本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙層注塑模具。

背景技術(shù)：

1、中國(guó)公開專利申請(qǐng)公布號(hào)為：cn101380803a一種用于成型雙層雙色殼體制品的注塑模具，包括設(shè)有動(dòng)模板和定模板的模胚，定模板與雙色注射裝置相對(duì)應(yīng)，所述動(dòng)模板上設(shè)有兩個(gè)動(dòng)模，定模板上一個(gè)定模，兩個(gè)動(dòng)模并排設(shè)置在動(dòng)模板平面內(nèi)，動(dòng)模板裝設(shè)在與兩個(gè)動(dòng)模排布方向一致的直線型滑軌上，所述動(dòng)模板與液壓驅(qū)動(dòng)裝置連接，并由其驅(qū)動(dòng)沿滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述兩個(gè)動(dòng)模中其中一個(gè)動(dòng)模與定模配合所形成的模腔尺寸大于另外一個(gè)動(dòng)模與定模配合所形成的模腔尺寸；液壓驅(qū)動(dòng)裝置的控制裝置與雙色注射裝置通過(guò)信號(hào)線相連接；這種雙層注塑結(jié)構(gòu)雖然設(shè)置有兩個(gè)動(dòng)模，但由于“兩個(gè)動(dòng)模并排設(shè)置在動(dòng)模板平面內(nèi)”，所以只存在一種開模方式，因此在注塑生產(chǎn)過(guò)程中最多可以同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品；且因只有一種開模方式，如遇到設(shè)備故障導(dǎo)致開模無(wú)法開模，將極大的影響產(chǎn)品的產(chǎn)出和質(zhì)量，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間和成本，進(jìn)而影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層注塑模具。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種雙層注塑模具，其特征在于：包括上層模具，墊板，下層模具；所述上層模具包括上層上模組和上層下模組，所述上層上模組和所述上層下模組接觸，所述上層下模組與所述墊板固定連接；所述下層模具包括下層上模組和下層下模組，所述下層上模組和所述下層下模組接觸，所述下層上模組與所述墊板固定連接；

4、還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括第一限位機(jī)構(gòu)，第二限位機(jī)構(gòu)和第三限位機(jī)構(gòu)；所述第一限位機(jī)構(gòu)與所述下層模具固定連接；所述第二限位機(jī)構(gòu)與所述上層模具固定連接，所述第三限位機(jī)構(gòu)與所述下層模具固定連接。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一限位機(jī)構(gòu)包括限位板，第一限位塊和第二限位塊，所述限位板分別與所述第一限位塊和第二限位塊滑動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述限位板為長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)，所述限位板一端開設(shè)第一限位孔，另一端開設(shè)第二限位孔。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一限位孔為一截面呈長(zhǎng)方形，且兩端為半圓形的通孔，所述第一限位塊穿過(guò)所述第一限位孔，并與第一限位孔滑動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第二限位孔為一截面呈長(zhǎng)方形，且兩端為半圓形的通孔，所述第二限位塊穿過(guò)所述第二限位孔，并與第二限位孔滑動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第二限位機(jī)構(gòu)包括第二限位柱，第二限位裝置和第二固定裝置，所述第二限位柱一端與所述第二固定裝置固定連接，另一端穿過(guò)所述第二限位裝置朝下層模具延伸。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第二限位柱朝下層模具延伸一端開設(shè)有第二限位槽。

11、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第二固定裝置包括第二限位凸起，所述第二限位凸起與所述固定裝置固定連接，并沿開模方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述第二限位凸起與所述第二限位柱滑動(dòng)連接。

12、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第三限位機(jī)構(gòu)包括第三限位柱，第三限位裝置和第三固定裝置，所述第三限位柱一端與所述第三固定裝置固定連接，另一端穿過(guò)所述第三限位裝置朝上層模具延伸；

13、進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第二限位機(jī)與所述第三限位機(jī)為相同結(jié)構(gòu)。

14、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型采用一種雙層注塑模具，包括上層模具和下層模具，在生產(chǎn)注塑過(guò)程中，使得一套模具可以同時(shí)注塑加工至少四個(gè)及以上的產(chǎn)品，極大的滿足生產(chǎn)需要；且在開模過(guò)程中，由于采用雙層注塑模具設(shè)計(jì)，上層模具和下層模具可以分別獨(dú)立進(jìn)行開模運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)靈活開模，有效的避免了一套模具因設(shè)備故障，例如無(wú)法開模或者開模失敗而導(dǎo)致的全部產(chǎn)品無(wú)法產(chǎn)出和損壞的問(wèn)題，極大的節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種雙層注塑模具，其特征在于：包括上層模具，墊板，下層模具；所述上層模具包括上層上模組和上層下模組，所述上層上模組和所述上層下模組接觸，所述上層下模組與所述墊板固定連接；所述下層模具包括下層上模組和下層下模組，所述下層上模組和所述下層下模組接觸，所述下層上模組與所述墊板固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述第一限位機(jī)構(gòu)包括限位板，第一限位塊和第二限位塊，所述限位板分別與所述第一限位塊和第二限位塊滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述限位板為長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)，所述限位板一端開設(shè)第一限位孔，另一端開設(shè)第二限位孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述第一限位孔為一截面呈長(zhǎng)方形，且兩端為半圓形的通孔，所述第一限位塊穿過(guò)所述第一限位孔，并與第一限位孔滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述第二限位孔為一截面呈長(zhǎng)方形，且兩端為半圓形的通孔，所述第二限位塊穿過(guò)所述第二限位孔，并與第二限位孔滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述第二限位機(jī)構(gòu)包括第二限位柱，第二限位裝置和第二固定裝置，所述第二限位柱一端與所述第二固定裝置固定連接，另一端穿過(guò)所述第二限位裝置朝下層模具延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述第二限位柱朝下層模具延伸一端開設(shè)有第二限位槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述第二固定裝置包括第二限位凸起，所述第二限位凸起與所述固定裝置固定連接，并沿開模方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述第二限位凸起與所述第二限位柱滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述第三限位機(jī)構(gòu)包括第三限位柱，第三限位裝置和第三固定裝置，所述第三限位柱一端與所述第三固定裝置固定連接，另一端穿過(guò)所述第三限位裝置朝上層模具延伸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層注塑模具，其特征在于：所述第二限位機(jī)與所述第三限位機(jī)為相同結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種雙層注塑模具，包括上層模具，墊板，下層模具；所述上層模具包括上層上模組和上層下模組，所述上層上模組和所述上層下模組接觸，所述上層下模組與所述墊板固定連接；所述下層模具包括下層上模組和下層下模組，所述下層上模組和所述下層下模組接觸，所述下層上模組與所述墊板固定連接，其特征在于：還包括限位機(jī)構(gòu)；所述限位機(jī)構(gòu)包括第一限位機(jī)構(gòu)，第二限位機(jī)構(gòu)和第三限位機(jī)構(gòu)；所述第一限位機(jī)構(gòu)與所述下層模具固定連接；所述第二限位機(jī)構(gòu)與所述上層模具固定連接，所述第三限位機(jī)構(gòu)與所述下層模具固定連接；使得一套模具可以同時(shí)注塑加工至少四個(gè)及以上的產(chǎn)品，上層模具和下層模具可以分別獨(dú)立進(jìn)行開模運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)靈活開模。

技術(shù)研發(fā)人員：廖永泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門市永航盛模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/10