本技術涉及pvc塑料顆粒生產(chǎn),尤其涉及一種pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置。
背景技術:
1、pvc擠出生產(chǎn)技術廣泛應用于建筑行業(yè),如制造pvc管材、窗框、門窗輪廓等;在醫(yī)療行業(yè)中,如制造醫(yī)用管材、輸液器件等;在電力行業(yè),如制造電纜護套、絕緣材料等;在包裝行業(yè),如制造塑料袋、瓶子等。其廣泛應用于各個領域的原因在于pvc具有良好的耐腐蝕性、耐候性、機械性能良好等優(yōu)點,且擠出生產(chǎn)工藝成本低廉、生產(chǎn)效率高。
2、pvc(聚氯乙烯)是一種常見的塑料材料,廣泛應用于建筑、醫(yī)療、電力、包裝等領域。pvc制品通常通過擠出工藝進行生產(chǎn),其中包括顆粒的制備、擠出成型、冷卻固化等步驟。由于現(xiàn)有的pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置不具備局部加熱的設備,因此在pvc向冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)輸送時容易出現(xiàn)在管道內(nèi)就降溫固化,這樣高負荷的工作會對設備造成損壞;由于現(xiàn)有的pvc塑料顆粒快速冷卻裝置沒有可以循環(huán)的降溫池,因此當降溫池內(nèi)的冷卻水溫度升高后,對塑料顆粒的冷卻效果就會降低,無法快速的出品冷卻完成的塑料顆粒。
3、因此,發(fā)明一種pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置顯得非常必要。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置,以解決現(xiàn)有的pvc塑料顆粒快速冷卻裝置依然存在著無法在進入冷卻裝置前始終保持融化的狀態(tài),無法始終保持冷卻水的低溫狀態(tài),無法快速冷卻塑料顆粒的問題。一種pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置,包括支撐架、擠出機、擠出傳動筒、入料口、擠出頭、快速冷卻槽和冷卻水系統(tǒng),其中:支撐架固定安裝在地面上,且擠出機固定安裝在支撐架上,該擠出傳動筒固定安裝在擠出機的一端;所述入料口固定安裝在擠出傳動筒靠近擠出機的一端,且擠出頭固定安裝在擠出傳動筒遠離擠出機的一端,并固定安裝在快速冷卻槽的側(cè)壁內(nèi);所述快速冷卻槽固定安裝在地面上,且冷卻水系統(tǒng)固定安裝在快速冷卻槽靠近擠出傳動筒的一端。
2、快速冷卻槽包括冷卻空間、驅(qū)動電機、切粒架,循環(huán)水出口和收集網(wǎng),且冷卻空間固定安裝在地面上,該驅(qū)動電機固定安裝在冷卻空間的一側(cè);所述切粒架通過軸體旋轉(zhuǎn)安裝在冷卻空間的內(nèi)部,并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出端進行連接,該循環(huán)水出口開設于冷卻空間遠離冷卻水系統(tǒng)的一端底部;所述收集網(wǎng)滑動安裝在冷卻空間的內(nèi)部。
3、冷卻水系統(tǒng)包括集中管、截止封堵塊、出水管和連接水管,且出水管固定安裝在快速冷卻槽靠近集中管的一端,該集中管固定安裝在出水管位于冷卻槽外側(cè)的一端;所述截止封堵塊固定安裝在集中管的一端,且連接水管固定安裝在集中管的另一端。
4、擠出傳動筒采用一根不銹鋼制金屬筒,其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有螺旋傳送葉片,該擠出傳動筒內(nèi)部的螺旋傳送葉片與擠出機的輸出軸相連接;所述擠出傳動筒靠近擠出機的一端垂直安裝有入料口,且擠出傳動筒的尾端與擠出頭進行連接,該擠出傳動筒的外表面均勻地分布有若干個加熱節(jié)點;所述擠出傳動筒外側(cè)的加熱節(jié)點內(nèi)部設置有干燒型的加熱絲,有以下作用,①輸送塑料顆粒:擠出傳動筒內(nèi)部安裝有螺旋傳送葉片,當擠出機啟動時,螺旋傳送葉片會旋轉(zhuǎn),將原料塑料顆粒從擠出機的進料口輸送到擠出頭;②不斷加熱原料:擠出傳動筒的外表面均勻地分布有加熱節(jié)點,通過加熱節(jié)點對塑料顆粒進行加熱,使其達到適合擠出成型的溫度,防止塑料顆粒在移動過程中出現(xiàn)因溫度降低導致的固化,輕微的固化會導致擠出機的復合增加,也會使擠出傳動筒內(nèi)部的螺旋傳送葉片受到的壓力增加。
5、快速冷卻槽整體為一個矩形的槽,且切粒架通過驅(qū)動電機進行轉(zhuǎn)動,該切粒架旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的弧形軌跡與擠出頭頂端的弧形凹陷相匹配;所述循環(huán)水出口為一個矩形的開口,其邊上設置有循環(huán)水池;所述收集網(wǎng)采用一個“l(fā)”形收集濾網(wǎng),其一個面與冷卻空間的底面垂直,另一個面與冷卻空間的底面平行,并接觸冷卻空間的底面,有以下作用,①降溫固化:擠出機擠出的塑料制品在形成后通常需要快速降溫固化,以確保其保持所需的形狀和尺寸,快速冷卻槽提供了一個快速冷卻的環(huán)境,幫助塑料制品在短時間內(nèi)達到所需的硬化程度;②持續(xù)降溫固化:快速冷卻槽內(nèi)部的填充有降溫水,快速冷卻槽內(nèi)部的降溫水會從循環(huán)水出口向外排除,缺少的水會通過冷卻水系統(tǒng)向內(nèi)補充,形成一個冷卻水的循環(huán)過程,這樣快速冷卻槽內(nèi)部的水可以始終為低溫狀態(tài),不會因為高溫的塑料顆粒進入導致降溫水的溫度升高,以便于快速的將塑料顆粒降溫固化。
6、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
7、1.本實用新型擠出傳動筒的設置,有以下作用,①輸送塑料顆粒:擠出傳動筒內(nèi)部安裝有螺旋傳送葉片,當擠出機啟動時,螺旋傳送葉片會旋轉(zhuǎn),將原料塑料顆粒從擠出機的進料口輸送到擠出頭;②不斷加熱原料:擠出傳動筒的外表面均勻地分布有加熱節(jié)點,通過加熱節(jié)點對塑料顆粒進行加熱,使其達到適合擠出成型的溫度,防止塑料顆粒在移動過程中出現(xiàn)因溫度降低導致的固化,輕微的固化會導致擠出機的復合增加,也會使擠出傳動筒內(nèi)部的螺旋傳送葉片受到的壓力增加。
8、2.本實用新型快速冷卻槽的設置,有以下作用,①降溫固化:擠出機擠出的塑料制品在形成后通常需要快速降溫固化,以確保其保持所需的形狀和尺寸,快速冷卻槽提供了一個快速冷卻的環(huán)境,幫助塑料制品在短時間內(nèi)達到所需的硬化程度;②持續(xù)降溫固化:快速冷卻槽內(nèi)部的填充有降溫水,快速冷卻槽內(nèi)部的降溫水會從循環(huán)水出口向外排除,缺少的水會通過冷卻水系統(tǒng)向內(nèi)補充,形成一個冷卻水的循環(huán)過程,這樣快速冷卻槽內(nèi)部的水可以始終為低溫狀態(tài),不會因為高溫的塑料顆粒進入導致降溫水的溫度升高,以便于快速的將塑料顆粒降溫固化。
1.一種pvc塑料顆粒快速冷卻裝置,其特征在于:包括支撐架(1)、擠出機(2)、擠出傳動筒(3)、入料口(4)、擠出頭(5)、快速冷卻槽(6)和冷卻水系統(tǒng)(7),其中:支撐架(1)固定安裝在地面上,且擠出機(2)固定安裝在支撐架(1)上,該擠出傳動筒(3)固定安裝在擠出機(2)的一端;所述入料口(4)固定安裝在擠出傳動筒(3)靠近擠出機(2)的一端,且擠出頭(5)固定安裝在擠出傳動筒(3)遠離擠出機(2)的一端,并固定安裝在快速冷卻槽(6)的側(cè)壁內(nèi);所述快速冷卻槽(6)固定安裝在地面上,且冷卻水系統(tǒng)(7)固定安裝在快速冷卻槽(6)靠近擠出傳動筒(3)的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置,其特征在于:所述快速冷卻槽(6)包括冷卻空間(61)、驅(qū)動電機(62)、切粒架(63),循環(huán)水出口(64)和收集網(wǎng)(65),且冷卻空間(61)固定安裝在地面上,該驅(qū)動電機(62)固定安裝在冷卻空間(61)的一側(cè);所述切粒架(63)通過軸體旋轉(zhuǎn)安裝在冷卻空間(61)的內(nèi)部,并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(62)的輸出端進行連接,該循環(huán)水出口(64)開設于冷卻空間(61)遠離冷卻水系統(tǒng)(7)的一端底部;所述收集網(wǎng)(65)滑動安裝在冷卻空間(61)的內(nèi)部?。
3.如權(quán)利要求1所述的一種pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置,其特征在于:所述冷卻水系統(tǒng)(7)包括集中管(71)、截止封堵塊(72)、出水管(73)和連接水管(74),且出水管(73)固定安裝在快速冷卻槽(6)靠近集中管(71)的一端,該集中管(71)固定安裝在出水管(73)位于冷卻槽(6)外側(cè)的一端;所述截止封堵塊(72)固定安裝在集中管(71)的一端,且連接水管(74)固定安裝在集中管(71)的另一端。
4.如權(quán)利要求2所述的一種pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置,其特征在于:所述擠出傳動筒(3)采用一根不銹鋼制金屬筒,其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有螺旋傳送葉片,該擠出傳動筒(3)內(nèi)部的螺旋傳送葉片與擠出機(2)的輸出軸相連接;所述擠出傳動筒(3)靠近擠出機(2)的一端垂直安裝有入料口(4),且擠出傳動筒(3)的尾端與擠出頭(5)進行連接,該擠出傳動筒(3)的外表面均勻地分布有若干個加熱節(jié)點;所述擠出傳動筒(3)外側(cè)的加熱節(jié)點內(nèi)部設置有干燒型的加熱絲。
5.如權(quán)利要求2所述的一種pvc塑料顆??焖倮鋮s裝置,其特征在于:所述快速冷卻槽(6)整體為一個矩形的槽,且切粒架(63)通過驅(qū)動電機(62)進行轉(zhuǎn)動,該切粒架(63)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的弧形軌跡與擠出頭(5)頂端的弧形凹陷相匹配;所述循環(huán)水出口(64)為一個矩形的開口,其邊上設置有循環(huán)水池;所述收集網(wǎng)(65)采用一個“l(fā)”形收集濾網(wǎng),其一個面與冷卻空間(61)的底面垂直,另一個面與冷卻空間(61)的底面平行,并接觸冷卻空間(61)的底面。