔，之后通過(guò)第一注塑管即可將流體橡膠材料注入至多個(gè)第二注塑管的內(nèi)部，通過(guò)多個(gè)第二注塑管即可注入至多個(gè)左模具和右模具的內(nèi)部，進(jìn)而可以有效的將其成型，不僅降低了整體的操作難度，同時(shí)多個(gè)支撐柱可以對(duì)中心柱的位置進(jìn)行限制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：芮章飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵市永豐電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/10