本技術(shù)涉及樹脂處理，尤其涉及一種制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制作涂料(是涂料的主要成膜物質(zhì),如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用于液體中雜質(zhì)的分離和純化。所以樹脂材料在加工過程中，通常需要通過過濾裝置進(jìn)行過濾，現(xiàn)有的過濾裝置通常包括缸體以及設(shè)置在缸體內(nèi)的過濾桶，過濾桶內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，過濾桶外壁與缸體內(nèi)壁之間留有一定間隙，其需要通過固定機(jī)構(gòu)將過濾桶固定在缸體內(nèi)，并要保證過濾桶外壁與缸體內(nèi)壁之間留有一定間隙以保證其過濾效果，這樣的過濾裝置需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)，過濾效果差效率低，且濾渣粘附在濾網(wǎng)上，不易清理，所以急需尋找一種能夠解決上述問題的過濾裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，公告號(hào)為cn210009691u的中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開了一種樹脂過濾裝置，包括第一過濾罐、第二過濾罐、壓力泵和連通管道，所述第一過濾罐與第二過濾罐通過連通管道連接，所述壓力泵設(shè)置在連通管道上，所述第一過濾罐內(nèi)部設(shè)有第一濾囊，該第一濾囊與第一過濾罐的下部通過螺紋連接固定，并在螺紋上方形成濾渣存儲(chǔ)空間，該第二入口連接連通管道的另一端，所述第二過濾罐內(nèi)部設(shè)有第二濾囊，該第二濾囊與第二入口連通使樹脂從第二入口進(jìn)入后直接落到第二濾囊內(nèi)，第二濾囊上設(shè)置有若干個(gè)孔洞，孔洞上設(shè)置有過濾袋，所述第二過濾罐的底部設(shè)置有第二出口。本實(shí)用新型過濾裝置可以進(jìn)行二次過濾，且易于清理濾網(wǎng)的樹脂過濾裝置；此結(jié)構(gòu)一定程度上方便清理濾網(wǎng)，增加工作效率，但連接管道內(nèi)部容易殘留樹脂，影響樹脂進(jìn)入下一過濾裝置的效率，因此，如何設(shè)計(jì)一種能減少管道內(nèi)樹脂堆積的一種制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置，包括第一過濾器、傳送管和第二過濾器，所述傳送管水平安置，所述第一過濾器底部與所述傳送管一側(cè)頂部相連通，所述第二過濾器頂端與所述傳送管另一側(cè)底部相連通；所述傳送管包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)軸和螺旋片，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述傳送管靠近所述第一過濾器一側(cè)的側(cè)面，所述第二旋轉(zhuǎn)軸橫向貫穿所述傳送管中心，所述螺旋片位于所述第二旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述螺旋片的直徑與所述傳送管的直徑一致，所述螺旋片貫穿所述傳送管。

2、較優(yōu)的，所述第一過濾器包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)桿、第一扇葉和第一過濾層，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述第一過濾器頂部外表面，所述第一旋轉(zhuǎn)桿位于所述第一過濾器頂部內(nèi)表面，所述第一扇葉位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿底部，所述第一過濾層橫向卡設(shè)在所述第一過濾器中間，所述第一扇葉高度高于所述第一過濾層。

3、較優(yōu)的，所述第一過濾器包括加料口、氣孔和第一窗口，所述加料口位于所述第一過濾器頂部，所述氣孔位于所述第一過濾器頂部，所述加料口與所述氣孔分別位于所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的兩側(cè)，所述第一窗口位于所述第一過濾器側(cè)面，所述第一窗口高度與所述第一過濾層一致，所述第一窗口尺寸大于所述第一過濾層側(cè)面的尺寸。

4、較優(yōu)的，所述第二過濾器包括第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第三旋轉(zhuǎn)桿、第二扇葉和第二過濾層，所述第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述第二過濾器頂部外表面，所述第三旋轉(zhuǎn)桿位于所述第二過濾器頂部內(nèi)表面，所述第二扇葉位于所述第三旋轉(zhuǎn)桿底部，所述第二過濾層橫向卡設(shè)在所述第二過濾器中間，所述第二扇葉高度高于所述第二過濾層。

5、較優(yōu)的，所述第二過濾器包括開口、第二窗口和收集組件，所述開口位于所述第二過濾器頂部與所述傳送管連接處，所述收集組件位于所述第二過濾器底部，所述收集組件的底面大小與所述第二過濾器的底面大小一致，所述第二窗口位于所述第二過濾器側(cè)面，所述第二窗口高度與所述第二過濾層一致，所述第二窗口尺寸大于所述第二過濾層側(cè)面的尺寸。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

7、1.通過螺旋片轉(zhuǎn)動(dòng)，將傳送管內(nèi)的樹脂完全推送到第二過濾器中，減少物料堆積。

8、2.通過扇葉將過濾器中的樹脂均勻推開，加快樹脂過濾速度。

技術(shù)特征：

1.一種制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置，其特征在于：包括第一過濾器（1）、傳送管（2）和第二過濾器（3），所述傳送管（2）水平安置，所述第一過濾器（1）底部與所述傳送管（2）一側(cè)頂部相連通，所述第二過濾器（3）頂端與所述傳送管（2）另一側(cè)底部相連通；所述傳送管（2）包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)（11）、第二旋轉(zhuǎn)軸（12）和螺旋片（13），所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)（11）位于所述傳送管（2）靠近所述第一過濾器（1）一側(cè)的側(cè)面，所述第二旋轉(zhuǎn)軸（12）橫向貫穿所述傳送管（2）中心，所述螺旋片（13）位于所述第二旋轉(zhuǎn)軸（12）外側(cè)，所述螺旋片（13）的直徑與所述傳送管（2）的直徑一致，所述螺旋片（13）貫穿所述傳送管（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置，其特征在于：所述第一過濾器（1）包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)（5）、第一旋轉(zhuǎn)桿（6）、第一扇葉（7）和第一過濾層（8），所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)（5）位于所述第一過濾器（1）頂部外表面，所述第一旋轉(zhuǎn)桿（6）位于所述第一過濾器（1）頂部內(nèi)表面，所述第一扇葉（7）位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿（6）底部，所述第一過濾層（8）橫向卡設(shè)在所述第一過濾器（1）中間，所述第一扇葉（7）高度高于所述第一過濾層（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置，其特征在于：所述第一過濾器（1）包括加料口（4）、氣孔（9）和第一窗口（10），所述加料口（4）位于所述第一過濾器（1）頂部，所述氣孔（9）位于所述第一過濾器（1）頂部，所述加料口（4）與所述氣孔（9）分別位于所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)（5）的兩側(cè)，所述第一窗口（10）位于所述第一過濾器（1）側(cè)面，所述第一窗口（10）高度與所述第一過濾層（8）一致，所述第一窗口（10）尺寸大于所述第一過濾層（8）側(cè)面的尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置，其特征在于：所述第二過濾器（3）包括第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)（14）、第三旋轉(zhuǎn)桿（16）、第二扇葉（17）和第二過濾層（18），所述第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)（14）位于所述第二過濾器（3）頂部外表面，所述第三旋轉(zhuǎn)桿（16）位于所述第二過濾器（3）頂部內(nèi)表面，所述第二扇葉（17）位于所述第三旋轉(zhuǎn)桿（16）底部，所述第二過濾層（18）橫向卡設(shè)在所述第二過濾器（3）中間，所述第二扇葉（17）高度高于所述第二過濾層（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置，其特征在于：所述第二過濾器（3）包括開口（15）、第二窗口（19）和收集組件（20），所述開口（15）位于所述第二過濾器（3）頂部與所述傳送管（2）連接處，所述收集組件（20）位于所述第二過濾器（3）底部，所述收集組件（20）的底面大小與所述第二過濾器（3）的底面大小一致，所述第二窗口（19）位于所述第二過濾器（3）側(cè)面，所述第二窗口（19）高度與所述第二過濾層（18）一致，所述第二窗口（19）尺寸大于所述第二過濾層（18）側(cè)面的尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種制備絕緣粉末樹脂用過濾裝置，包括第一過濾器、傳送管和第二過濾器，傳送管水平安置，第一過濾器底部與傳送管一側(cè)頂部相連通，第二過濾器頂端與傳送管另一側(cè)底部相連通；傳送管包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)軸和螺旋片，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于傳送管靠近第一過濾器一側(cè)的側(cè)面，第二旋轉(zhuǎn)軸橫向貫穿傳送管中心，螺旋片位于第二旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)，螺旋片的直徑與傳送管的直徑一致，螺旋片貫穿傳送管；本技術(shù)通過螺旋片轉(zhuǎn)動(dòng)，將傳送管內(nèi)的樹脂完全推送到第二過濾器中，減少物料堆積。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州佰辰新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19