本技術(shù)涉及擠壓機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體為一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、橡膠平板機(jī)是一種橡膠加工設(shè)備，利用壓力和溫度將橡膠加工成各種不同形狀的平板，適用于制造各種基礎(chǔ)橡膠制品和橡膠復(fù)合材料，如工業(yè)密封、減震墊、防靜電橡膠板等。

2、在橡膠平板機(jī)加工橡膠的過(guò)程中，需要對(duì)橡膠原料進(jìn)行擠壓，在其擠壓機(jī)構(gòu)的擠頭固定板和料缸固定板之間設(shè)有彈簧，并且現(xiàn)有技術(shù)中能夠根據(jù)需要選擇不同尺寸的彈簧，如公開(kāi)號(hào)為cn215619495u的一種橡膠平板機(jī)用擠壓機(jī)構(gòu)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)滑動(dòng)調(diào)節(jié)限位盤(pán)的位置來(lái)適應(yīng)不同尺寸的彈簧，但是這種調(diào)節(jié)的方式需要先將限位盤(pán)滑動(dòng)至對(duì)應(yīng)的位置，再利用螺帽將其固定在該位置，調(diào)節(jié)的過(guò)程分為兩步進(jìn)行，較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，由于滑座與螺紋桿之間通過(guò)螺紋連接，因此當(dāng)滑座移動(dòng)至相應(yīng)位置后就會(huì)自動(dòng)固定在螺紋桿外端的相應(yīng)位置，無(wú)需再通過(guò)額外的方式固定，操作步驟更加方便快捷，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，包括頂部的擠頭固定板和底部的料缸固定板，所述擠頭固定板和料缸固定板之間設(shè)有多個(gè)第一彈簧，所述第一彈簧底端與料缸固定板頂端相接觸；

3、所述擠頭固定板底端開(kāi)設(shè)有多個(gè)與第一彈簧對(duì)應(yīng)的存放槽，所述第一彈簧頂端延伸至存放槽內(nèi)部，所述存放槽內(nèi)部設(shè)有限位盤(pán)，所述第一彈簧頂端與限位盤(pán)底端相接觸，所述存放槽內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與存放槽外部相通的滑槽，所述限位盤(pán)外端固定設(shè)有外接板，所述外接板一端通過(guò)滑槽延伸至擠頭固定板外側(cè)；

4、所述擠頭固定板外端設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件與第一彈簧相對(duì)應(yīng)，所述調(diào)節(jié)組件包括螺紋桿，所述螺紋桿外端通過(guò)螺紋套設(shè)有滑座，所述外接板一端與滑座外端固定連接，所述螺紋桿兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)有固定片，所述固定片固定設(shè)在擠頭固定板外端。

5、進(jìn)一步地，所述螺紋桿頂端貫穿頂部的固定片并固定設(shè)有旋鈕，所述滑座遠(yuǎn)離擠頭固定板的一側(cè)固定設(shè)有卡塊；

6、兩個(gè)固定片之間設(shè)有刻度板，所述刻度板兩端分別與兩個(gè)固定片固定連接，所述刻度板外端嵌入卡塊中。

7、進(jìn)一步地，所述擠頭固定板和料缸固定板之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與第一彈簧一一對(duì)應(yīng)，所述第一彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿外端，所述導(dǎo)向桿底端與料缸固定板通過(guò)螺紋連接，能夠方便的拆卸。

8、進(jìn)一步地，所述存放槽內(nèi)部頂端開(kāi)設(shè)有延伸至擠頭固定板頂端的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿頂端通過(guò)存放槽延伸至導(dǎo)向孔內(nèi)部；

9、所述限位盤(pán)套設(shè)在導(dǎo)向桿外端，所述限位盤(pán)上鑲嵌有密封圈，所述密封圈內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向桿外端相接觸，密封圈具有彈性。

10、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿內(nèi)部開(kāi)設(shè)有氣壓腔，所述氣壓腔頂端延伸至導(dǎo)向桿頂端，所述導(dǎo)向桿外端固定設(shè)有氣囊，所述氣囊位于導(dǎo)向桿和第一彈簧之間，能夠從內(nèi)側(cè)支撐第一彈簧；

11、所述導(dǎo)向桿外端開(kāi)設(shè)有透氣孔，所述透氣孔位于氣囊內(nèi)部并且能夠連通氣壓腔和氣囊，空氣能夠在二者內(nèi)部流通。

12、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿頂端設(shè)有可拆卸的端板，所述氣壓腔內(nèi)部設(shè)有帶有橡膠墊的擠壓塞，橡膠墊起到了密封的作用，所述擠壓塞和橡膠墊外端均與氣壓腔內(nèi)壁相接觸；

13、所述擠壓塞上設(shè)有貫穿擠壓塞和橡膠墊的軟管，所述軟管頂端延伸至端板頂部，所述軟管上固定設(shè)有閥門(mén)，所述擠壓塞和端板之間設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧兩端分別與端板和擠壓塞固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：

15、1、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，使得滑座滑動(dòng)，并帶動(dòng)限位盤(pán)在存放槽內(nèi)部移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)限位盤(pán)的位置，由于滑座與螺紋桿之間通過(guò)螺紋連接，因此當(dāng)滑座移動(dòng)至相應(yīng)位置后就會(huì)自動(dòng)固定在螺紋桿外端的相應(yīng)位置，無(wú)需再通過(guò)額外的方式固定，操作步驟更加方便快捷。

16、2、在滑動(dòng)過(guò)程中通過(guò)刻度板上的刻度就能夠精確的得知卡塊和滑座的位置，進(jìn)而確定限位盤(pán)的位置，使得所有的限位盤(pán)都能夠精確的調(diào)整至同一位置，提高了調(diào)節(jié)的精度。

17、3、通過(guò)向氣壓腔內(nèi)部充氣，氣體流動(dòng)至氣囊內(nèi)部就能夠使得氣囊發(fā)生膨脹，膨脹后的氣囊從內(nèi)側(cè)支撐第一彈簧，無(wú)論何種尺寸的第一彈簧都能從內(nèi)側(cè)得到支撐，避免第一彈簧因內(nèi)側(cè)得不到支撐而松動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，包括頂部的擠頭固定板(1)和底部的料缸固定板(2)，其特征在于：所述擠頭固定板(1)和料缸固定板(2)之間設(shè)有多個(gè)第一彈簧(5)，所述第一彈簧(5)底端與料缸固定板(2)頂端相接觸；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺紋桿(601)頂端貫穿頂部的固定片(603)并固定設(shè)有旋鈕，所述滑座(602)遠(yuǎn)離擠頭固定板(1)的一側(cè)固定設(shè)有卡塊(605)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擠頭固定板(1)和料缸固定板(2)之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿(8)，所述導(dǎo)向桿(8)與第一彈簧(5)一一對(duì)應(yīng)，所述第一彈簧(5)套設(shè)在導(dǎo)向桿(8)外端，所述導(dǎo)向桿(8)底端與料缸固定板(2)通過(guò)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述存放槽(10)內(nèi)部頂端開(kāi)設(shè)有延伸至擠頭固定板(1)頂端的導(dǎo)向孔(3)，所述導(dǎo)向桿(8)頂端通過(guò)存放槽(10)延伸至導(dǎo)向孔(3)內(nèi)部；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(8)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有氣壓腔(11)，所述氣壓腔(11)頂端延伸至導(dǎo)向桿(8)頂端，所述導(dǎo)向桿(8)外端固定設(shè)有氣囊(4)，所述氣囊(4)位于導(dǎo)向桿(8)和第一彈簧(5)之間；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(8)頂端設(shè)有可拆卸的端板(13)，所述氣壓腔(11)內(nèi)部設(shè)有帶有橡膠墊的擠壓塞(14)，所述擠壓塞(14)和橡膠墊外端均與氣壓腔(11)內(nèi)壁相接觸；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種橡膠平板機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)，涉及擠壓機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，包括頂部的擠頭固定板和底部的料缸固定板，所述擠頭固定板和料缸固定板之間設(shè)有多個(gè)第一彈簧，所述第一彈簧底端與料缸固定板頂端相接觸，所述擠頭固定板底端開(kāi)設(shè)有多個(gè)與第一彈簧對(duì)應(yīng)的存放槽，所述存放槽內(nèi)部設(shè)有限位盤(pán)。本技術(shù)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，使得滑座滑動(dòng)，并帶動(dòng)限位盤(pán)在存放槽內(nèi)部移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)限位盤(pán)的位置，由于滑座與螺紋桿之間通過(guò)螺紋連接，因此當(dāng)滑座移動(dòng)至相應(yīng)位置后就會(huì)自動(dòng)固定在螺紋桿外端的相應(yīng)位置，無(wú)需再通過(guò)額外的方式固定，操作步驟更加方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：章家驊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市錫山新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/17