本技術(shù)涉及適配器的成型模具，具體涉及到一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具。

背景技術(shù)：

1、圖1為常見的導(dǎo)彈適配器示意圖，主體結(jié)構(gòu)為泡沫墊2以及固定在泡沫墊2下端面的橡膠板1。目前是采用粘接方式來將橡膠板1固定在泡沫墊2的下端面，這種固定方式并不牢固，并且隨溫度變化粘接并不牢固。

2、由于泡沫墊為異形，目前該類型的導(dǎo)彈適配器都是采用帶有型腔的分體式模具來在內(nèi)部發(fā)泡形成相應(yīng)規(guī)格形狀的泡沫墊。每次發(fā)泡之前首先將每個模塊安裝就位，發(fā)泡完成后再拆開每個模塊取出泡沫墊。這種方式效率十分低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，導(dǎo)彈適配器設(shè)有泡沫墊以及固定在泡沫墊下端面的橡膠板，橡膠板的外沿凸出于泡沫墊的下端面外圍，

2、導(dǎo)彈適配器成型模具由下模塊、上模塊和中間模塊組成，下模塊、上模塊和中間模塊通過螺釘固定連接；

3、上模塊由分體式的第一上模和第二上模組成，第一上模通過轉(zhuǎn)軸與下模塊一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，第一上模轉(zhuǎn)動至壓緊在下模塊的一側(cè)上表面，第二上模位于第一上模的另一側(cè)，多個中間模塊可拆卸安裝在第二上模和下模塊中間，在第一上模和第二上模的上表面安裝有鎖緊卡扣；

4、各個中間模塊的上下表面分別設(shè)有多個第一定位凸塊和第一定位凹槽，第一上模的下表面設(shè)有多個第三定位凹槽，第二上模的下表面設(shè)有多個與第一定位凸塊相配合的第二定位凹槽，下模塊的上表面設(shè)有分別與第一定位凹槽、第三定位凹槽相配合的第二定位凸塊；

5、下模塊上表面設(shè)有用于放置橡膠板的橡膠板安裝槽，第一上模、各個中間模塊下表面壓緊在橡膠板安裝槽內(nèi)的橡膠板邊緣上表面，在裝配好的下模塊、上模塊和中間模塊內(nèi)部設(shè)有用于成型泡沫墊的型腔，其中一中間模塊貫穿設(shè)有與型腔相通的進料口。

6、進一步的，在第二上模和下模塊中間安裝有3個中間模塊，3個中間模塊為平行布置的左右兩個第一中間模塊以及位于兩個第一中間模塊前側(cè)的第二中間模塊，

7、多顆長螺栓依次穿過第二上模、第一中間模塊與下模塊螺紋固定連接，

8、多顆第一短螺栓穿過下模塊與3個中間模塊螺紋固定連接，

9、多顆第二短螺栓穿過下模塊與第一上模螺紋固定連接。

10、進一步的，第一上?？拷诙夏５囊粋?cè)下端設(shè)有定位臺階，翻轉(zhuǎn)至下模塊上表面的第一上模的定位臺階壓緊在兩個第一中間模塊上表面。

11、進一步的，所述轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)動配合的第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件組成，第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件分別與第一上模、與下模塊固定連接。

12、本實用新型的優(yōu)點在于：

13、1)提供的一種分體式適配器成型模具，在發(fā)泡形成泡沫墊之前，先將橡膠板安裝到模具中并用中間模塊和第一上模進行壓緊，隨后在型腔發(fā)泡形成的泡沫墊，實現(xiàn)了在發(fā)泡形成泡沫墊的同時將泡沫墊與橡膠板結(jié)合在一起。相比較現(xiàn)有技術(shù)中單獨發(fā)泡形成泡沫墊后采用粘接方式與橡膠板結(jié)合的方式，本申請無需膠水實現(xiàn)了泡沫墊與橡膠板的結(jié)合，不僅更加環(huán)保同時結(jié)合更加牢固；

14、2)上模塊采用分體式設(shè)計，同時第一上模采用轉(zhuǎn)軸和下模塊轉(zhuǎn)動連接，使得第一上?？梢苑D(zhuǎn)，簡化了安裝程序，提高裝配/拆卸效率。

15、3)通過在第二上模和下模塊中間安裝3個中間模塊，實現(xiàn)了對橡膠板和泡沫墊的精確壓制。多顆長螺栓、第一短螺栓和第二短螺栓的配合使用，確保了模具各部件之間的穩(wěn)固連接，防止了發(fā)泡過程中可能出現(xiàn)的模具移位或變形。

16、4)下模塊、上模塊和中間模塊之間設(shè)有相互配合的定位凸塊和定位凹槽，在裝配時有利于兩者的精準(zhǔn)定位，提高導(dǎo)彈適配器的成型精度。

17、本實用新型的易拆卸導(dǎo)彈適配器成型模具設(shè)計巧妙，操作簡便。其中，分體式的設(shè)計使得模具的組裝和拆卸變得異常簡單，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了操作難度。

技術(shù)特征：

1.一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，導(dǎo)彈適配器設(shè)有泡沫墊(1)以及固定在泡沫墊(1)下端面的橡膠板(2)，橡膠板(2)的外沿凸出于泡沫墊(1)的下端面外圍，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，其特征在于，在第二上模(122)和下模塊(110)中間安裝有3個中間模塊(130)，3個中間模塊(130)為平行布置的左右兩個第一中間模塊(131)以及位于兩個第一中間模塊(131)前側(cè)的第二中間模塊(132)，

3.如權(quán)利要求2所述的一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，其特征在于，第一上模(121)靠近第二上模(122)的一側(cè)下端設(shè)有定位臺階(123)，翻轉(zhuǎn)至下模塊(110)上表面的第一上模(121)的定位臺階(123)壓緊在兩個第一中間模塊(131)上表面。

4.如權(quán)利要求1所述的一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(111)由轉(zhuǎn)動配合的第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件組成，第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件分別與第一上模(121)、與下模塊(110)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，導(dǎo)彈適配器成型模具由下模塊、上模塊和中間模塊組成，下模塊、上模塊和中間模塊通過螺釘固定連接；上模塊由分體式的第一上模和第二上模組成，第一上模通過轉(zhuǎn)軸與下模塊一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，第一上模轉(zhuǎn)動至壓緊在下模塊的一側(cè)上表面，第二上模位于第一上模的另一側(cè)，多個中間模塊可拆卸安裝在第二上模和下模塊中間，在第一上模和第二上模的上表面安裝有鎖緊卡扣；下模塊、上模塊和中間模塊的接觸面之間設(shè)有向后配合的定位凸塊和定位凹槽。本申請無需膠水實現(xiàn)了泡沫墊與橡膠板的結(jié)合，同時上模塊采用分體式設(shè)計，簡化了安裝程序，提高了模具裝配效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭翻番,張月妹
受保護的技術(shù)使用者：上海燕興科技實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19