本技術(shù)涉及擠塑，特別涉及一種擠塑用加熱融腔。

背景技術(shù)：

1、擠塑一般指擠出，在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出，是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法；為了提高塑料的加熱熔融效率，需要專門設(shè)置加熱融腔對(duì)塑料進(jìn)行加熱熔融，然后輸送擠塑操作。

2、現(xiàn)有的擠塑用加熱融腔存在以下缺點(diǎn)：1、熔融后不能當(dāng)內(nèi)部氣壓達(dá)到設(shè)置數(shù)值自動(dòng)出料，借助氣壓力防止堵料，提高出料效率。為此，我們提出一種擠塑用加熱融腔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種擠塑用加熱融腔，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種擠塑用加熱融腔，包括熱熔腔體、外護(hù)套殼、密封卡蓋和控制盒，所述熱熔腔體的頂部卡合有密封卡蓋且密封卡蓋的頂部通過(guò)螺栓安裝有電加熱器，所述熱熔腔體的頂端一側(cè)通過(guò)安裝孔安裝有壓力傳感器，所述熱熔腔體的外側(cè)套設(shè)有外護(hù)套殼且外護(hù)套殼的一端通過(guò)螺釘安裝有控制盒，所述控制盒內(nèi)通過(guò)螺釘安裝有單片機(jī)控制器，所述單片機(jī)控制器的下端通過(guò)螺釘安裝有ups電源，所述熱熔腔體的底部輸出口連接有輸出管且輸出管上設(shè)置有電磁閥。

4、進(jìn)一步地，所述單片機(jī)控制器的輸出端和輸入端分別與電磁閥的輸入端和壓力傳感器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線構(gòu)成電連接，通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)熱熔腔體內(nèi)的壓力數(shù)值并且傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)控制器內(nèi)分析處理當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，單片機(jī)控制器自動(dòng)控制電磁閥開啟自動(dòng)進(jìn)行出料。

5、進(jìn)一步地，所述電加熱器的加熱管位于熱熔腔體內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，所述壓力傳感器的檢測(cè)端位于熱熔腔體內(nèi)，所述密封卡蓋通過(guò)螺紋連接在熱熔腔體頂端，利用密封盒蓋對(duì)控制盒起到安裝密封的效果。

7、進(jìn)一步地，所述控制盒的一側(cè)通過(guò)定位螺釘安裝有密封盒蓋。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、1.本實(shí)用新型一種擠塑用加熱融腔，開啟密封卡蓋將塑料顆粒原料加入到熱熔腔體內(nèi)，由于加熱管直接插入到塑料顆粒原料內(nèi)，并且熱熔腔體呈長(zhǎng)筒狀設(shè)計(jì)，大大提高了熱熔腔體的升溫速率，使塑料顆粒原料快速熔融，當(dāng)熔融完成熱氣體膨脹增加了熱熔腔體內(nèi)的氣壓。

10、2.本實(shí)用新型一種擠塑用加熱融腔，通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)熱熔腔體內(nèi)的壓力數(shù)值并且傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)控制器內(nèi)分析處理當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，單片機(jī)控制器自動(dòng)控制電磁閥開啟自動(dòng)進(jìn)行出料，并且借助氣壓的作用下提高出料的速率，避免出料慢造成注塑溫度不足，還起到防堵料的效果。

技術(shù)特征：

1.一種擠塑用加熱融腔，包括熱熔腔體（5）、外護(hù)套殼（7）、密封卡蓋（3）和控制盒（6），其特征在于：所述熱熔腔體（5）的頂部卡合有密封卡蓋（3）且密封卡蓋（3）的頂部通過(guò)螺栓安裝有電加熱器（2），所述熱熔腔體（5）的頂端一側(cè)通過(guò)安裝孔安裝有壓力傳感器（1），所述熱熔腔體（5）的外側(cè)套設(shè)有外護(hù)套殼（7）且外護(hù)套殼（7）的一端通過(guò)螺釘安裝有控制盒（6），所述控制盒（6）內(nèi)通過(guò)螺釘安裝有單片機(jī)控制器（12），所述單片機(jī)控制器（12）的下端通過(guò)螺釘安裝有ups電源（13），所述熱熔腔體（5）的底部輸出口連接有輸出管（9）且輸出管（9）上設(shè)置有電磁閥（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑用加熱融腔，其特征在于：所述單片機(jī)控制器（12）的輸出端和輸入端分別與電磁閥（8）的輸入端和壓力傳感器（1）的輸出端通過(guò)導(dǎo)線構(gòu)成電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑用加熱融腔，其特征在于：所述電加熱器（2）的加熱管（4）位于熱熔腔體（5）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑用加熱融腔，其特征在于：所述壓力傳感器（1）的檢測(cè)端位于熱熔腔體（5）內(nèi)，所述密封卡蓋（3）通過(guò)螺紋連接在熱熔腔體（5）頂端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑用加熱融腔，其特征在于：所述控制盒（6）的一側(cè)通過(guò)定位螺釘（10）安裝有密封盒蓋（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種擠塑用加熱融腔，包括熱熔腔體、外護(hù)套殼、密封卡蓋和控制盒，所述熱熔腔體的頂部卡合有密封卡蓋且密封卡蓋的頂部通過(guò)螺栓安裝有電加熱器，所述熱熔腔體的頂端一側(cè)通過(guò)安裝孔安裝有壓力傳感器，所述熱熔腔體的外側(cè)套設(shè)有外護(hù)套殼且外護(hù)套殼的一端通過(guò)螺釘安裝有控制盒，所述控制盒內(nèi)通過(guò)螺釘安裝有單片機(jī)控制器，所述單片機(jī)控制器的下端通過(guò)螺釘安裝有UPS電源，所述熱熔腔體的底部輸出口連接有輸出管且輸出管上設(shè)置有電磁閥。該新型加熱融腔對(duì)塑料熔融后當(dāng)內(nèi)部氣壓達(dá)到設(shè)置數(shù)值自動(dòng)出料，借助氣壓力防止堵料，提高出料效率，適合廣泛推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李連惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市三耀塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/26