本技術(shù)涉及樹脂工藝品成型模具，具體為一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，樹脂工藝品是指使用樹脂作為主要原料制作的工藝品。樹脂是一種具有可塑性的材料，通過樹脂工藝品成型模具可以形成不同的形狀和結(jié)構(gòu)，而樹脂工藝品成型模具主要包括注塑模具、壓縮模具、壓鑄模具、吸塑模具、硅膠模具等。

2、公告號為cn209937556u的實用新型專利公開了一種用于樹脂工藝品成型的模具，針對現(xiàn)有的模具在脫模時不能一次性脫模，容易與工件粘連，需要人工再次清理，降低了制作效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部滑動安裝有兩個靜模，兩個靜模的頂部設(shè)有同一個動模，動模的頂部開設(shè)有注入孔，動模的頂部固定安裝有兩個控制桿，兩個控制桿的頂端焊接有同一個固定板，所述固定板的頂部設(shè)有電機驅(qū)動設(shè)備，動模的兩側(cè)均設(shè)有分離裝置，分離裝置與對應(yīng)的靜模相適配；該模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，該模具在脫模時能驅(qū)動靜模相分離并完成一次性脫模，不會造成工件與模具粘連，提高了工藝品的制作效率。

3、但是，現(xiàn)有的樹脂工藝品成型模具還存在一定的不足：首先，現(xiàn)有的樹脂工藝品成型模具大多采用靜置固化的方式對樹脂工藝品進行成型處理的，這樣會導(dǎo)致樹脂工藝品進行成型速度慢的問題；

4、其次，現(xiàn)有的樹脂工藝品成型模具在樹脂工藝品成型后大多采用人工手動開模的方式對成型模具進行開模、取料，這樣明顯是不便于人們使用的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，解決了現(xiàn)有的樹脂工藝品成型模具大多采用靜置固化的方式對樹脂工藝品進行成型處理的，這樣會導(dǎo)致樹脂工藝品進行成型速度慢的問題；并解決了現(xiàn)有的樹脂工藝品成型模具在樹脂工藝品成型后大多采用人工手動開模的方式對成型模具進行開模、取料，不便于人們使用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，包括底座，所述底座的上端接觸有兩個對稱分布的成型模具本體，每個所述成型模具本體的內(nèi)部均滑動連接有三個均勻分布的安裝盤，每個所述安裝盤的下端均固定安裝有加熱絲，所述加熱絲與成型模具本體接觸，每個所述成型模具本體的內(nèi)部均開設(shè)有卡槽，每個所述安裝盤的內(nèi)部均滑動連接有兩個均勻分布的頂板，每個所述頂板的水平部均固定連接有卡塊，所述卡塊與卡槽滑動連接，兩個所述頂板的豎直部之間共同焊接有彈簧一，所述底座和成型模具本體上共同設(shè)置有開模機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述加熱絲設(shè)置有多個，多個所述加熱絲在成型模具本體上均勻分布，通過加熱絲的設(shè)置，可對樹脂進行加熱固化成型處理。

4、優(yōu)選的，所述卡槽設(shè)置有多個，多個所述卡槽在成型模具本體上均勻分布，通過卡槽的設(shè)置，便于配合卡塊進行卡接使用。

5、優(yōu)選的，所述開模機構(gòu)包括移動板，每個所述成型模具本體的弧形邊均固定連接有移動板，所述移動板與底座接觸，所述移動板的下端固定連接有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與底座滑動連接，所述底座的豎直部固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮端與導(dǎo)板固定連接，所述移動板的下端開設(shè)有定位孔，所述底座的水平部焊接有彈簧二，所述彈簧二的上端焊接有定位球，所述定位球與定位孔滑動連接，通過氣缸驅(qū)動伸縮端進行移動，以拉動導(dǎo)板進行移動，進而帶動移動板進行移動，最終帶動成型模具本體進行移動，使得兩個成型模具本體背離移動，對成型模具進行自動開模處理，在此過程中，移動板移動時，定位孔的內(nèi)壁擠壓定位球，以推動彈簧二發(fā)生形變，最終使得定位球脫離定位孔，在力的作用下，定位球沿移動板表面滑動，當定位球滑入下一定位孔處時，彈簧二恢復(fù)形變，以推動定位球插入定位孔，對移動板進行限位，進而對成型模具本體的位置進行精確控制使用。

6、優(yōu)選的，所述定位孔設(shè)置有多個，多個所述定位孔在移動板上均勻分布，通過定位孔的設(shè)置，便于配合定位球進行卡接使用。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)板設(shè)置有兩個，兩個所述導(dǎo)板在底座上對稱分布，通過導(dǎo)板的設(shè)置，可對移動板進行導(dǎo)向處理。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

9、1、本實用新型通過推動安裝盤插入成型模具本體，在卡槽、卡塊、彈簧一等結(jié)構(gòu)的作用下，可對安裝盤進行限位，使得安裝盤帶動加熱絲處于安置穩(wěn)定，便于作業(yè)人員的快速安裝使用，在加熱絲的作用下，可對樹脂進行加熱固化處理，提高樹脂工藝品的成型速度。

10、2、本實用新型通過氣缸的伸縮作用，可拉動導(dǎo)板進行移動，以帶動移動板進行移動，進而帶動兩個成型模具本體背離移動，對成型模具進行自動開模處理，并在定位孔、定位球等結(jié)構(gòu)的作用下，可對移動板進行限位，進而對成型模具本體的位置進行精確控制。

技術(shù)特征：

1.一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端接觸有兩個對稱分布的成型模具本體(2)，每個所述成型模具本體(2)的內(nèi)部均滑動連接有三個均勻分布的安裝盤(3)，每個所述安裝盤(3)的下端均固定安裝有加熱絲(4)，所述加熱絲(4)與成型模具本體(2)接觸，每個所述成型模具本體(2)的內(nèi)部均開設(shè)有卡槽(5)，每個所述安裝盤(3)的內(nèi)部均滑動連接有兩個均勻分布的頂板(6)，每個所述頂板(6)的水平部均固定連接有卡塊(7)，所述卡塊(7)與卡槽(5)滑動連接，兩個所述頂板(6)的豎直部之間共同焊接有彈簧一(8)，所述底座(1)和成型模具本體(2)上共同設(shè)置有開模機構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，其特征在于：所述加熱絲(4)設(shè)置有多個，多個所述加熱絲(4)在成型模具本體(2)上均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，其特征在于：所述卡槽(5)設(shè)置有多個，多個所述卡槽(5)在成型模具本體(2)上均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，其特征在于：所述開模機構(gòu)(9)包括移動板(91)，每個所述成型模具本體(2)的弧形邊均固定連接有移動板(91)，所述移動板(91)與底座(1)接觸，所述移動板(91)的下端固定連接有導(dǎo)板(92)，所述導(dǎo)板(92)與底座(1)滑動連接，所述底座(1)的豎直部固定安裝有氣缸(93)，所述氣缸(93)的伸縮端與導(dǎo)板(92)固定連接，所述移動板(91)的下端開設(shè)有定位孔(94)，所述底座(1)的水平部焊接有彈簧二(95)，所述彈簧二(95)的上端焊接有定位球(96)，所述定位球(96)與定位孔(94)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，其特征在于：所述定位孔(94)設(shè)置有多個，多個所述定位孔(94)在移動板(91)上均勻分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，其特征在于：所述導(dǎo)板(92)設(shè)置有兩個，兩個所述導(dǎo)板(92)在底座(1)上對稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于樹脂工藝品成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于快速成型的樹脂工藝品成型模具，包括底座，所述底座的上端接觸有兩個對稱分布的成型模具本體，每個所述成型模具本體的內(nèi)部均滑動連接有三個均勻分布的安裝盤，每個所述安裝盤的下端均固定安裝有加熱絲，所述加熱絲與成型模具本體接觸，每個所述成型模具本體的內(nèi)部均開設(shè)有卡槽。本技術(shù)通過推動安裝盤插入成型模具本體，在卡槽、卡塊、彈簧一等結(jié)構(gòu)的作用下，可對安裝盤進行限位，使得安裝盤帶動加熱絲處于安置穩(wěn)定，便于作業(yè)人員的快速安裝使用，在加熱絲的作用下，可對樹脂進行加熱固化處理，提高樹脂工藝品的成型速度。

技術(shù)研發(fā)人員：林桂陽
受保護的技術(shù)使用者：福建省德化嘉譽通陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/10