本技術(shù)屬于注塑機(jī)，尤其涉及一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，其中注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，注塑機(jī)是塑料加工成型的關(guān)鍵設(shè)備，數(shù)量多，耗電大。

2、現(xiàn)市面上的注塑機(jī)在應(yīng)用時存在以下問題：

3、1、傳統(tǒng)的注塑機(jī)在實(shí)際使用的過程中，通常加工好的料體都是直接落入到存放箱的內(nèi)部，整個過程中沒有任何對料體緩沖的結(jié)構(gòu)，料體一次性落入存放箱內(nèi)其沖擊力較大，這樣就導(dǎo)致了本身較脆的料體，在磕碰之下容易出現(xiàn)不同程度的受損，并且在使用時較為的麻煩；

4、2、大多數(shù)的注塑機(jī)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，在取料時往往需要暫時的暫停出料，或者是繼續(xù)出料，但是隨著料框的抽走料體會掉落在機(jī)器上，直至下一個料框放回原位后繼續(xù)實(shí)現(xiàn)料體收納的效果，無論是這兩種情況中的哪一種，在操作時都不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，包括注塑機(jī)本體與進(jìn)料口，注塑機(jī)本體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述注塑機(jī)本體的內(nèi)部固定連接橫板，所述橫板呈對稱分布形式，所述橫板的頂部固定連接彈簧，所述彈簧呈等距分布形式，所述彈簧的頂部連接軸套，所述軸套的外部連接緩沖板，所述緩沖板的下方設(shè)有方形框，所述方形框的內(nèi)部設(shè)有緩沖網(wǎng)。

3、優(yōu)選的，所述注塑機(jī)本體的內(nèi)部開設(shè)放置槽，所述放置槽的內(nèi)部安裝架體，所述架體的內(nèi)部設(shè)有第一儲存盒、第二儲存盒，所述第一儲存盒、第二儲存盒的內(nèi)部連接擋板，所述擋板呈對稱分布形式，所述擋板的頂部安裝方形框。

4、優(yōu)選的，所述注塑機(jī)本體的內(nèi)部固定連接軸桿，所述軸桿的外部套接軸套。

5、優(yōu)選的，所述第一儲存盒、第二儲存盒的外側(cè)固定連接定位把手，所述架體的內(nèi)部開設(shè)定位槽，所述定位把手插入定位槽內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述架體的外側(cè)固定連接側(cè)板，所述側(cè)板呈對稱分布形式，所述側(cè)板的外側(cè)連接抽拉桿。

7、優(yōu)選的，所述注塑機(jī)本體的底部設(shè)有底板，所述底板的底部開設(shè)凹槽，所述凹槽的內(nèi)部鑲嵌防滑墊。

8、本實(shí)用新型的一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、1.該一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，通過在橫板的頂部安裝彈簧，并且彈簧的外部設(shè)有軸套與緩沖板，并在方形框的內(nèi)部連接緩沖網(wǎng)，由于安裝落料緩沖組件，因此當(dāng)落料裝置中加入了緩沖組件時，以減少落料時對料體本身損壞的可能性，在進(jìn)行生產(chǎn)之前，先將方形框內(nèi)部的緩沖網(wǎng)放置在擋板的頂部，其次還安裝彈簧、軸套、緩沖板等結(jié)構(gòu)，當(dāng)制作好的料體生產(chǎn)出來后，會先落入緩沖板之間，然后在彈簧的作用力下，再次落入緩沖網(wǎng)內(nèi)，這樣在使用時可以起到雙重的緩沖的效果，避免料體垂直掉落時產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，從而出現(xiàn)受損，緩沖板與緩沖網(wǎng)可以較好的將沖擊力進(jìn)行卸除；

10、2.該一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，通過在放置槽的放置架體，并在架體的內(nèi)部安裝第一儲存盒、第二儲存盒，并且架體的側(cè)面連接側(cè)板與抽拉桿，由于安裝方便收料的結(jié)構(gòu)，因此工作人員在收納時比較省時省力，當(dāng)啟動注塑機(jī)本體進(jìn)行料體制作時，制作好的料體會先落入架體內(nèi)部的第一儲存盒內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粌Υ婧斜涣象w裝滿時，只需要拉動架體側(cè)面的抽拉桿，使得第二儲存盒放置在底部，這樣即避免了在切換時導(dǎo)致料體落入地面造成損傷或者關(guān)閉設(shè)備的情況，不僅完成對儲存盒的相互切換，而且在操作時較為方便。

技術(shù)特征：

1.一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，包括注塑機(jī)本體(1)與進(jìn)料口(2)，注塑機(jī)本體(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(2)，其特征在于：所述注塑機(jī)本體(1)的內(nèi)部固定連接橫板(15)，所述橫板(15)呈對稱分布形式，所述橫板(15)的頂部固定連接彈簧(16)，所述彈簧(16)呈等距分布形式，所述彈簧(16)的頂部連接軸套(18)，所述軸套(18)的外部連接緩沖板(19)，所述緩沖板(19)的下方設(shè)有方形框(21)，所述方形框(21)的內(nèi)部設(shè)有緩沖網(wǎng)(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，其特征在于：所述注塑機(jī)本體(1)的內(nèi)部開設(shè)放置槽(6)，所述放置槽(6)的內(nèi)部安裝架體(7)，所述架體(7)的內(nèi)部設(shè)有第一儲存盒(12)、第二儲存盒(13)，所述第一儲存盒(12)、第二儲存盒(13)的內(nèi)部連接擋板(14)，所述擋板(14)呈對稱分布形式，所述擋板(14)的頂部安裝方形框(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，其特征在于：所述注塑機(jī)本體(1)的內(nèi)部固定連接軸桿(17)，所述軸桿(17)的外部套接軸套(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，其特征在于：所述第一儲存盒(12)、第二儲存盒(13)的外側(cè)固定連接定位把手(10)，所述架體(7)的內(nèi)部開設(shè)定位槽(11)，所述定位把手(10)插入定位槽(11)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，其特征在于：所述架體(7)的外側(cè)固定連接側(cè)板(8)，所述側(cè)板(8)呈對稱分布形式，所述側(cè)板(8)的外側(cè)連接抽拉桿(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，其特征在于：所述注塑機(jī)本體(1)的底部設(shè)有底板(3)，所述底板(3)的底部開設(shè)凹槽(4)，所述凹槽(4)的內(nèi)部鑲嵌防滑墊(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，包括注塑機(jī)本體與進(jìn)料口，注塑機(jī)本體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述注塑機(jī)本體的內(nèi)部固定連接橫板，所述橫板呈對稱分布形式，所述橫板的頂部固定連接彈簧，所述彈簧呈等距分布形式，所述彈簧的頂部連接軸套。該一種帶落料緩沖組件的注塑機(jī)，通過在橫板的頂部安裝彈簧，在進(jìn)行生產(chǎn)之前，先將方形框內(nèi)部的緩沖網(wǎng)放置在擋板的頂部，其次還安裝彈簧、軸套、緩沖板等結(jié)構(gòu)，當(dāng)制作好的料體生產(chǎn)出來后，會先落入緩沖板之間，然后在彈簧的作用力下，再次落入緩沖網(wǎng)內(nèi)，這樣在使用時可以起到雙重的緩沖的效果，避免料體垂直掉落時產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，從而出現(xiàn)受損，緩沖板與緩沖網(wǎng)可以較好的將沖擊力進(jìn)行卸除。

技術(shù)研發(fā)人員：周興柱,龍春林,虞雪峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：伯恩智能裝備（寧波）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/5