本技術(shù)涉及玻璃鋼夾砂管制造器械，尤其涉及玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、夾砂管離心澆鑄是一種制造工藝，主要用于生產(chǎn)玻璃鋼管，特別是玻璃鋼夾砂管，這種工藝結(jié)合了玻璃纖維增強(qiáng)材料和砂，通過(guò)特定的離心澆鑄過(guò)程，制造出無(wú)孔隙的致密復(fù)合材料，在離心澆鑄工藝中，首先準(zhǔn)備好切斷的玻璃纖維增強(qiáng)材料和砂，并將它們通過(guò)泵輸送入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模的一端注入加催化劑的不飽和樹(shù)脂，使其浸漬增強(qiáng)材料，在離心力的作用下，樹(shù)脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無(wú)孔隙的致密復(fù)合材料。

2、例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202310978241.2的發(fā)明專(zhuān)利，其公開(kāi)了用于玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)的離心澆筑成型設(shè)備及成型方法，包括底支撐臺(tái)，底支撐臺(tái)的頂端安裝有成型模具，成型模具的頂端設(shè)置有安裝架，底支撐臺(tái)的頂端設(shè)置有膠箱，膠箱頂端的左側(cè)設(shè)置有噴頭，底支撐臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有踏板；類(lèi)似于上述專(zhuān)利中的管材離心澆鑄工作進(jìn)行前，為了方便后期脫模工作，需要人工使用工具在模具內(nèi)壁進(jìn)行打蠟，而對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的模具而言，這種打蠟工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，打蠟方式不夠便捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)實(shí)施例涉及玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，以解決管材離心澆鑄工作進(jìn)行前，為了方便后期脫模工作，需要人工使用工具在模具內(nèi)壁進(jìn)行打蠟，而對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的模具而言，這種打蠟工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，打蠟方式不夠便捷的問(wèn)題。

2、本公開(kāi)第一方面，提供了玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，具體包括輸料軟管，所述輸料軟管端部通過(guò)軸承與密封圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)料管，所述旋轉(zhuǎn)料管的前端垂直設(shè)置有兩處輸送支管，兩處輸送支管內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有一處伸縮支管，所述旋轉(zhuǎn)料管上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平衡支套，所述平衡支套的后端下方焊接有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座上通過(guò)螺栓固定連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)軸上固定連接有主動(dòng)齒輪，所述平衡支套上通過(guò)螺栓固定連接有三處活動(dòng)連桿，所述活動(dòng)連桿的外端固定連接有平行支框，位于下方的平行支框的上表面固定連接有推進(jìn)驅(qū)動(dòng)件。

3、至少一些實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)料管的后端固定連接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接，輸送支管后壁上開(kāi)設(shè)有限位滑槽，輸送支管的后表面端部固定連接有第一拉簧連板。

4、至少一些實(shí)施例中，所述伸縮支管的后表面固定連接有第二拉簧連板，第二拉簧連板上固定連接有頂緊拉簧，頂緊拉簧的另一端固定連接第一拉簧連板，伸縮支管外端固定連接有噴管。

5、至少一些實(shí)施例中，所述噴管垂直于伸縮支管，噴管與伸縮支管連通，所述噴管外壁上貫穿開(kāi)設(shè)有噴頭插口，噴頭插口上固定連接有脫模劑噴頭，噴管上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩處限位輪，兩處限位輪分別位于來(lái)那個(gè)噴頭插口的兩側(cè)。

6、至少一些實(shí)施例中，所述平衡支套外表面上焊接有三處分支板，相鄰兩分支板之間設(shè)有一百二十度夾角，分支板上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽。

7、至少一些實(shí)施例中，三處所述活動(dòng)連桿分別與三處分支板螺栓連接，平行支框上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩處導(dǎo)向滾輪，所述推進(jìn)驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)軸上固定連接有推進(jìn)摩擦輪，推進(jìn)摩擦輪輪面與導(dǎo)向滾輪輪面緊密滾動(dòng)連接。

8、本實(shí)用新型提供了玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型中的夾砂管澆鑄裝置中，在進(jìn)行澆鑄工作前，可控制脫模劑施加機(jī)構(gòu)對(duì)模具內(nèi)表面噴涂脫模劑，使脫模劑均勻分布在澆鑄模具的內(nèi)表面，形成厚度約1-2mm的脫模劑層，便于夾砂管澆鑄材料注入模具內(nèi)部澆鑄成型后脫模，改進(jìn)了傳統(tǒng)打蠟的方式，效率高，降低人工成本。

10、此外，脫模劑施加裝置為旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)構(gòu)，可在模具內(nèi)部旋轉(zhuǎn)平移，使脫模劑均勻噴涂在模具內(nèi)壁，并設(shè)有限位輪，保持脫模劑噴頭與模具內(nèi)壁保持固定的距離，進(jìn)而更穩(wěn)定的保證脫模劑噴頭的噴涂范圍與噴涂密度，提高噴涂均勻性。

技術(shù)特征：

1.玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，包括：輸料軟管(1)，所述輸料軟管(1)端部通過(guò)軸承與密封圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)料管(2)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)料管(2)的前端垂直設(shè)置有兩處輸送支管(202)，兩處輸送支管(202)內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有一處伸縮支管(3)，所述旋轉(zhuǎn)料管(2)上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平衡支套(5)，所述平衡支套(5)的后端下方焊接有電機(jī)支座(501)，所述電機(jī)支座(501)上通過(guò)螺栓固定連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(6)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(6)轉(zhuǎn)軸上固定連接有主動(dòng)齒輪(601)，所述平衡支套(5)上通過(guò)螺栓固定連接有三處活動(dòng)連桿(7)，所述活動(dòng)連桿(7)的外端固定連接有平行支框(701)，位于下方的平行支框(701)的上表面固定連接有推進(jìn)驅(qū)動(dòng)件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供玻璃鋼夾砂管脫模噴涂裝置，涉及玻璃鋼夾砂管制造器械技術(shù)領(lǐng)域，包括：輸料軟管，所述輸料軟管端部通過(guò)軸承與密封圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)料管，所述旋轉(zhuǎn)料管的前端垂直設(shè)置有兩處輸送支管，兩處輸送支管內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有一處伸縮支管，本技術(shù)中的夾砂管澆鑄裝置中，在進(jìn)行澆鑄工作前，可控制脫模劑施加機(jī)構(gòu)對(duì)模具內(nèi)表面噴涂脫模劑，形成厚度約1?2mm的脫模劑層，便于夾砂管澆鑄材料注入模具內(nèi)部澆鑄成型后脫模，改進(jìn)了傳統(tǒng)打蠟的方式，效率高，解決了管材離心澆鑄工作進(jìn)行前，為了方便后期脫模工作，需要人工使用工具在模具內(nèi)壁進(jìn)行打蠟，而對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的模具而言，這種打蠟工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，打蠟方式不夠便捷的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：魏建森,葉群,孫小風(fēng),王恒昶,李春輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江德幫管業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19