本技術(shù)涉及注塑機(jī)，尤其涉及一種熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)。

背景技術(shù)：

1、熱固性塑料的特性是，在第一次加熱時(shí)可以軟化流動，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交聯(lián)固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時(shí)，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進(jìn)行成型加工，利用第一次加熱時(shí)的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進(jìn)而固化成為確定形狀和尺寸的制品。

2、主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環(huán)境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料，常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚氨酯等。

3、而石墨主要性質(zhì)，耐高溫性石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍。導(dǎo)電、導(dǎo)熱性石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。潤滑性取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好?；瘜W(xué)穩(wěn)定性常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶劑的腐蝕?？伤苄皂g性好，可碾成很薄的薄片。抗熱震性常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變。

4、而石墨產(chǎn)品在注塑過程中也具有熱固性塑料的特性。

5、而現(xiàn)有技術(shù)中對于熱固性及石墨原料產(chǎn)品的注塑成型一般采用普通的塑料注塑機(jī)，螺桿存在使用壽命低，耐腐蝕耐磨性能差，螺桿前端錐面角度太大，流動性較差，導(dǎo)致原料注塑不流暢，產(chǎn)品容易有飛邊等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)注塑機(jī)螺桿存在使用壽命低，耐腐蝕耐磨性能差，螺桿前端錐面角度太大，流動性較差，導(dǎo)致原料注塑不流暢，產(chǎn)品容易有飛邊等問題，而提供一種使用壽命長，耐腐蝕耐磨性能好，流動性好，注塑流暢，產(chǎn)品質(zhì)量好的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)。

2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為：一種熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，包括用于整機(jī)開合模動作的鎖模組件和用于儲料和注射的射出單元，在所述的射出單元上設(shè)置有螺桿料筒組件，所述的螺桿料筒組件包括一體式結(jié)構(gòu)的螺桿、螺桿料筒和料嘴，在所述的螺桿的端部一體設(shè)置有導(dǎo)流錐面，在所述的螺桿上一體設(shè)置有外部披腹熔射金屬層的螺牙。該熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，針對熱固性及石墨原料產(chǎn)品的特性，通過對螺桿料筒組件進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，改變現(xiàn)有技術(shù)中采用螺桿、螺桿頭分體設(shè)計(jì)同時(shí)需要配合止逆環(huán)以及止逆靠環(huán)使用的結(jié)構(gòu)，而是對螺桿采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置，一體式螺桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在螺桿的端部一體設(shè)計(jì)一導(dǎo)流錐面，不另外設(shè)置螺桿頭，而導(dǎo)流錐面的錐度可以控制在較小的范圍內(nèi)，滿足液態(tài)原料的送料和注射需要，能夠有效提高原料注塑的流動性，實(shí)現(xiàn)了注塑流暢，產(chǎn)品無飛邊現(xiàn)象發(fā)生的設(shè)計(jì)目的，使得注塑產(chǎn)品質(zhì)量更好。同時(shí)，針對熱固性及石墨原料硬度大，存在腐蝕性等特點(diǎn)，對螺桿的螺牙進(jìn)行披腹熔射金屬層設(shè)置，通過熔射金屬層的設(shè)置能夠有效提高螺桿的耐磨性，可以輸送更硬的原料，可以大大提高螺桿的硬度，提高螺桿的使用壽命，能夠滿足熱固性及石墨原料產(chǎn)品注塑的需要。

3、作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)流錐面的錐度為20～30度，在導(dǎo)流錐面的錐尖設(shè)置有錐尖圓弧頭，所述的錐尖圓弧頭的圓弧半徑為1～5度。導(dǎo)流錐面的錐度控制在20～30度，既能夠解決現(xiàn)有螺桿頭錐度大、強(qiáng)度不夠高，注射過程中原料流動性較差，注塑不流暢，產(chǎn)品容易有飛邊等問題，同時(shí)能夠保證螺桿的整體強(qiáng)度，能夠有效提升螺桿的使用壽命。錐尖圓弧頭的設(shè)置更加有利于注塑流暢。

4、作為優(yōu)選，所述的熔射金屬層的厚度為2～2.2mm，螺牙段的硬度hrc58-60。熔射金屬層的厚度優(yōu)選2～2.2mm，在滿足強(qiáng)度要求的前提下能夠有效降低成本，通過熔射金屬層的設(shè)置能夠有效提高螺桿的耐磨性，可以輸送更硬的原料。螺牙段的硬度hrc58-60，可以大大提高螺桿的硬度，提高螺桿的使用壽命，能夠滿足熱固性及石墨原料產(chǎn)品注塑的需要。

5、作為優(yōu)選，所述的螺桿的桿體自后端向?qū)Я麇F面呈1～5傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述的螺牙與螺桿的桿體連接處設(shè)置有120度導(dǎo)流面。螺桿的桿體呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，是為了進(jìn)一步增加原料的流動性，更能夠滿足熱固性及石墨原料產(chǎn)品注塑的需要。

6、作為優(yōu)選，所述的螺桿料筒內(nèi)部設(shè)置有料筒腔體，所述的螺桿料筒的外部圓周上一體設(shè)置有料筒前段、螺旋液槽段和料筒后段。熱固性及石墨原料的特性，第一次加熱呈液態(tài)，繼續(xù)加熱后固化，因此，為了保證螺桿對原料的流暢性輸送，在螺桿料筒外部設(shè)置有螺紋液槽段，通過螺旋液槽段實(shí)現(xiàn)對螺桿料筒內(nèi)部原料的加熱及溫度控制。

7、作為優(yōu)選，在所述的螺桿料筒的螺旋液槽段外部密封套設(shè)有一水環(huán)，所述的水環(huán)內(nèi)壁與螺旋液槽段形成控溫螺旋腔。為了實(shí)現(xiàn)對螺桿料筒內(nèi)部的加熱及溫控，通過在螺桿料筒外部設(shè)置一密封水環(huán)，水環(huán)與螺旋液槽段配合形成控溫旋轉(zhuǎn)腔，能夠?qū)崿F(xiàn)對螺桿料筒內(nèi)部的有效加熱和控溫。

8、作為優(yōu)選，在螺旋液槽段所在的料筒腔體的腔壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽。設(shè)置螺旋導(dǎo)流槽的目的一是為了實(shí)現(xiàn)對原料的充分加熱使其均勻液態(tài)化，二是增加液態(tài)原料的流動性。

9、作為優(yōu)選，所述的料嘴內(nèi)部與導(dǎo)流錐面配合設(shè)置有錐面腔和連通錐面腔的注射孔。料嘴內(nèi)部設(shè)置錐面腔是為了配合螺桿上的導(dǎo)流錐面實(shí)現(xiàn)液態(tài)原料的良好的流動性，實(shí)現(xiàn)注塑的流暢性。

10、作為優(yōu)選，所述的鎖模組件中設(shè)置有上模板，在所述的上模板上設(shè)置有螺桿料筒組件活動腔，在上模板的下板面上設(shè)置有恒溫控溫裝置。通過設(shè)置恒溫控溫裝置，從而保證在注射過程中料嘴處于設(shè)定的溫度，保持液態(tài)原料始終處于設(shè)定溫度下進(jìn)行注射進(jìn)入模腔。

11、作為優(yōu)選，所述的射出單元包括用于螺桿料筒組件注射的射缸組件、用于螺桿料筒組件儲料的儲料馬達(dá)組件、用于螺桿料筒組件頂住模具和實(shí)現(xiàn)螺桿料筒組件后退的座缸組件。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：該熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，能夠滿足輸送更硬的原料注射需要，有效提高了原料注塑的流動性，注塑更加流暢，產(chǎn)品無飛邊現(xiàn)象發(fā)生，注塑產(chǎn)品質(zhì)量好。有效提高了螺桿的耐磨性和硬度，提高子螺桿的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，包括用于整機(jī)開合模動作的鎖模組件（1）和用于儲料和注射的射出單元（2），其特征在于：在所述的射出單元（2）上設(shè)置有螺桿料筒組件（3），所述的螺桿料筒組件（3）包括一體式結(jié)構(gòu)的螺桿（6）、螺桿料筒（7）和料嘴（8），在所述的螺桿（6）的端部一體設(shè)置有導(dǎo)流錐面（63），在所述的螺桿（6）上一體設(shè)置有外部披腹熔射金屬層（65）的螺牙（62）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：所述的導(dǎo)流錐面（63）的錐度為20～30度，在導(dǎo)流錐面（63）的錐尖設(shè)置有錐尖圓弧頭（67），所述的錐尖圓弧頭（67）的圓弧半徑為1～5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：所述的熔射金屬層（65）的厚度為2～2.2mm，螺牙段的硬度hrc58-60。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：所述的螺桿（6）的桿體（61）自后端向?qū)Я麇F面（63）呈1～5傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述的螺牙（62）與螺桿的桿體（61）連接處設(shè)置有120度導(dǎo)流面（66）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：所述的螺桿料筒（7）內(nèi)部設(shè)置有料筒腔體（71），所述的螺桿料筒（7）的外部圓周上一體設(shè)置有料筒前段（73）、螺旋液槽段（74）和料筒后段（75）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：在所述的螺桿料筒（7）的螺旋液槽段（74）外部密封套設(shè)有一水環(huán)（9），所述的水環(huán)內(nèi)壁與螺旋液槽段（74）形成控溫螺旋腔（76）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：在螺旋液槽段（74）所在的料筒腔體（71）的腔壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽（72）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：所述的料嘴（8）內(nèi)部與導(dǎo)流錐面配合設(shè)置有錐面腔（81）和連通錐面腔（81）的注射孔（82）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：所述的鎖模組件（1）中設(shè)置有上模板（11），在所述的上模板（11）上設(shè)置有螺桿料筒組件活動腔（17），在上模板（11）的下板面上設(shè)置有恒溫控溫裝置（10）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，其特征在于：所述的射出單元（2）包括用于螺桿料筒組件注射的射缸組件(21)、用于螺桿料筒組件儲料的儲料馬達(dá)組件（22）、用于螺桿料筒組件頂住模具和實(shí)現(xiàn)螺桿料筒組件后退的座缸組件（23）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，包括用于整機(jī)開合模動作的鎖模組件和用于儲料和注射的射出單元，在所述的射出單元上設(shè)置有螺桿料筒組件，所述的螺桿料筒組件包括一體式結(jié)構(gòu)的螺桿、螺桿料筒和料嘴，在所述的螺桿的端部一體設(shè)置有導(dǎo)流錐面，在所述的螺桿上一體設(shè)置有外部披腹熔射金屬層的螺牙。該熱固性及石墨原料產(chǎn)品專用機(jī)，能夠滿足輸送更硬的原料注射需要，有效提高了原料注塑的流動性，注塑更加流暢，產(chǎn)品無飛邊現(xiàn)象發(fā)生，注塑產(chǎn)品質(zhì)量好。有效提高了螺桿的耐磨性和硬度，提高子螺桿的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：楊茂榮,吳余華,宋磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大宇智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19