本技術(shù)屬于捏合機，具體的說是一種捏合機攪拌裝置。

背景技術(shù)：

1、捏合機是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，主要用于高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合等工藝過程，捏合機廣泛應(yīng)用于硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等化工生產(chǎn)領(lǐng)域，它具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點，是化工生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一。

2、在通過捏合機對物料進行攪拌的過程中，將大塊的原料或一次性向攪拌缸內(nèi)加入大量的原料時，容易導(dǎo)致攪拌葉片的阻力較大，可能會造成攪拌葉片卡死的情況出現(xiàn)，容易對機器造成損害。

3、為此，本實用新型提供一種捏合機攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種捏合機攪拌裝置，包括底部支座；所述底部支座的頂部安裝有捏合槽；所述捏合槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個攪拌葉片，且其中一個攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸端部固接有第一同步輪；所述攪拌葉片遠離第一同步輪的一端固接有驅(qū)動齒輪；所述捏合槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個捏合齒輪，且兩個捏合齒輪嚙合，同時捏合齒輪分別與一個驅(qū)動齒輪嚙合；所述捏合槽的內(nèi)部固接有處理槽；所述處理槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸；所述轉(zhuǎn)動軸的端部固接有第二同步輪；所述第一同步輪與第二同步輪之間連接有同步帶；所述轉(zhuǎn)動軸上固接有推動絞龍；所述處理槽的端部固接有切割網(wǎng)，且切割網(wǎng)設(shè)置在處理槽靠近捏合槽內(nèi)部的一端；所述捏合槽的側(cè)壁上固接有固定架；所述固定架的側(cè)壁上固接有驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接；使得對物料的捏合攪拌效果更好。

3、優(yōu)選的，所述攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸端部固接有磁力耦合器；所述第一同步輪的側(cè)壁上固接有磁力耦合器，且兩個磁力耦合器呈相對應(yīng)設(shè)置；可有效的避免攪拌葉片阻力過大，容易對驅(qū)動電機造成損壞的情況出現(xiàn)。

4、優(yōu)選的，所述處理槽的頂部固接有防溢板；所述防溢板設(shè)置在對應(yīng)推動絞龍頂部的位置處；使得推動絞龍對物料進行運輸時更加的穩(wěn)定。

5、優(yōu)選的，所述第一同步輪與第二同步輪的側(cè)壁上均固接有多個防滑凸點，且防滑凸點在第一同步輪與第二同步輪的側(cè)壁上呈圓周陣列規(guī)律排列；使得同步帶對第一同步輪與第二同步輪進行傳動時更加的穩(wěn)定。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上固接有定位塊；所述定位塊轉(zhuǎn)動連接在捏合槽的內(nèi)部位置處；使得轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動時更加的穩(wěn)定。

7、優(yōu)選的，所述捏合槽與定位塊之間設(shè)有防磨滾珠；所述防磨滾珠的側(cè)壁與捏合槽、定位塊的側(cè)壁均接觸；可使得捏合槽與定位塊之間的磨損更少。

8、本實用新型的有益效果如下：

9、1.本實用新型所述的一種捏合機攪拌裝置，通過在處理槽的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，使得推動絞龍將處理槽內(nèi)部的物料推動向切割網(wǎng)的位置處，之后在切割網(wǎng)的切割下，使得進入捏合槽內(nèi)部的物料更加細碎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了可使得對物料的捏合攪拌效果更好的功能，有效的解決了將大塊的原料或一次性向攪拌缸內(nèi)加入大量的原料時，容易導(dǎo)致攪拌葉片的阻力較大，可能會造成攪拌葉片卡死的情況出現(xiàn)，容易對機器造成損害的問題。

10、2.本實用新型所述的一種捏合機攪拌裝置，在通過第一同步輪帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動時，通過磁力耦合器的磁力配合可帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了當攪拌葉片受到的阻力過大時，兩個磁力耦合器會脫離的功能，可有效的避免攪拌葉片阻力過大，容易對驅(qū)動電機造成損壞的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種捏合機攪拌裝置，其特征在于：包括底部支座(1)；所述底部支座(1)的頂部安裝有捏合槽(2)；所述捏合槽(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個攪拌葉片(3)，且其中一個攪拌葉片(3)的轉(zhuǎn)軸端部固接有第一同步輪(6)；所述攪拌葉片(3)遠離第一同步輪(6)的一端固接有驅(qū)動齒輪(4)；所述捏合槽(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個捏合齒輪(5)，且兩個捏合齒輪(5)嚙合，同時捏合齒輪(5)分別與一個驅(qū)動齒輪(4)嚙合；所述捏合槽(2)的內(nèi)部固接有處理槽(9)；所述處理槽(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(10)；所述轉(zhuǎn)動軸(10)的端部固接有第二同步輪(7)；所述第一同步輪(6)與第二同步輪(7)之間連接有同步帶(8)；所述轉(zhuǎn)動軸(10)上固接有推動絞龍(11)；所述處理槽(9)的端部固接有切割網(wǎng)(12)，且切割網(wǎng)(12)設(shè)置在處理槽(9)靠近捏合槽(2)內(nèi)部的一端；所述捏合槽(2)的側(cè)壁上固接有固定架(13)；所述固定架(13)的側(cè)壁上固接有驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)動軸(10)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捏合機攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌葉片(3)的轉(zhuǎn)軸端部固接有磁力耦合器(14)；所述第一同步輪(6)的側(cè)壁上固接有磁力耦合器(14)，且兩個磁力耦合器(14)呈相對應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種捏合機攪拌裝置，其特征在于：所述處理槽(9)的頂部固接有防溢板(15)；所述防溢板(15)設(shè)置在對應(yīng)推動絞龍(11)頂部的位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種捏合機攪拌裝置，其特征在于：所述第一同步輪(6)與第二同步輪(7)的側(cè)壁上均固接有多個防滑凸點(16)，且防滑凸點(16)在第一同步輪(6)與第二同步輪(7)的側(cè)壁上呈圓周陣列規(guī)律排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種捏合機攪拌裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(10)的側(cè)壁上固接有定位塊(17)；所述定位塊(17)轉(zhuǎn)動連接在捏合槽(2)的內(nèi)部位置處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種捏合機攪拌裝置，其特征在于：所述捏合槽(2)與定位塊(17)之間設(shè)有防磨滾珠(18)；所述防磨滾珠(18)的側(cè)壁與捏合槽(2)、定位塊(17)的側(cè)壁均接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于捏合機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種捏合機攪拌裝置，包括底部支座；所述底部支座的頂部安裝有捏合槽；所述捏合槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個攪拌葉片，且其中一個攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸端部固接有第一同步輪；所述攪拌葉片遠離第一同步輪的一端固接有驅(qū)動齒輪；通過在處理槽的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，使得推動絞龍將處理槽內(nèi)部的物料推動向切割網(wǎng)的位置處，之后在切割網(wǎng)的切割下，使得進入捏合槽內(nèi)部的物料更加細碎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了可使得對物料的捏合攪拌效果更好的功能，有效的解決了將大塊的原料或一次性向攪拌缸內(nèi)加入大量的原料時，容易導(dǎo)致攪拌葉片的阻力較大，可能會造成攪拌葉片卡死的情況出現(xiàn)，容易對機器造成損害的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒玉鵬,藍曉,馮懿,張宏秋,張?zhí)椅?br/>受保護的技術(shù)使用者：廣東眾和高新科技股份公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/26