本技術(shù)涉及塑料模具，具體為一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具。

背景技術(shù)：

1、塑料模具是一種用于制造塑料制品的生產(chǎn)工具，它的主要功能是通過壓力機的幫助，將熔融的塑料材料注入預(yù)先設(shè)置好的模腔中，然后在模具內(nèi)冷卻固化，最終得到預(yù)期的塑料制品。

2、塑膠模具的種類繁多，可分為注塑模具、吹氣模具和熱成型模具等類型，其中注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。

3、現(xiàn)有的塑膠模具限位效果較差，在動模貼合定模的過程中，不能起到很好的定位作用，在一定程度上容易造成動模和定模注塑時錯位，造成模具的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具，解決了動模與定模貼合時定位不準確會導致?lián)p壞的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具包括底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)包括雙軸氣缸、支撐板、頂針，所述雙軸氣缸的伸縮端上連接有支撐板，所述支撐板的上端連接有三組頂針，且頂針延伸至底座的上側(cè)，所述底座的上端連接有定模板，且頂針延伸至定模板的上側(cè)，所述底座上的四角插接有定位柱，且定位柱的下端連接有限位盤，且限位盤位于底座內(nèi)，所述定位柱的上端連接有頂板，所述頂板的下端連接有壓板，所述壓板的下端連接有動模板，且動模板位于定模板的上方。

5、優(yōu)選的，所述頂板的上端連接有注澆管，且頂板、壓板和動模板的中間均開設(shè)有注澆口。

6、優(yōu)選的，所述底座上開設(shè)有與脫模機構(gòu)相適配的凹槽，且底座的凹槽寬度小于定模板的寬度。

7、優(yōu)選的，所述底座內(nèi)開設(shè)有四個與限位盤相適配的導向槽。

8、優(yōu)選的，所述頂針縮回時與定模板的表面相平行，且頂針的材質(zhì)與定模板的材質(zhì)相同。

9、優(yōu)選的，所述壓板的寬度與定模板的寬度相同，且動模板與定模板為上下水平相對。

10、(三)有益效果

11、本實用新型提供了一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具。具備以下有益效果：

12、該底座內(nèi)設(shè)有脫模機構(gòu)，脫模機構(gòu)通過雙軸氣缸的伸縮端連接有支撐板，支撐板的上端連接有三組頂針，三組頂針延伸至定模板的上側(cè)，使得定模板上的成品進行分離，底座上的四角插接有定位柱，定位柱的下端連接有限位盤，通過定位柱和限位盤使得動模板能夠準確的與定模板壓合，避免錯位造成損壞。

技術(shù)特征：

1.一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部設(shè)有脫模機構(gòu)(2)，所述脫模機構(gòu)(2)包括雙軸氣缸(21)、支撐板(22)、頂針(23)，所述雙軸氣缸(21)的伸縮端上連接有支撐板(22)，所述支撐板(22)的上端連接有三組頂針(23)，且頂針(23)延伸至底座(1)的上側(cè)，所述底座(1)的上端連接有定模板(3)，且頂針(23)延伸至定模板(3)的上側(cè)，所述底座(1)上的四角插接有定位柱(4)，且定位柱(4)的下端連接有限位盤(5)，且限位盤(5)位于底座(1)內(nèi)，所述定位柱(4)的上端連接有頂板(6)，所述頂板(6)的下端連接有壓板(7)，所述壓板(7)的下端連接有動模板(8)，且動模板(8)位于定模板(3)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具，其特征在于：所述頂板(6)的上端連接有注澆管(9)，且頂板(6)、壓板(7)和動模板(8)的中間均開設(shè)有注澆口(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具，其特征在于：所述底座(1)上開設(shè)有與脫模機構(gòu)(2)相適配的凹槽，且底座(1)的凹槽寬度小于定模板(3)的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)開設(shè)有四個與限位盤(5)相適配的導向槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具，其特征在于：所述頂針(23)縮回時與定模板(3)的表面相平行，且頂針(23)的材質(zhì)與定模板(3)的材質(zhì)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具，其特征在于：所述壓板(7)的寬度與定模板(3)的寬度相同，且動模板(8)與定模板(3)為上下水平相對。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具，涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域。該一種帶有限位結(jié)構(gòu)的塑膠模具包括底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有脫模機構(gòu)，所述底座上的四角插接有定位柱，所述頂板的下端連接有壓板，所述壓板的下端連接有動模板，且動模板位于定模板的上方。該底座內(nèi)設(shè)有脫模機構(gòu)，脫模機構(gòu)通過雙軸氣缸的伸縮端連接有支撐板，支撐板的上端連接有三組頂針，三組頂針延伸至定模板的上側(cè)，使得定模板上的成品進行分離，底座上的四角插接有定位柱，定位柱的下端連接有限位盤，通過定位柱和限位盤使得動模板能夠準確的與定模板壓合，避免錯位造成損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒繼仲,張敏
受保護的技術(shù)使用者：深圳市大恒智慧科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17