本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種多腔式連接器殼注塑模具。

背景技術(shù)：

1、連接器是我們電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場上點(diǎn)燈用的連接器和硬盤驅(qū)動器的連接器，以及點(diǎn)燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什么樣的連接器，都要保證電流順暢連續(xù)和可靠地流通。

2、連接器一般都是由連接器外殼和端子構(gòu)成，端子安裝在連接器外殼內(nèi)，在生產(chǎn)加工過程中，端子采用壓鑄成型，連接器外殼則采用注塑成型工藝成型，傳統(tǒng)的成型模具是在上模和下模上開設(shè)一個模腔，這種方式每次只能注塑一個塑膠外殼，無法實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。

3、因此，我們提出一種多腔式連接器殼注塑模具來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多腔式連接器殼注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種多腔式連接器殼注塑模具，包括：下模、上模、注塑口、成型機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述上模設(shè)置在下模的頂部；所述注塑口設(shè)置在上模的頂部；所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在上模和下模之間；所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在下模上，用于連接器外殼的脫模；其中，所述成型機(jī)構(gòu)包括注塑槽、六個框體和六個壓板；所述注塑槽開設(shè)在下模的頂部，六個所述框體固定安裝在注塑槽的內(nèi)部，六個所述壓板分別設(shè)置在六個框體的頂部，通過注塑口注入液態(tài)塑膠，塑膠流進(jìn)多個框體的內(nèi)部，壓板密封框體，使得注入的塑膠冷卻成型為所需的連接器外殼，該模具可以同時成型多個連接器外殼，解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)模具不便大批量生產(chǎn)連接器外殼的問題。

4、優(yōu)選的，六個所述框體的內(nèi)部皆固定連接有成型塊，六個壓板的頂部皆設(shè)置有豎管，通過設(shè)置豎管是為了向框體內(nèi)部注入塑膠。

5、優(yōu)選的，所述下模的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述脫模機(jī)構(gòu)包括通孔、頂片和連接桿，所述通孔開設(shè)在注塑槽的內(nèi)壁底部，所述頂片活動連接在通孔的內(nèi)部，所述連接桿固定連接在頂片的底部，通過設(shè)置頂片是為了能頂動成型后的連接器外殼，頂片初始位置與注塑槽的內(nèi)壁底部平齊。

6、優(yōu)選的，所述連接桿的外壁固定套設(shè)有圓板，所述圓板的頂部固定連接有彈簧的一端，且彈簧的另一端與空腔的內(nèi)壁頂部固定連接，所述彈簧套設(shè)在連接桿的外壁，通過設(shè)置彈簧和圓板是為了提供彈力帶動頂片上移。

7、優(yōu)選的，所述連接桿的底部固定安裝有連接板，所述連接板上固定安裝有安裝板，連接板的數(shù)量為兩個，安裝板可以通過兩個連接板同時帶動多個連接桿下移。

8、優(yōu)選的，所述安裝板的頂部固定安裝有梯形塊一，所述梯形塊一的頂部斜面抵接有梯形塊二，所述空腔的內(nèi)部固定安裝有電動推桿，且梯形塊二固定安裝在電動推桿的輸出端，通過設(shè)置電動推桿是為了帶動梯形塊二左右移動，梯形塊二的斜面可以擠壓梯形塊一的斜面，從而使得梯形塊一下移，帶動頂片縮進(jìn)通孔的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述空腔的內(nèi)壁頂部固定安裝有限位塊，所述梯形塊二的頂部固定安裝有連接塊，通過設(shè)置限位塊和連接塊可以防止梯形塊二位移過度，連接塊與限位塊接觸時，頂片的頂部與注塑槽的內(nèi)壁底部平齊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、通過注塑口注入液態(tài)塑膠，塑膠從多個豎管流進(jìn)多個框體的內(nèi)部，壓板密封框體，且底部與成型塊頂部具有一定空隙，使得注入的塑膠冷卻成型為所需的連接器外殼，該模具可以同時成型多個連接器外殼，從而可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的效率；

12、2、通過分離下模和上模，啟動電動推桿帶動梯形塊二左移，梯形塊二遠(yuǎn)離梯形塊一，使得彈簧復(fù)原帶動頂片上移，頂片頂動成型的連接器外殼，達(dá)到快速脫模的目的。

技術(shù)特征：

1.一種多腔式連接器殼注塑模具，其特征在于，包括：下模(1)、上模(2)、注塑口(3)、成型機(jī)構(gòu)(4)和脫模機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔式連接器殼注塑模具，其特征在于：六個所述框體(42)的內(nèi)部皆固定連接有成型塊(43)，六個壓板(44)的頂部皆設(shè)置有豎管(45)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔式連接器殼注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(6)，所述脫模機(jī)構(gòu)(5)包括通孔(51)、頂片(52)和連接桿(53)，所述通孔(51)開設(shè)在注塑槽(41)的內(nèi)壁底部，所述頂片(52)活動連接在通孔(51)的內(nèi)部，所述連接桿(53)固定連接在頂片(52)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多腔式連接器殼注塑模具，其特征在于：所述連接桿(53)的外壁固定套設(shè)有圓板(54)，所述圓板(54)的頂部固定連接有彈簧(55)的一端，且彈簧(55)的另一端與空腔(6)的內(nèi)壁頂部固定連接，所述彈簧(55)套設(shè)在連接桿(53)的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多腔式連接器殼注塑模具，其特征在于：所述連接桿(53)的底部固定安裝有連接板(56)，所述連接板(56)上固定安裝有安裝板(57)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多腔式連接器殼注塑模具，其特征在于：所述安裝板(57)的頂部固定安裝有梯形塊一(58)，所述梯形塊一(58)的頂部斜面抵接有梯形塊二(59)，所述空腔(6)的內(nèi)部固定安裝有電動推桿(512)，且梯形塊二(59)固定安裝在電動推桿(512)的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多腔式連接器殼注塑模具，其特征在于：所述空腔(6)的內(nèi)壁頂部固定安裝有限位塊(510)，所述梯形塊二(59)的頂部固定安裝有連接塊(511)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多腔式連接器殼注塑模具，包括下模、上模、注塑口、成型機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述上模設(shè)置在下模的頂部；所述注塑口設(shè)置在上模的頂部；所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在上模和下模之間；所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在下模上，用于連接器外殼的脫模；其中，所述成型機(jī)構(gòu)包括注塑槽、六個框體和六個壓板；所述注塑槽開設(shè)在下模的頂部，六個所述框體固定安裝在注塑槽的內(nèi)部；本技術(shù)通過注塑口注入液態(tài)塑膠，塑膠從多個豎管流進(jìn)多個框體的內(nèi)部，壓板密封框體，且底部與成型塊頂部具有一定空隙，使得注入的塑膠冷卻成型為所需的連接器外殼，該模具可以同時成型多個連接器外殼，從而可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁學(xué)榮,薛仰榮,梁學(xué)虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟旭虹精密零組件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19