本技術(shù)涉及換向器生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、換向器的生產(chǎn)加工一般包括壓注工序，即將電木粉壓入換向器銅殼中以得到換向器壓制品，但是在換向器壓制生產(chǎn)設(shè)備工作過程中，下料較為麻煩，影響裝置的效率。

2、為解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)專利公開號(hào)(cn215750356u)公開了一種換向器壓制生產(chǎn)設(shè)備，涉及換向器技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂端安裝有四個(gè)第一氣動(dòng)伸縮桿，且第一氣動(dòng)伸縮桿的頂端安裝有下模，所述下模頂端的四個(gè)拐角處均開設(shè)有第二限位孔，所述下模的底端設(shè)置有下料結(jié)構(gòu)；所述下料結(jié)構(gòu)還包括連接槽，所述連接槽開設(shè)在下模的頂端，且下模的底端設(shè)置有安裝板，所述安裝板頂端的四個(gè)拐角處均安裝有第二氣動(dòng)伸縮桿，且第二氣動(dòng)伸縮桿的頂端通過焊接和下模底端相連接，所述安裝板的頂端安裝有頂桿。本技術(shù)方案通過氣缸的控制使得第二氣動(dòng)伸縮桿進(jìn)行縮短，在第二氣動(dòng)伸縮桿的作用下便可以使得安裝板相對(duì)下模向上移動(dòng)，帶動(dòng)頂桿將銅殼件頂出。

3、但現(xiàn)有的換向器壓制生產(chǎn)設(shè)備中的合模脫模裝置結(jié)構(gòu)中并未設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致模具內(nèi)的物料成型速度較慢，對(duì)換向器的生產(chǎn)效率具有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，旨在解決現(xiàn)有的換向器壓制生產(chǎn)設(shè)備中的合模脫模裝置結(jié)構(gòu)中并未設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致模具內(nèi)的物料成型速度較慢，對(duì)換向器的生產(chǎn)效率具有一定的影響的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，包括工作臺(tái)、下模、頂升組件、中模、放料室、上模和輔助冷卻機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的上表面通過第一電動(dòng)推桿安裝有所述下模，所述下模的底部設(shè)置有所述頂升組件，所述工作臺(tái)的上方還設(shè)置有支架，所述支架的中部設(shè)置有所述中模，所述中模位于所述上模的上方，所述中模的上表面設(shè)置有所述放料室，所述支架的頂端通過第二電動(dòng)推桿安裝有所述上模，所述上模位于所述放料室的上方；

3、所述輔助冷卻機(jī)構(gòu)包括水箱、水泵、輸送主管、兩個(gè)分流管、兩個(gè)換熱板、兩個(gè)回流管和多個(gè)半導(dǎo)體制冷片，所述水箱和所述水泵均安裝在所述工作臺(tái)的上方，兩個(gè)所述換熱板均與所述中模拆卸連接，并分別位于所述中模的前后兩面，每個(gè)所述換熱板均與所述中模的外表壁相貼合，每個(gè)所述換熱板的內(nèi)部均設(shè)置有換熱通道，所述換熱通道呈蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述換熱通道的一端設(shè)置有進(jìn)水口，所述換熱通道的另一端設(shè)置有出水口，所述水泵的輸入端與所述水箱相連，所述水泵的輸出端設(shè)置有所述輸送主管，所述輸送主管遠(yuǎn)離所述水泵的一端設(shè)置有兩個(gè)所述分流管，每個(gè)所述分流管遠(yuǎn)離所述輸送主管的一端均與對(duì)應(yīng)的所述進(jìn)水口相連，每個(gè)所述出水口處均設(shè)置有所述回流管，每個(gè)所述回流管遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的所述出水口的一端均與所述水箱的回水口相連，所述水箱上設(shè)置有多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷片。

4、其中，每個(gè)所述換熱板的兩側(cè)均設(shè)置有安裝翼板，所述安裝翼板與所述中模的外側(cè)壁拆卸連接。

5、其中，所述水箱的外側(cè)壁上還設(shè)置有多個(gè)防塵殼，每個(gè)所述半導(dǎo)體制冷片的熱端的外部均設(shè)置有所述防塵殼，每個(gè)所述防塵殼遠(yuǎn)離所述水箱的一端均設(shè)置有散熱風(fēng)扇。

6、其中，每個(gè)所述防塵殼靠近所述水箱的一端均設(shè)置有固定塊，所述固定塊與所述水箱的外側(cè)壁拆卸連接。

7、其中，所述應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置還包括混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括安裝架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸和攪拌扇葉，所述安裝架安裝在所述水箱的頂端，所述安裝架上設(shè)置有所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有所述攪拌軸，所述攪拌軸位于所述水箱的內(nèi)部的一端設(shè)置有所述攪拌扇葉。

8、其中，所述安裝架包括安裝板和四個(gè)固定腳，所述安裝板的上表面設(shè)置有所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝板的四個(gè)底角處均設(shè)置有所述固定腳，所述固定腳與所述水箱的頂端拆卸連接。

9、本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，包括工作臺(tái)、下模、頂升組件、中模、放料室、上模和輔助冷卻機(jī)構(gòu)，當(dāng)物料在所述中模內(nèi)加熱成型后，通過多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷片對(duì)所述水箱內(nèi)的水進(jìn)行制冷后，啟動(dòng)所述水泵，通過所述輸送主管和所述分流管相配合，將冷水輸送至所述換熱板內(nèi)的所述換熱通道內(nèi)，使得所述換熱通道內(nèi)的冷水與所述中模內(nèi)的熱量進(jìn)行換熱，換熱后的水通過所述出水口和所述回水管相配合輸送至所述水箱的內(nèi)部，利用所述半導(dǎo)體制冷片對(duì)換熱后的水進(jìn)行制冷，從而完成循環(huán)水冷散熱，采用上述結(jié)構(gòu)，提高所述中模的冷卻速度，從而加快所述中模內(nèi)的物料的成型速度，提高換向器的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，包括工作臺(tái)、下模、頂升組件、中模、放料室和上模，所述工作臺(tái)的上表面通過第一電動(dòng)推桿安裝有所述下模，所述下模的底部設(shè)置有所述頂升組件，所述工作臺(tái)的上方還設(shè)置有支架，所述支架的中部設(shè)置有所述中模，所述中模位于所述上模的上方，所述中模的上表面設(shè)置有所述放料室，所述支架的頂端通過第二電動(dòng)推桿安裝有所述上模，所述上模位于所述放料室的上方，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及換向器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于換向器壓制生產(chǎn)的合模脫模裝置；包括工作臺(tái)、下模、頂升組件、中模、放料室、上模和輔助冷卻機(jī)構(gòu)，當(dāng)物料在中模內(nèi)加熱成型后，通過多個(gè)半導(dǎo)體制冷片對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行制冷后，啟動(dòng)水泵，通過輸送主管和分流管相配合，將冷水輸送至換熱板內(nèi)的換熱通道內(nèi)，使得換熱通道內(nèi)的冷水與中模內(nèi)的熱量進(jìn)行換熱，換熱后的水通過出水口和回水管相配合輸送至水箱的內(nèi)部，利用半導(dǎo)體制冷片對(duì)換熱后的水進(jìn)行制冷，從而完成循環(huán)水冷散熱，采用上述結(jié)構(gòu)，提高中模的冷卻速度，從而加快中模內(nèi)的物料的成型速度，提高換向器的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳琳,陳小平,劉松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶毅歐機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19