本技術(shù)屬于再生橡膠生產(chǎn)，特別是涉及一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、再生橡膠是橡膠的一種，是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠，簡(jiǎn)稱再生膠，按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等，再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能，再生過(guò)程是廢膠在增塑劑、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過(guò)程。

2、在再生橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，一般為了提高生產(chǎn)效率，需要使用到再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，但是現(xiàn)有的大多再生橡膠生產(chǎn)的全自動(dòng)成型機(jī)在使用時(shí)，由于兩個(gè)成型輥之間的間距較為固定，從而導(dǎo)致了全自動(dòng)成型機(jī)無(wú)法對(duì)不同厚度需求的再生橡膠進(jìn)行自動(dòng)成型，使得在生產(chǎn)不同厚度的再生橡膠時(shí)需要不同型號(hào)的自動(dòng)成型機(jī)，從而造成了再生橡膠生產(chǎn)的成本，故此，提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，解決了現(xiàn)有的再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，在進(jìn)行使用時(shí)由于兩個(gè)成型輥之間的間距較為固定，從而導(dǎo)致了全自動(dòng)成型機(jī)無(wú)法對(duì)不同厚度需求的再生橡膠進(jìn)行自動(dòng)成型，使得在生產(chǎn)不同厚度的再生橡膠時(shí)需要不同型號(hào)的自動(dòng)成型機(jī)，從而造成了再生橡膠生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，包括工作箱，所述工作箱的內(nèi)部固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部通過(guò)軸承座活動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿表面的兩側(cè)均螺紋連接有調(diào)節(jié)塊，所述工作箱的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出端貫穿工作箱的一側(cè)與雙向螺紋桿固定連接，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊的一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面均固定連接有成型輥，所述調(diào)節(jié)板下表面的兩側(cè)均活動(dòng)連接有承載板，兩個(gè)所述承載板的上表面均固定連接有連接塊，兩個(gè)所述連接塊的上表面均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端分別與對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述工作箱的上表面安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，所述雙向螺紋桿活動(dòng)連接于活動(dòng)槽的內(nèi)部，所述活動(dòng)槽的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁均開(kāi)設(shè)有卡接槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿分別與對(duì)應(yīng)卡接槽活動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述承載板分別與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)塊固定連接，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)承載板活動(dòng)連接于工作箱的內(nèi)部，兩個(gè)所述承載板與兩個(gè)成型輥一一對(duì)應(yīng)。

6、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓固定連接于工作箱上表面的密封板，所述密封板的上表面固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與工作箱相連通。

7、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部活動(dòng)連接有安裝桿，所述安裝桿的表面呈環(huán)形陣列固定連接有攪拌桿，所述安裝桿與進(jìn)料斗相對(duì)應(yīng)。

8、進(jìn)一步地，所述工作箱的一側(cè)固定連接有觀察窗，所述工作箱的兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個(gè)所述支撐板處于同一水平線，所述工作箱的下表面固定連接有出料斗。

9、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述成型輥的表面均貼合有刮除板，兩個(gè)所述刮除板的一側(cè)均固定連接有副板，兩個(gè)所述副板的兩側(cè)均活動(dòng)套接有主板。

10、進(jìn)一步地，其中兩個(gè)所述主板分別固定連接于工作箱的兩內(nèi)壁，所述出料斗與工作箱相連通，所述進(jìn)料斗與兩個(gè)成型輥相對(duì)應(yīng)。

11、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、通過(guò)調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)電機(jī)、雙向螺紋桿、成型輥與承載板等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)需要生產(chǎn)不同厚度的再生橡膠時(shí)，啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)，使得雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)調(diào)節(jié)塊帶動(dòng)兩個(gè)成型輥相互靠近或遠(yuǎn)離，之后通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與成型輥之間的相互配合，對(duì)再生橡膠進(jìn)行生產(chǎn)，從而調(diào)整了成型機(jī)對(duì)再生橡膠生產(chǎn)的厚度，使得一種型號(hào)的成型機(jī)可以生產(chǎn)不同厚度的再生橡膠，降低了再生橡膠的生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于兩個(gè)成型輥之間的間距較為固定，從而導(dǎo)致了全自動(dòng)成型機(jī)無(wú)法對(duì)不同厚度需求的再生橡膠進(jìn)行自動(dòng)成型，使得在生產(chǎn)不同厚度的再生橡膠時(shí)需要不同型號(hào)的自動(dòng)成型機(jī)，從而造成了再生橡膠生產(chǎn)成本的問(wèn)題；

13、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的內(nèi)部固定連接有調(diào)節(jié)板(2)，所述調(diào)節(jié)板(2)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽(3)，所述活動(dòng)槽(3)的內(nèi)部通過(guò)軸承座活動(dòng)連接有雙向螺紋桿(4)，所述雙向螺紋桿(4)表面的兩側(cè)均螺紋連接有調(diào)節(jié)塊(5)，所述工作箱(1)的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)電機(jī)(11)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)(11)的輸出端貫穿工作箱(1)的一側(cè)與雙向螺紋桿(4)固定連接，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊(5)的一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)的表面均固定連接有成型輥(7)，所述調(diào)節(jié)板(2)下表面的兩側(cè)均活動(dòng)連接有承載板(8)，兩個(gè)所述承載板(8)的上表面均固定連接有連接塊(9)，兩個(gè)所述連接塊(9)的上表面均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的輸出端分別與對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)固定連接，所述工作箱(1)的上表面安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述雙向螺紋桿(4)活動(dòng)連接于活動(dòng)槽(3)的內(nèi)部，所述活動(dòng)槽(3)的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁均開(kāi)設(shè)有卡接槽(12)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)分別與對(duì)應(yīng)卡接槽(12)活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述承載板(8)分別與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)塊(5)固定連接，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)通過(guò)承載板(8)活動(dòng)連接于工作箱(1)的內(nèi)部，兩個(gè)所述承載板(8)與兩個(gè)成型輥(7)一一對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓固定連接于工作箱(1)上表面的密封板(13)，所述密封板(13)的上表面固定連接有進(jìn)料斗(14)，所述進(jìn)料斗(14)與工作箱(1)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料斗(14)的內(nèi)部活動(dòng)連接有安裝桿(15)，所述安裝桿(15)的表面呈環(huán)形陣列固定連接有攪拌桿(16)，所述安裝桿(15)與進(jìn)料斗(14)相對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述工作箱(1)的一側(cè)固定連接有觀察窗，所述工作箱(1)的兩側(cè)均固定連接有支撐板(17)，兩個(gè)所述支撐板(17)處于同一水平線，所述工作箱(1)的下表面固定連接有出料斗(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述成型輥(7)的表面均貼合有刮除板(19)，兩個(gè)所述刮除板(19)的一側(cè)均固定連接有副板(20)，兩個(gè)所述副板(20)的兩側(cè)均活動(dòng)套接有主板(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，其中兩個(gè)所述主板(21)分別固定連接于工作箱(1)的兩內(nèi)壁，所述出料斗(18)與工作箱(1)相連通，所述進(jìn)料斗(14)與兩個(gè)成型輥(7)相對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種再生橡膠生產(chǎn)用全自動(dòng)成型機(jī)，涉及再生橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作箱，所述工作箱的內(nèi)部固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部通過(guò)軸承座活動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿表面的兩側(cè)均螺紋連接有調(diào)節(jié)塊，所述工作箱的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出端貫穿工作箱的一側(cè)與雙向螺紋桿固定連接。本技術(shù)通過(guò)雙向螺紋桿、成型輥與承載板等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)需要生產(chǎn)不同厚度的再生橡膠時(shí)，啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)，使得雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)調(diào)節(jié)塊帶動(dòng)兩個(gè)成型輥相互靠近或遠(yuǎn)離，之后通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與成型輥之間的相互配合，對(duì)再生橡膠進(jìn)行生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李福周,金素麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江勝杰橡膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/10