本技術(shù)屬于復(fù)合材料制備設(shè)備，具體涉及一種復(fù)合材料空心球制備用包衣振動流化床。

背景技術(shù)：

1、三相復(fù)合固體浮力材料由基體樹脂、空心玻璃微珠以及空穴三相組成，它在兩相復(fù)合固體浮力材料的基礎(chǔ)上，通過增加氣體相組分實現(xiàn)了減小密度與縮減成本的目的，添加例如發(fā)泡聚苯乙烯珠粒和環(huán)氧樹脂珠粒等聚合物填料，可以有效降低復(fù)合材料的密度。然而，這些聚合物空心球的抗壓強度較低，為了提高材料的機械性能，有必要在聚合物填料的核上形成復(fù)合殼，在降低材料密度的同時保證其有效強度。

2、目前纖維增強的復(fù)合材料空心球的包衣多數(shù)使用的是“滾球”法，以噴灑樹脂或纖維的方式在滾筒中完成復(fù)合材料殼層的包覆，易出現(xiàn)噴料程度不一的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且樹脂或纖維材料的噴出裝置易堵塞，需要工人定期清理。與在滾筒中“滾球”法相比，使用流化床技術(shù)可以更加均勻地噴涂材料，更有利于包衣，但是目前的流化床無法解決裹覆有樹脂的珠粒在內(nèi)易發(fā)生互相粘黏無法單獨成粒的問題，影響后續(xù)包覆，而且需要人工額外翻動，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種復(fù)合材料空心球制備用包衣振動流化床。

2、為實現(xiàn)以上目的本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合材料空心球制備用包衣振動流化床，包括支撐底座和流化床殼體，所述支撐底座的頂部設(shè)置有多組振動彈簧，所述振動彈簧的頂部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部與流化床的底板相連，所述流化床殼體固定于底板上，所述底板的底部安裝至少一個振動電機，所述流化床殼體的一側(cè)安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機固定在支撐底座上，所述風(fēng)機上安裝有進氣管，所述進氣管與流化床殼體一側(cè)相連。

3、在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述流化床殼體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有風(fēng)室、微孔板和料倉。

4、進一步優(yōu)選的，所述風(fēng)室內(nèi)平行安裝有空氣分流管。

5、在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述進氣管從流化床殼體一側(cè)中間靠下的位置進入風(fēng)室并與空氣分流管相連。

6、在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述流化床殼體的頂部設(shè)有頂蓋，不使用時合上頂蓋，可防止其他雜質(zhì)落入。

7、在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述流化床殼體的四周可安裝延長板或設(shè)置垂直于側(cè)板頂部向內(nèi)的擋板，避免振動流化床啟動時置于其中的纖維粉體灑出，減少材料的浪費。

8、本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：

9、1.本實用新型包衣振動流化床的粉末流化功能，使珠粒能夠均勻接觸纖維粉體，復(fù)合材料層包覆的更均一，與用滾筒制備相比改善了在包覆中因樹脂被剮蹭而減少導(dǎo)致的單次包覆殼層較薄的情況，纖維復(fù)合殼層的包覆效率更高；

10、2.本實用新型包衣振動流化床的裹覆有樹脂的珠粒經(jīng)流化床振動處理能夠?qū)崿F(xiàn)彼此的分散，無需人工額外檢查或翻動，同時振動可使纖維粉末團聚減少，改善流態(tài)化質(zhì)量；

11、3.本實用新型包衣振動流化床生產(chǎn)后清理更簡便，生產(chǎn)操作流程簡單，生產(chǎn)效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料空心球制備用包衣振動流化床，包括支撐底座和流化床殼體，其特征在于，所述支撐底座的頂部設(shè)置有多組振動彈簧，所述振動彈簧的頂部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部與流化床的底板相連，所述流化床殼體固定于底板上，所述底板的底部安裝至少一個振動電機，所述流化床殼體的一側(cè)安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機固定在支撐底座上，所述風(fēng)機上安裝有進氣管，所述進氣管與流化床殼體一側(cè)相連。

2.如權(quán)利要求1所述的振動流化床，其特征在于，所述流化床殼體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有風(fēng)室、微孔板和料倉。

3.如權(quán)利要求2所述的振動流化床，其特征在于，所述風(fēng)室內(nèi)平行安裝有空氣分流管。

4.如權(quán)利要求1所述的振動流化床，其特征在于，所述進氣管從流化床殼體一側(cè)中間靠下的位置進入風(fēng)室并與空氣分流管相連。

5.如權(quán)利要求1所述的振動流化床，其特征在于，所述流化床殼體的頂部設(shè)有頂蓋。

6.如權(quán)利要求1所述的振動流化床，其特征在于，所述流化床殼體的四周安裝有延長板或設(shè)置垂直于側(cè)板頂部向內(nèi)的擋板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于復(fù)合材料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合材料空心球制備用包衣振動流化床，包括支撐底座和流化床殼體，所述支撐底座的頂部設(shè)置有多組振動彈簧，所述振動彈簧的頂部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部與流化床的底板相連，所述流化床殼體固定于底板上，所述底板的底部安裝至少一個振動電機，所述流化床殼體的一側(cè)安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機固定在支撐底座上，所述風(fēng)機上安裝有進氣管，所述進氣管與流化床殼體相連。本技術(shù)包衣振動流化床的粉末流化功能，使珠粒能夠均勻接觸纖維粉體，復(fù)合材料層包覆的更均一，與用滾筒制備相比改善了在包覆中因樹脂被剮蹭而減少導(dǎo)致的單次包覆殼層較薄的情況，纖維復(fù)合殼層的包覆效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：廖斌,孫雯悅
受保護的技術(shù)使用者：中科海銳（廈門）科技研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/17