本技術(shù)屬于注塑件脫模領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模用取料裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具一般安裝在注塑機上，由注塑機進行控制合模和開模。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利申請?zhí)枺篶n202120890419.4，申請日：2021-04-27，公開了一種用于注塑模具中的取料裝置，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座上連接有氣缸，所述氣缸的輸出軸上固定連接有連接桿，所述連接桿上固定連接有安裝桿，所述安裝桿垂直于連接桿與機架，所述安裝桿上固定連接有吸料機構(gòu)，所述機架上設(shè)有用于帶動連接桿進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述機架在吸料機構(gòu)的下方設(shè)有輸出機構(gòu)。

3、但該裝置仍存在以下缺陷：雖然上述實施例具備自動將注塑模具中的成型物料取出的功能，從而保護了工人的安全。但是使用仍具有局限性，無法保障對不同形狀以及大小的模具進行脫模取料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型提供了一種注塑模用取料裝置，所述裝置面板的頂端表面開設(shè)有電動導(dǎo)軌，所述裝置面板的一側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動組件，所述裝置面板的頂部設(shè)有支撐豎板，所述支撐豎板的一側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽，所述支撐豎板的頂部設(shè)有第一電機，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)有第一螺桿，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)有第一滑塊，所述支撐豎板的一側(cè)設(shè)有電動伸縮桿；

2、所述支撐豎板的一側(cè)設(shè)有取料組件，所述取料組件的一側(cè)壁貫穿設(shè)有若干組取料吸盤，所述支撐豎板的一側(cè)壁對稱開設(shè)有兩組第二滑槽，所述支撐豎板的相對兩側(cè)壁均設(shè)有一組第二電機，每組所述第二滑槽的內(nèi)部均設(shè)有一組第二螺桿，每組所述第二滑槽的內(nèi)部均設(shè)有一組第二滑塊，每組所述第二滑槽的表面均貼合設(shè)有夾持板，所述支撐豎板的一側(cè)壁設(shè)有抽氣泵。

3、進一步的，所述裝置面板的底部設(shè)有若干組固定支撐腿，若干組所述固定支撐腿分別位于裝置面板的底部拐角處，所述裝置面板的下方設(shè)有若干組移動滾輪，若干組所述移動滾輪分別位于若干組固定支撐腿的底端。

4、進一步的，所述電動導(dǎo)軌位于裝置面板的中心處，所述驅(qū)動組件的輸出端與電動導(dǎo)軌傳動連接，所述支撐豎板與電動導(dǎo)軌滑動貼合設(shè)置。

5、進一步的，所述第一滑槽位于支撐豎板的中心處，所述第一滑塊與第一螺桿的表面螺紋連接，且所述第一螺桿的一端與第一電機的輸出端傳動連接。

6、進一步的，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動貼合設(shè)有第一支桿，所述第一支桿的一端與第一滑塊的表面固定連接，所述第一支桿的另一端與電動伸縮桿的一端固定連接。

7、進一步的，每組所述第二滑塊分別與一組第二螺桿的表面螺紋連接，且每組所述第二螺桿的一端分別與兩組第二電機的輸出端傳動連接。

8、進一步的，每組所述第二滑槽的內(nèi)部均滑動貼合設(shè)有一組第二支桿，兩組所述第二支桿的一端分別與兩組第二滑塊的表面固定連接，兩組所述第二支桿的另一端分別與兩組夾持板固定連接，且兩組所述夾持板的表面均設(shè)有一組防滑墊片。

9、進一步的，所述抽氣泵的輸出端貫穿設(shè)有輸氣軟管，所述輸氣軟管的一端貫穿支撐豎板后與取料組件貫穿連接。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1、通過兩組第二電機帶動兩組第二螺桿運動，使得兩組第二滑塊帶動兩組夾持板相向運動，將模具夾持固定，再通過取料組件的設(shè)置，通過若干組取料吸盤吸附在物料表面，再通過抽氣泵進行抽氣處理，提高若干組取料吸盤的牢固性，將物料從模具中取出，提高設(shè)備使用便捷性的同時又達到了提高取料穩(wěn)定性的效果。

12、2、通過裝置面板的下方設(shè)有若干組移動滾輪，便于對裝置面板進行移動，能夠?qū)⒃O(shè)備移動至不同位置便于模具脫模取料，通過裝置面板的一側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動組件，通過裝置面板的頂部設(shè)有支撐豎板，再通過支撐豎板與電動導(dǎo)軌滑動貼合設(shè)置，將支撐豎板進行位置調(diào)節(jié)，便于對不同注塑磨具進行取料的同時有達到了提高設(shè)備實用性的效果。

13、本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模用取料裝置，包括裝置面板(1)，其特征在于：所述裝置面板(1)的頂端表面開設(shè)有電動導(dǎo)軌(4)，所述裝置面板(1)的一側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動組件(5)，所述裝置面板(1)的頂部設(shè)有支撐豎板(6)，所述支撐豎板(6)的一側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽(7)，所述支撐豎板(6)的頂部設(shè)有第一電機(8)，所述第一滑槽(7)的內(nèi)部設(shè)有第一螺桿(9)，所述第一滑槽(7)的內(nèi)部設(shè)有第一滑塊(10)，所述支撐豎板(6)的一側(cè)設(shè)有電動伸縮桿(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模用取料裝置，其特征在于：所述裝置面板(1)的底部設(shè)有若干組固定支撐腿(2)，若干組所述固定支撐腿(2)分別位于裝置面板(1)的底部拐角處，所述裝置面板(1)的下方設(shè)有若干組移動滾輪(3)，若干組所述移動滾輪(3)分別位于若干組固定支撐腿(2)的底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模用取料裝置，其特征在于：所述電動導(dǎo)軌(4)位于裝置面板(1)的中心處，所述驅(qū)動組件(5)的輸出端與電動導(dǎo)軌(4)傳動連接，所述支撐豎板(6)與電動導(dǎo)軌(4)滑動貼合設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模用取料裝置，其特征在于：所述第一滑槽(7)位于支撐豎板(6)的中心處，所述第一滑塊(10)與第一螺桿(9)的表面螺紋連接，且所述第一螺桿(9)的一端與第一電機(8)的輸出端傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模用取料裝置，其特征在于：所述第一滑槽(7)的內(nèi)部滑動貼合設(shè)有第一支桿(11)，所述第一支桿(11)的一端與第一滑塊(10)的表面固定連接，所述第一支桿(11)的另一端與電動伸縮桿(12)的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模用取料裝置，其特征在于：每組所述第二滑塊(18)分別與一組第二螺桿(17)的表面螺紋連接，且每組所述第二螺桿(17)的一端分別與兩組第二電機(16)的輸出端傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模用取料裝置，其特征在于：每組所述第二滑槽(15)的內(nèi)部均滑動貼合設(shè)有一組第二支桿(19)，兩組所述第二支桿(19)的一端分別與兩組第二滑塊(18)的表面固定連接，兩組所述第二支桿(19)的另一端分別與兩組夾持板(20)固定連接，且兩組所述夾持板(20)的表面均設(shè)有一組防滑墊片(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模用取料裝置，其特征在于：所述抽氣泵(22)的輸出端貫穿設(shè)有輸氣軟管(23)，所述輸氣軟管(23)的一端貫穿支撐豎板(6)后與取料組件(13)貫穿連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑件脫模領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模用取料裝置。所述裝置面板的頂端表面開設(shè)有電動導(dǎo)軌，所述裝置面板的一側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動組件，所述裝置面板的頂部設(shè)有支撐豎板，所述支撐豎板的一側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽，所述支撐豎板的頂部設(shè)有第一電機，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)有第一螺桿，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)有第一滑塊，所述支撐豎板的一側(cè)設(shè)有電動伸縮桿，所述支撐豎板的一側(cè)設(shè)有取料組件，所述取料組件的一側(cè)壁貫穿設(shè)有若干組取料吸盤，每組所述第二滑槽的表面均貼合設(shè)有夾持板，所述支撐豎板的一側(cè)壁設(shè)有抽氣泵。本實施例提高設(shè)備使用便捷性的同時又達到了提高取料穩(wěn)定性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：康運偉
受保護的技術(shù)使用者：四川新聯(lián)鑫模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19