本技術(shù)涉及真空成型處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及用于真空成型機(jī)材料處理裝置。

背景技術(shù)：

1、真空成型機(jī)是一種用于加工塑料、橡膠等材料的機(jī)械設(shè)備，主要用于制造各種塑料制品，如各種形狀的包裝、汽車內(nèi)飾件、電子產(chǎn)品外殼等。它通過將塑料板材加熱軟化后，利用真空負(fù)壓將其吸附在模具表面上，并在冷卻后固化成所需的形狀，為了高效、精準(zhǔn)地處理材料，真空成型機(jī)通常會配備專門的材料處理裝置，此裝置使塑料板材在加熱狀態(tài)下緊密貼附在模具上，因此能夠精確復(fù)制模具的形狀。這確保了成型產(chǎn)品的高度精確度和一致性，適用于需要高精度形狀的應(yīng)用。

2、傳統(tǒng)真空成型機(jī)材料處理裝置往往采用單一的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，需要人工干預(yù)對塑料板等材料進(jìn)行運(yùn)輸搬運(yùn)，人工運(yùn)料通常速度較慢，生產(chǎn)效率較低。操作員需要花費(fèi)時間將板材放置到正確位置，這可能成為生產(chǎn)線的瓶頸，人工運(yùn)料涉及操作員在生產(chǎn)設(shè)備周圍工作，存在操作風(fēng)險和安全隱患。操作員可能會受到設(shè)備運(yùn)行時的熱量、擠壓或其他傷害，并且難以保證每次運(yùn)料的一致性。這可能導(dǎo)致成品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，增加了產(chǎn)品的廢品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了用于真空成型機(jī)材料處理裝置，旨在改善傳統(tǒng)真空成型機(jī)材料處理裝置需要人工干預(yù)對塑料板等材料進(jìn)行運(yùn)輸搬運(yùn)，人工運(yùn)料通常速度較慢，生產(chǎn)效率較低的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：用于真空成型機(jī)材料處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端固定連接有連接桿一，所述連接桿一一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿二，所述連接桿二一端轉(zhuǎn)動連接有滑架，所述機(jī)體上表面固定連接有多個側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑架側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有多個滑輪，所述滑輪滑動連接在所述滑槽內(nèi)部，所述側(cè)板上表面固定連接有托架，所述機(jī)體上表面設(shè)置有置料倉，所述機(jī)體頂部設(shè)置有冷卻組件。

3、進(jìn)一步地，所述冷卻組件包括冷卻塔，所述冷卻塔設(shè)置在所述機(jī)體上表面。

4、進(jìn)一步地，所述冷卻塔內(nèi)部滑動連接有滑臺，所述滑臺頂部設(shè)置有噴頭。

5、進(jìn)一步地，所述機(jī)體上表面固定連接有托板，所述托板頂部設(shè)置有電機(jī)二。

6、進(jìn)一步地，所述電機(jī)二輸出端固定連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱外壁固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)。

7、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)環(huán)側(cè)壁固定連接有固定板，所述固定板側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)臺。

8、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)臺側(cè)壁內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸。

9、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動連接在滑臺側(cè)壁。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，首先通過電機(jī)一帶動連接桿一以及連接桿二轉(zhuǎn)動并改變自身傾斜角度，進(jìn)而帶動滑架通過滑輪在側(cè)板內(nèi)部滑動，通過滑架的滑動即可帶動其表面推進(jìn)結(jié)構(gòu)對托架內(nèi)部的塑料板進(jìn)行自動推料，使其進(jìn)行后續(xù)加熱等工序，無需人工干預(yù)進(jìn)行送料，提升了工作效率以及運(yùn)料的一致性，保障了真空成型質(zhì)量。

12、2、本實(shí)用新型中，電機(jī)二對轉(zhuǎn)柱輸出旋轉(zhuǎn)的力帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得固定板的角度改變，固定板進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸保持轉(zhuǎn)動并改變自身傾斜角度，轉(zhuǎn)軸即可拉動轉(zhuǎn)架使得滑臺在冷卻塔內(nèi)部反復(fù)滑動，由此即可使得加熱釜在加熱材料時得到循環(huán)且高效的冷卻，保障了加熱工作的正常進(jìn)行，為真空成型的工序進(jìn)行提供了有力保障。

技術(shù)特征：

1.用于真空成型機(jī)材料處理裝置，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)一(2)，所述電機(jī)一(2)輸出端固定連接有連接桿一(3)，所述連接桿一(3)一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿二(4)，所述連接桿二(4)一端轉(zhuǎn)動連接有滑架(5)，所述機(jī)體(1)上表面固定連接有多個側(cè)板(6)，所述側(cè)板(6)內(nèi)部開設(shè)有滑槽(8)，所述滑架(5)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有多個滑輪(7)，所述滑輪(7)滑動連接在所述滑槽(8)內(nèi)部，所述側(cè)板(6)上表面固定連接有托架(9)，所述機(jī)體(1)上表面設(shè)置有置料倉(10)，所述機(jī)體(1)頂部設(shè)置有冷卻組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空成型機(jī)材料處理裝置，其特征在于：所述冷卻組件包括冷卻塔(11)，所述冷卻塔(11)設(shè)置在所述機(jī)體(1)上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空成型機(jī)材料處理裝置，其特征在于：所述冷卻塔(11)內(nèi)部滑動連接有滑臺(12)，所述滑臺(12)頂部設(shè)置有噴頭(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于真空成型機(jī)材料處理裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)上表面固定連接有托板(14)，所述托板(14)頂部設(shè)置有電機(jī)二(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于真空成型機(jī)材料處理裝置，其特征在于：所述電機(jī)二(15)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)柱(17)，所述轉(zhuǎn)柱(17)外壁固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于真空成型機(jī)材料處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)環(huán)(16)側(cè)壁固定連接有固定板(18)，所述固定板(18)側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)臺(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于真空成型機(jī)材料處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺(19)側(cè)壁內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于真空成型機(jī)材料處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(20)一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)架(21)，所述轉(zhuǎn)架(21)轉(zhuǎn)動連接在滑臺(12)側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及真空成型處理裝置領(lǐng)域，公開了用于真空成型機(jī)材料處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端固定連接有連接桿一，所述連接桿一一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿二，所述連接桿二一端轉(zhuǎn)動連接有滑架，所述機(jī)體上表面固定連接有多個側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑架側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有多個滑輪，所述滑輪滑動連接在所述滑槽內(nèi)部，所述側(cè)板上表面固定連接有托架，所述機(jī)體上表面設(shè)置有置料倉，所述機(jī)體頂部設(shè)置有冷卻組件。本技術(shù)中，通過滑架、滑輪以及托架等結(jié)構(gòu)的配合，使其自動輸料且進(jìn)行后續(xù)加熱等工序，無需人工干預(yù)進(jìn)行送料，提升了工作效率以及運(yùn)料的一致性，保障了真空成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：宋善偉,王瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東風(fēng)河西（大連）汽車飾件系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/17