本技術(shù)涉及橡膠管擠出模具，尤其涉及一種用于橡膠管的擠出模具。

背景技術(shù)：

1、橡膠管是指氣體輸送用的管子，常用于氣焊、等離子弧焊接和切割等，橡膠管在生活中的應(yīng)用越來越廣泛，如電力冷縮套管、醫(yī)療輸液管、普通輸水管和汽車橡膠管等，橡膠管是通過在擠出機機頭上安裝不同口型的擠出模具連續(xù)擠出生產(chǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中如專利號cn219381263u，公開了一種用于生產(chǎn)橡膠管的模具，其包括由小直徑向大直徑變徑的模芯，在所述模芯的大直徑端部設(shè)有用于防止橡膠管沿所述模芯向上移動的防爬起結(jié)構(gòu)，所述防爬起結(jié)構(gòu)包括圓柱部分和圓臺部分，所述圓柱部分的一端與所述模芯的大直徑端部連接、另一端與所述圓臺部分連接，所述圓臺部分的橫截面積沿從小直徑向大直徑的變徑方向逐漸減小。上述專利的技術(shù)方案存在以下不足之處:1、其擠出模具的成型管段不方便進行拆換；2、僅利用圓臺部分的變徑以防止出料橡膠管的爬起，效果欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足與缺陷，本實用新型提出了一種用于橡膠管的擠出模具，用于解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于橡膠管的擠出模具，包括擠出模頭和成型管段，所述擠出模頭正對成型管段的一端設(shè)有圓形安裝槽，所述成型管段插設(shè)于圓形安裝槽內(nèi)并與其內(nèi)壁無縫相抵，所述圓形安裝槽的環(huán)形內(nèi)壁上貫穿設(shè)有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)與成型管段位于圓形安裝槽內(nèi)的環(huán)形側(cè)壁卡接，所述成型管段遠離擠出模頭的一端設(shè)有出料限位組件。

4、優(yōu)選地，所述擠出模頭正對成型管段的側(cè)壁上固定連接有環(huán)形密封圈，所述圓形安裝槽正對成型管段的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形卡塊，所述成型管段正對環(huán)形卡塊的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形插槽，所述環(huán)形卡塊插設(shè)于環(huán)形插槽內(nèi)并與其內(nèi)壁無縫相抵接觸。

5、優(yōu)選地，所述環(huán)形密封圈和環(huán)形卡塊均為耐蝕橡膠制品。

6、優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)包括設(shè)置于擠出模頭靠近環(huán)形密封圈環(huán)形側(cè)壁上的兩塊柱形凸起，兩塊所述柱形凸起之間呈相對設(shè)置，兩塊所述柱形凸起上均設(shè)有內(nèi)外連通設(shè)置的螺紋孔，所述圓形安裝槽的環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)有兩個與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，所述成型管段的環(huán)形側(cè)壁上設(shè)有兩個圓形卡槽，兩個所述螺紋孔內(nèi)螺紋貫穿設(shè)有螺桿，兩根所述螺桿位于螺紋孔外的一端均固定連接有旋鈕，兩根所述螺桿位于通孔內(nèi)的一端均設(shè)有柱形桿，兩根所述柱形桿分別貫穿兩個通孔設(shè)置，并分別插設(shè)于兩個圓形卡槽內(nèi)。

7、優(yōu)選地，所述螺紋孔、通孔和圓形卡槽的孔徑大小相等，所述螺桿、旋鈕和柱形桿呈一體化成型設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述出料限位組件包括設(shè)置于成型管段遠離擠出模頭一端上的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的環(huán)形側(cè)壁上設(shè)有兩塊弧形限位塊，所述環(huán)形凸起上貫穿設(shè)有若干螺栓，若干所述螺栓分別與兩塊弧形限位塊的側(cè)壁螺紋連接。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

10、1、通過將成型管段插設(shè)于圓形安裝槽內(nèi)，使得環(huán)形卡塊插設(shè)于環(huán)形卡槽內(nèi)，利用旋鈕擰動螺紋孔中的螺桿，使得螺桿帶動柱形桿插設(shè)于圓形卡槽內(nèi)，有效對成型管段鎖緊固定，方便進行拆換。

11、2、通過將兩塊弧形限位塊與環(huán)形凸起對接并配合若干螺栓進行固定，使得兩塊弧形限位塊對成型管段的出料橡膠管進行限位，代替變徑防爬起的方式，提高出料橡膠管的成型效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于橡膠管的擠出模具，包括擠出模頭（1）和成型管段（2），所述擠出模頭（1）正對成型管段（2）的一端設(shè)有圓形安裝槽（3），其特征在于，所述成型管段（2）插設(shè)于圓形安裝槽（3）內(nèi)并與其內(nèi)壁無縫相抵，所述圓形安裝槽（3）的環(huán)形內(nèi)壁上貫穿設(shè)有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)與成型管段（2）位于圓形安裝槽（3）內(nèi)的環(huán)形側(cè)壁卡接，所述成型管段（2）遠離擠出模頭（1）的一端設(shè)有出料限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠管的擠出模具，其特征在于，所述擠出模頭（1）正對成型管段（2）的側(cè)壁上固定連接有環(huán)形密封圈（4），所述圓形安裝槽（3）正對成型管段（2）的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形卡塊（5），所述成型管段（2）正對環(huán)形卡塊（5）的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形插槽（6），所述環(huán)形卡塊（5）插設(shè)于環(huán)形插槽（6）內(nèi)并與其內(nèi)壁無縫相抵接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于橡膠管的擠出模具，其特征在于，所述環(huán)形密封圈（4）和環(huán)形卡塊（5）均為耐蝕橡膠制品。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于橡膠管的擠出模具，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括設(shè)置于擠出模頭（1）靠近環(huán)形密封圈（4）環(huán)形側(cè)壁上的兩塊柱形凸起（7），兩塊所述柱形凸起（7）之間呈相對設(shè)置，兩塊所述柱形凸起（7）上均設(shè)有內(nèi)外連通設(shè)置的螺紋孔（8），所述圓形安裝槽（3）的環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)有兩個與螺紋孔（8）相對應(yīng)的通孔（9），所述成型管段（2）的環(huán)形側(cè)壁上設(shè)有兩個圓形卡槽（10），兩個所述螺紋孔（8）內(nèi)螺紋貫穿設(shè)有螺桿（11），兩根所述螺桿（11）位于螺紋孔（8）外的一端均固定連接有旋鈕（12），兩根所述螺桿（11）位于通孔（9）內(nèi)的一端均設(shè)有柱形桿（13），兩根所述柱形桿（13）分別貫穿兩個通孔（9）設(shè)置，并分別插設(shè)于兩個圓形卡槽（10）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于橡膠管的擠出模具，其特征在于，所述螺紋孔（8）、通孔（9）和圓形卡槽（10）的孔徑大小相等，所述螺桿（11）、旋鈕（12）和柱形桿（13）呈一體化成型設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠管的擠出模具，其特征在于，所述出料限位組件包括設(shè)置于成型管段（2）遠離擠出模頭（1）一端上的環(huán)形凸起（14），所述環(huán)形凸起（14）的環(huán)形側(cè)壁上設(shè)有兩塊弧形限位塊（15），所述環(huán)形凸起（14）上貫穿設(shè)有若干螺栓（16），若干所述螺栓（16）分別與兩塊弧形限位塊（15）的側(cè)壁螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于橡膠管的擠出模具，包括擠出模頭和成型管段，擠出模頭正對成型管段的一端設(shè)有圓形安裝槽，成型管段插設(shè)于圓形安裝槽內(nèi)并與其內(nèi)壁無縫相抵，圓形安裝槽的環(huán)形內(nèi)壁上貫穿設(shè)有定位機構(gòu)，定位機構(gòu)與成型管段位于圓形安裝槽內(nèi)的環(huán)形側(cè)壁卡接。本技術(shù)通過將成型管段插設(shè)于圓形安裝槽內(nèi)，使得環(huán)形卡塊插設(shè)于環(huán)形卡槽內(nèi)，利用旋鈕擰動螺紋孔中的螺桿，使得螺桿帶動柱形桿插設(shè)于圓形卡槽內(nèi)，有效對成型管段鎖緊固定，方便進行拆換，通過將兩塊弧形限位塊與環(huán)形凸起對接并配合若干螺栓進行固定，使得兩塊弧形限位塊對成型管段的出料橡膠管進行限位，代替變徑防爬起的方式，提高出料橡膠管的成型效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周潮
受保護的技術(shù)使用者：寧國誠石橡塑制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/10