本技術(shù)涉及橡膠成型,尤其是涉及一種橡膠圈整形硫化成型模具。
背景技術(shù):
1、用于生產(chǎn)o型密封圈的圈料通過擠出成型后,其外形常常處于失圓的狀態(tài),與o型密封圈硫化成型模具的型腔完全不匹配,因此在o型密封圈硫化成型前需要對圈料進(jìn)行整形,目前是采用離心整形機(jī)(公開號為cn113183444b,名稱為《一種圈料離心整形機(jī)》)進(jìn)行此項(xiàng)工作。然而這樣作業(yè),就會多一道工序,不僅增加生產(chǎn)成本,而且影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種可縮減生產(chǎn)工序,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率的橡膠圈整形硫化成型模具。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的橡膠圈整形硫化成型模具采用的技術(shù)方案是:
3、一種橡膠圈整形硫化成型模具,包括上模和下模,上模的底部設(shè)置有上分型面,上分型面上設(shè)置有若干個(gè)上環(huán)形槽,下模的頂部設(shè)置有下分型面,下分型面設(shè)置有若干個(gè)下環(huán)形槽,上、下環(huán)形槽拼合構(gòu)成了用于硫化橡膠圈的型腔,所述下環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于套接圈料的整形凸臺,整形凸臺的外徑由底部向頂部逐漸減小,上環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與整形凸臺匹配的整形凹槽。
4、優(yōu)選的,所述整形凸臺的底部邊緣與下環(huán)形槽內(nèi)側(cè)邊緣的距離l為0.5-1.5mm。
5、優(yōu)選的,所述上模包括上模板,上分型面設(shè)置于上模板的底面,上模板頂部設(shè)置有上底板,上底板兩側(cè)開設(shè)有上模安裝槽,所述下模包括下模板,下分型面設(shè)置于下模板的頂面,下模板底部設(shè)置有下底板,下底板兩側(cè)開設(shè)有下模安裝槽。
6、優(yōu)選的,所述上模板的四個(gè)拐角處設(shè)置有導(dǎo)柱,下模板的四個(gè)拐角處設(shè)置有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套。
7、優(yōu)選的,所述下分型面設(shè)置有避空面,避空面上開設(shè)有若干個(gè)排氣槽,排氣槽處在相鄰的下環(huán)形槽之間且縱橫交錯布置。
8、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
9、硫化成型時(shí),圈料套接在整形凸臺的斜側(cè)壁上,隨著上模的下降,擠推圈料在整形凸臺的斜側(cè)壁上向下滑移完成整形,隨后合模進(jìn)行硫化,圈料的整形和硫化工序合二為一,從而能夠縮減生產(chǎn)工序,既降低了生產(chǎn)成本,也提高了生產(chǎn)效率。
1.一種橡膠圈整形硫化成型模具,包括上模和下模,上模的底部設(shè)置有上分型面,上分型面上設(shè)置有若干個(gè)上環(huán)形槽,下模的頂部設(shè)置有下分型面,下分型面設(shè)置有若干個(gè)下環(huán)形槽,上、下環(huán)形槽拼合構(gòu)成了用于硫化橡膠圈的型腔,其特征在于:所述下環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于套接圈料的整形凸臺,整形凸臺的外徑由底部向頂部逐漸減小,上環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與整形凸臺匹配的整形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠圈整形硫化成型模具,其特征在于:所述整形凸臺的底部邊緣與下環(huán)形槽內(nèi)側(cè)邊緣的距離l為0.5-1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠圈整形硫化成型模具,其特征在于:所述上模包括上模板,上分型面設(shè)置于上模板的底面,上模板頂部設(shè)置有上底板,上底板兩側(cè)開設(shè)有上模安裝槽,所述下模包括下模板,下分型面設(shè)置于下模板的頂面,下模板底部設(shè)置有下底板,下底板兩側(cè)開設(shè)有下模安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠圈整形硫化成型模具,其特征在于:所述上模板的四個(gè)拐角處設(shè)置有導(dǎo)柱,下模板的四個(gè)拐角處設(shè)置有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠圈整形硫化成型模具,其特征在于:所述下分型面設(shè)置有避空面,避空面上開設(shè)有若干個(gè)排氣槽,排氣槽處在相鄰的下環(huán)形槽之間且縱橫交錯布置。