本技術(shù)涉及一種太陽能光伏組件用封裝膠膜成型設(shè)備，屬于光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備相關(guān)。

背景技術(shù)：

1、太陽能光伏組件用封裝膠膜成型設(shè)備，是用來制造太陽能電池板上的封裝膠膜的。封裝膠膜的材質(zhì)通常為eva、poe,或其他聚烯烴類材料，或者兩種或兩種以上材料共擠，成型過程包括熔融共混、擠出、加熱定型、軋花、冷卻、牽引、收卷等。

2、制造封裝膠膜時，經(jīng)過擠出流延或壓延的膠膜，普遍存在內(nèi)部應力，造成產(chǎn)品有一定的熱收縮率，并存在膜面平整度問題。一般使用較低熔指的樹脂原料，生產(chǎn)的膠膜收縮率太大；使用較高熔指的樹脂原料，生產(chǎn)的膠膜平整度會變差。通常封裝膠膜收縮率越低越好，平整度越高越好。目前，常規(guī)太陽能光伏組件封裝膠膜的收縮率基本保持在1.5%左右，樹脂原料的熔指在25左右。

3、然而，當樹脂原料熔指有較大差異，或需要大幅提升生產(chǎn)速度情況下，要達到目前的膠膜收縮率和平整度水平，現(xiàn)有的成型設(shè)備無法達到。專利cn202010333571.2公開了一種太陽能電池膠膜及其生產(chǎn)工藝，其主要是通過兩次加熱定型過程來改善低熔指樹脂在膠膜成型加工過程中的收縮率問題，但在較高的生產(chǎn)速度下，仍然會出現(xiàn)膜面平整度變差的問題；尤其對于較高熔指的樹脂原料，或者較低克重的產(chǎn)品膜，高速生產(chǎn)時膜面平整度會更差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于，解決上述技術(shù)問題，提供一種太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，主要改善膠膜產(chǎn)品的膜面平整度問題。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案為：太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，包括擠出模頭、成型鋼輥、位于成型鋼輥一側(cè)的成型膠輥、位于成型鋼輥另一側(cè)依次排列的若干冷卻輥，還包括第一傳送裝置和第二傳送裝置。

3、該第一傳送裝置由第一傳送帶、上述成型鋼棍及若干冷卻輥，以及位于冷卻輥上方的若干第一輥輪構(gòu)成，該第一傳送帶以“s”型布置于前述各輥之間；

4、該第二傳傳送置由第二傳送帶、上述成型膠輥、成型鋼輥及若干冷卻輥，以及位于冷卻輥下方的若干第二輥輪構(gòu)成，該第二傳送帶以“s”型布置于前述各輥之間；

5、并且，該第一傳送帶及第二傳送帶在傳送運行方位上部分重合。

6、進一步地，該第一傳送帶與該第二傳送帶的傳送循環(huán)方向相反。該第一傳送帶以順時針方向傳送，該第二傳送帶以逆時針方向傳送。擠出模頭位于該成型鋼輥和成型膠輥的切線的正上方，從擠出模頭流延出來的膠膜，夾于該第一及第二傳送帶之間，依次經(jīng)過擠壓成型、冷卻處理后，從兩傳送帶上分離然后收卷，便于改善膠膜產(chǎn)品的平整度問題。

7、進一步地，該成型鋼輥或成型膠輥上設(shè)置有軋花結(jié)構(gòu)，或者是在第一或第二傳送帶上與膠膜接觸的一側(cè)具有軋花結(jié)構(gòu)，可以在膠膜擠壓成型過程中實現(xiàn)膜面軋花。

8、進一步地，該擠出模頭區(qū)域還設(shè)置有第一加熱定型裝置，該第一加熱定型裝置的溫度設(shè)置為110℃-160℃；該第一及第二傳送帶的重合方位上也設(shè)有第二加熱定型裝置，該第二加熱定型裝置的溫度設(shè)置為60℃-120℃。通過該第一及第二加熱定型裝置，保障膠膜產(chǎn)品的成型收縮率。

9、進一步地，該第一及第二傳送帶為鍍聚四氟乙烯的玻璃纖維編織帶、或鍍聚四氟乙烯的不銹鋼輸送帶、或具備增強結(jié)構(gòu)的硅橡膠輸送帶。

10、本實用新型的創(chuàng)新性及有益效果在于：設(shè)計上下兩套、且部分重合的傳送裝置，使得膠膜夾于兩傳送帶之間，配合相應的加熱定型裝置，克服了較高速度下，膠膜產(chǎn)品成型過程中由于內(nèi)應力引起的收縮率增大和膜面不平整變差的問題；同時，對于樹脂原料的熔指，有很大的包容性，可以有效加工mi為3-30的原料；另外，對于克重差異較大（如克重在100-500）的膠膜產(chǎn)品，也可以實現(xiàn)高速生產(chǎn)，特別是對低克重膠膜的生產(chǎn)及使用具有更明顯的優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.一種太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，包括擠出模頭、成型鋼輥、位于成型鋼輥一側(cè)的成型膠輥、位于成型鋼輥另一側(cè)依次排列的若干冷卻輥，其特征在于：還包括第一傳送裝置，及第二傳送裝置；

2.如權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，其特征在于：所述第一傳送帶與所述第二傳送帶的傳送循環(huán)方向相反。

3.如權(quán)利要求2所述的太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，其特征在于：所述第一傳送帶以順時針方向傳送，所述第二傳送帶以逆時針方向傳送。

4.如權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，其特征在于：所述擠出模頭位于所述成型鋼輥和成型膠輥的切線的正上方，從擠出模頭流延出來的膠膜，夾于所述第一傳送帶及第二傳送帶之間。

5.如權(quán)利要求4所述的太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，其特征在于：所述成型鋼輥或成型膠輥上設(shè)置有軋花結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求4所述的太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，其特征在于：所述第一傳送帶或第二傳送帶上與膠膜接觸的一側(cè)具有軋花結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，其特征在于：所述擠出模頭區(qū)域還設(shè)置有第一加熱定型裝置，其溫度設(shè)置為110℃-160℃。

8.如權(quán)利要求7所述的太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，其特征在于：所述第一傳送帶及第二傳送帶的重合方位上設(shè)有第二加熱定型裝置，其溫度設(shè)置為60℃-120℃。

9.如權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，其特征在于：所述第一傳送帶及第二傳送帶為鍍聚四氟乙烯的玻璃纖維編織帶、或鍍聚四氟乙烯的不銹鋼輸送帶、或具備增強結(jié)構(gòu)的硅橡膠輸送帶。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種太陽能光伏組件用封裝膠膜的成型設(shè)備，包括擠出模頭、成型鋼輥、成型膠輥、若干冷卻輥，還包括：第一傳送裝置及第二傳送裝置。從擠出模頭流延出來的膠膜，夾于該第一傳送裝置及第二傳送裝置，再輔以加熱定型裝置，使得膠膜產(chǎn)品依次經(jīng)過擠壓成型、冷卻處理后，從兩傳送裝置上分離然后收卷，改善膠膜產(chǎn)品的收縮率及平整度問。

技術(shù)研發(fā)人員：張建洪
受保護的技術(shù)使用者：昆山天洋新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240420
技術(shù)公布日：2024/12/10