本技術(shù)涉及熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置。

背景技術(shù)：

1、熱熔膠是一種性能優(yōu)異的粘合劑，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，而為了便于熱熔膠的包裝、輸送和保存，一般將熱熔膠加工為顆粒狀。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，通常是將其冷卻加工為條狀，再有切料裝置將條狀的熱熔膠切割為顆粒狀，現(xiàn)有技術(shù)中的切料裝置，在對條狀的熱熔膠進行切割時，一般是通過驅(qū)動條狀的熱熔膠移動并配合切刀實現(xiàn)對條狀熱熔膠的切割，但是在這種方式中，具有移動柔性的條狀熱熔膠在移動過程中容易產(chǎn)生偏移和翹頭的情況，影響切料的效果，而且為了保證切刀能夠切斷條狀的熱熔膠，條狀熱熔膠的移動速度受到限制，影響切料的效率。

2、針對上述問題，本實用新型進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中存在的上述問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有上下料機構(gòu)和裁切機構(gòu)，所述上下料機構(gòu)包括置料座和下料板，所述置料座滑動設(shè)置于機架上與驅(qū)動源傳動連接且置料座上開設(shè)有置料腔，所述下料板滑動設(shè)置于置料腔內(nèi)與設(shè)置于置料座上的第一氣缸傳動連接，所述置料腔上開設(shè)有與下料板相對的下料口，所述裁切機構(gòu)包括刀座和切刀，所述刀座可縱向滑動設(shè)置于機架上與設(shè)置于機架上的第二氣缸傳動連接，若干所述切刀間隔分布地設(shè)置于刀座上位于置料座滑動路徑的上方。

4、優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有兩根直線滑軌，所述置料座固定連接于直線滑軌的滑動座上，所述驅(qū)動源為電機，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有位于置料座下方與電機傳動連接的傳動絲桿，所述置料座上固定連接有螺接于傳動絲桿上的傳動座。

5、優(yōu)選的，所述刀座上固定連接有若干導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱向上穿過機架具有的位于刀座上方的支撐板，所述第二氣缸設(shè)置于支撐板上。

6、優(yōu)選的，所述支撐板上固定連接有位于下料口一側(cè)的第一擋料板，所述第一擋料板在置料座離開切刀下方時遮蔽下料口，所述支撐板上可縱向滑動地設(shè)置有與設(shè)置于支撐板上的第三氣缸傳動連接且位于下料口一側(cè)的第二擋料板，所述第二擋料板在置料進入切刀下方時可遮蔽下料口。

7、優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有位于第二擋料板一側(cè)的收料箱，所述收料箱上具有傾斜的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的較高端在置料座進入切刀下方時與下料口銜接。

8、優(yōu)選的，所述裁切機構(gòu)還包括若干位于相鄰的切刀之間的壓料組件，所述壓料組件固定連接于刀座上豎立的支撐桿、穿設(shè)于支撐桿上的滑動套、套設(shè)于支撐桿上且兩端分別與滑動套和刀座固定連接的彈簧和固定連接于滑動套端部的壓料板，所述壓料板在彈簧松弛狀態(tài)下突出于切刀下端。

9、優(yōu)選的，所述切刀的截面呈t型，所述刀座上開設(shè)有與切刀的大頭端匹配且向一側(cè)貫通刀座的安裝槽，所述切刀的大頭端置于安裝槽內(nèi)，所述刀座上通過螺栓固定連接有遮蔽安裝槽槽口的固定板。

10、綜上所述，本實用新型的有益效果在于：裁切機構(gòu)一次性可將多根條狀熱熔膠裁切成顆粒狀，從而提高了切料的效率，并且，在切料的過程中條狀熱熔膠保持不動，避免了條狀熱熔膠因為移動而出現(xiàn)的偏移翹頭的情況，從而保證了切料的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）上設(shè)置有上下料機構(gòu)（2）和裁切機構(gòu)（3），所述上下料機構(gòu)（2）包括置料座（21）和下料板（22），所述置料座（21）滑動設(shè)置于機架（1）上與驅(qū)動源傳動連接且置料座（21）上開設(shè)有置料腔（211），所述下料板（22）滑動設(shè)置于置料腔（211）內(nèi)與設(shè)置于置料座（21）上的第一氣缸（23）傳動連接，所述置料腔（211）上開設(shè)有與下料板（22）相對的下料口（212），所述裁切機構(gòu)（3）包括刀座（31）和切刀（32），所述刀座（31）可縱向滑動設(shè)置于機架（1）上與設(shè)置于機架（1）上的第二氣缸（33）傳動連接，若干所述切刀（32）間隔分布地設(shè)置于刀座（31）上位于置料座（21）滑動路徑的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，其特征在于：所述機架（1）上設(shè)置有兩根直線滑軌（11），所述置料座（21）固定連接于直線滑軌（11）的滑動座上，所述驅(qū)動源為電機（14），所述機架（1）上轉(zhuǎn)動設(shè)置有位于置料座（21）下方與電機（14）傳動連接的傳動絲桿（15），所述置料座（21）上固定連接有螺接于傳動絲桿（15）上的傳動座。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，其特征在于：所述刀座（31）上固定連接有若干導(dǎo)向柱（311），所述導(dǎo)向柱（311）向上穿過機架（1）具有的位于刀座（31）上方的支撐板（12），所述第二氣缸（33）設(shè)置于支撐板（12）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，其特征在于：所述支撐板（12）上固定連接有位于下料口（212）一側(cè)的第一擋料板（13），所述第一擋料板（13）在置料座（21）離開切刀（32）下方時遮蔽下料口（212），所述支撐板（12）上可縱向滑動地設(shè)置有與設(shè)置于支撐板（12）上的第三氣缸（17）傳動連接且位于下料口（212）一側(cè)的第二擋料板（16），所述第二擋料板（16）在置料進入切刀（32）下方時可遮蔽下料口（212）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，其特征在于：所述機架（1）上設(shè)置有位于第二擋料板（16）一側(cè)的收料箱（4），所述收料箱（4）上具有傾斜的導(dǎo)料板（41），所述導(dǎo)料板（41）的較高端在置料座（21）進入切刀（32）下方時與下料口（212）銜接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，其特征在于：所述裁切機構(gòu)（3）還包括若干位于相鄰的切刀（32）之間的壓料組件（34），所述壓料組件（34）固定連接于刀座（31）上豎立的支撐桿（341）、穿設(shè)于支撐桿（341）上的滑動套（342）、套設(shè)于支撐桿（341）上且兩端分別與滑動套（342）和刀座（31）固定連接的彈簧（343）和固定連接于滑動套（342）端部的壓料板（344），所述壓料板（344）在彈簧（343）松弛狀態(tài)下突出于切刀（32）下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，其特征在于：所述切刀（32）的截面呈t型，所述刀座（31）上開設(shè)有與切刀（32）的大頭端匹配且向一側(cè)貫通刀座（31）的安裝槽（312），所述切刀（32）的大頭端置于安裝槽（312）內(nèi)，所述刀座（31）上通過螺栓固定連接有遮蔽安裝槽（312）槽口的固定板（313）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有上下料機構(gòu)和裁切機構(gòu)，所述上下料機構(gòu)包括置料座和下料板，所述置料座滑動設(shè)置于機架上與驅(qū)動源傳動連接且置料座上開設(shè)有置料腔，所述下料板滑動設(shè)置于置料腔內(nèi)與設(shè)置于置料座上的第一氣缸傳動連接，所述置料腔上開設(shè)有與下料板相對的下料口，所述裁切機構(gòu)包括刀座和切刀，所述刀座可縱向滑動設(shè)置于機架上與設(shè)置于機架上的第二氣缸傳動連接，若干所述切刀間隔分布地設(shè)置于刀座上位于置料座滑動路徑的上方。這種用于熱熔膠生產(chǎn)的切料裝置，能夠一次性對多根熱熔膠進行裁切，提高切料的效率，且在切料過程中熱熔膠保持不動，保證了切料的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳繼鋒,潘建樂
受保護的技術(shù)使用者：溫州市聚鋒科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17