本技術(shù)涉及隔熱條切割，尤其涉及一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、鋁型材合金常用于門窗邊框中，在冬夏季節(jié)通常需要開啟空調(diào)或取暖器調(diào)節(jié)溫度，常規(guī)的鋁型材合金邊框溫導(dǎo)效果較好，容易造成室內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)，因此，現(xiàn)有的鋁型材合金邊框會設(shè)置有隔熱條結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的隔熱條在生產(chǎn)過程中需要進行切割，但是現(xiàn)有的切割裝置通常需要人工輔助，避免隔熱條在擠出時掉出切割臺，影響切割效率；因此，現(xiàn)需要一種能夠限制隔熱條擠出方向的隔熱條生產(chǎn)線切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，旨在解決現(xiàn)有的隔熱條在擠出切割過程中出現(xiàn)偏移的問題。

2、為了達到上述的目的，本實用新型提供了一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，包括擠出機構(gòu)與切割機構(gòu)，擠出機構(gòu)用于擠出隔熱條，切割機構(gòu)用于對擠出的隔熱條進行切割，切割機構(gòu)包括切割機底架、前端切割組件、末端切割組件以及導(dǎo)向組件，末端切割組件與前端切割組件分別用于切割隔熱條的前端與末端，導(dǎo)向組件用于引導(dǎo)隔熱條；

3、導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向架、導(dǎo)向臺、側(cè)端支架、側(cè)推驅(qū)動件、橋接架以及導(dǎo)向部件，導(dǎo)向架安裝于切割機底架上，導(dǎo)向臺安裝于導(dǎo)向架上，側(cè)端支架安裝于導(dǎo)向臺上，側(cè)推驅(qū)動件安裝于側(cè)端支架上，側(cè)推驅(qū)動件用于驅(qū)動橋接架在導(dǎo)向臺上滑動，在橋接架底部安裝有多組導(dǎo)向部件；

4、導(dǎo)向部件包括輔助彈性件、側(cè)擋板、升降滑塊以及滑套，滑套與橋接架相連接，升降滑塊能夠在滑套中滑動，且在滑套與升降滑塊之間安裝有輔助彈性件，在升降滑塊底部連接有側(cè)擋板，多組側(cè)擋板呈傾斜折疊交替放置。

5、進一步的，前端切割組件包括前端切割臺、前端壓緊驅(qū)動件、前端壓塊、集束擋板以及前端滑動驅(qū)動件，前端滑動驅(qū)動件用于驅(qū)動前端切割臺在切割機底架上滑動，前端壓緊驅(qū)動件通過前端橋架安裝于前端切割臺上，前端壓緊驅(qū)動件用于驅(qū)動前端壓塊靠近或遠離前端切割臺；在前端切割臺中設(shè)置有升降切割鋸，升降切割鋸能夠在前端切割臺中升高或降低，前端壓塊在對應(yīng)鋸片處設(shè)置有前端緩沖槽；集束擋板安裝于前端切割臺上。

6、進一步的，末端切割組件包括末端滑臺、末端切割臺、末端壓緊驅(qū)動件、翻板、末端壓塊、末端滑動驅(qū)動件以及滑臺滑動驅(qū)動件；滑臺滑動驅(qū)動件用于驅(qū)動末端滑臺在切割機底架上滑動，末端滑動驅(qū)動件用于驅(qū)動末端切割臺在末端滑臺上滑動，末端壓緊驅(qū)動件通過末端橋架安裝于末端切割臺上；翻板通過鉸接座安裝于末端橋架上；在末端切割臺中設(shè)置有升降切割鋸，升降切割鋸能夠在末端切割臺中升高或降低，末端壓塊在對應(yīng)鋸片處設(shè)置有前端緩沖槽。

7、進一步的，導(dǎo)向臺包括平滑部與折彎部，在折彎部下方設(shè)置有料框。

8、進一步的，擠出機構(gòu)包括干燥筒、熱熔擠出機、擠出噴頭以及冷卻塊，干燥筒安裝于熱熔擠出機上，在熱熔擠出機上安裝有可拆卸的擠出噴頭，在擠出噴頭處安裝有冷卻塊。

9、進一步的，在擠出機構(gòu)與切割機構(gòu)之間設(shè)置有牽引組件，牽引組件包括多組牽引滾輪與牽引驅(qū)動件，牽引驅(qū)動件用于驅(qū)動牽引滾輪牽引隔熱條。

10、進一步的，在牽引組件與切割機構(gòu)之間設(shè)置有集束架。

11、本實用新型所提供的一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，在進行隔熱條生產(chǎn)加工時，從擠出噴頭處擠出的隔熱條經(jīng)過牽引組件與集束架的引導(dǎo)進入切割機構(gòu)中，當(dāng)隔熱條在導(dǎo)向臺上滑動時，交替放置的側(cè)擋板能夠避免隔熱條在擠出時掉出導(dǎo)向臺，確保隔熱條能夠被平整切割加工。

技術(shù)特征：

1.一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，包括擠出機構(gòu)(1)與切割機構(gòu)(2)，其特征在于：擠出機構(gòu)(1)用于擠出隔熱條，切割機構(gòu)(2)用于對擠出的隔熱條進行切割，切割機構(gòu)(2)包括切割機底架(20)、前端切割組件(21)、末端切割組件(23)以及導(dǎo)向組件(22)，末端切割組件(23)與前端切割組件(21)分別用于切割隔熱條的前端與末端，導(dǎo)向組件(22)用于引導(dǎo)隔熱條；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，其特征在于：前端切割組件(21)包括前端切割臺(210)、前端壓緊驅(qū)動件(214)、前端壓塊(212)、集束擋板(213)以及前端滑動驅(qū)動件(215)，前端滑動驅(qū)動件(215)用于驅(qū)動前端切割臺(210)在切割機底架(20)上滑動，前端壓緊驅(qū)動件(214)通過前端橋架(211)安裝于前端切割臺(210)上，前端壓緊驅(qū)動件(214)用于驅(qū)動前端壓塊(212)靠近或遠離前端切割臺(210)；在前端切割臺(210)中設(shè)置有升降切割鋸，升降切割鋸能夠在前端切割臺(210)中升高或降低，前端壓塊(212)在對應(yīng)鋸片處設(shè)置有前端緩沖槽；集束擋板(213)安裝于前端切割臺(210)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，其特征在于：末端切割組件(23)包括末端滑臺(231)、末端切割臺(233)、末端壓緊驅(qū)動件(237)、翻板(235)、末端壓塊(236)、末端滑動驅(qū)動件(232)以及滑臺滑動驅(qū)動件(230)；滑臺滑動驅(qū)動件(230)用于驅(qū)動末端滑臺(231)在切割機底架(20)上滑動，末端滑動驅(qū)動件(232)用于驅(qū)動末端切割臺(233)在末端滑臺(231)上滑動，末端壓緊驅(qū)動件(237)通過末端橋架(234)安裝于末端切割臺(233)上；翻板(235)通過鉸接座安裝于末端橋架(234)上；在末端切割臺(233)中設(shè)置有升降切割鋸，升降切割鋸能夠在末端切割臺(233)中升高或降低，末端壓塊(236)在對應(yīng)鋸片處設(shè)置有前端緩沖槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，其特征在于：導(dǎo)向臺(221)包括平滑部與折彎部，在折彎部下方設(shè)置有料框(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，其特征在于：擠出機構(gòu)(1)包括干燥筒(11)、熱熔擠出機(10)、擠出噴頭(12)以及冷卻塊(13)，干燥筒(11)安裝于熱熔擠出機(10)上，在熱熔擠出機(10)上安裝有可拆卸的擠出噴頭(12)，在擠出噴頭(12)處安裝有冷卻塊(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，其特征在于：在擠出機構(gòu)(1)與切割機構(gòu)(2)之間設(shè)置有牽引組件(4)，牽引組件(4)包括多組牽引滾輪(41)與牽引驅(qū)動件(40)，牽引驅(qū)動件(40)用于驅(qū)動牽引滾輪(41)牽引隔熱條。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，其特征在于：在牽引組件(4)與切割機構(gòu)(2)之間設(shè)置有集束架(5)。

技術(shù)總結(jié)
一種隔熱條自動切割生產(chǎn)線，包括擠出機構(gòu)與切割機構(gòu)，擠出機構(gòu)用于擠出隔熱條，切割機構(gòu)用于對擠出的隔熱條進行切割，切割機構(gòu)包括切割機底架、前端切割組件、末端切割組件以及導(dǎo)向組件，末端切割組件與前端切割組件分別用于切割隔熱條的前端與末端，導(dǎo)向組件用于引導(dǎo)隔熱條；相比于現(xiàn)有技術(shù)，在進行隔熱條生產(chǎn)加工時，從擠出噴頭處擠出的隔熱條經(jīng)過牽引組件與集束架的引導(dǎo)進入切割機構(gòu)中，當(dāng)隔熱條在導(dǎo)向臺上滑動時，交替放置的側(cè)擋板能夠避免隔熱條在擠出時掉出導(dǎo)向臺，確保隔熱條能夠被平整切割加工。

技術(shù)研發(fā)人員：曾強,周玄
受保護的技術(shù)使用者：貝多邦（南京）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19