本技術(shù)屬于模具，更具體地說，是涉及一種閉式葉輪模具。

背景技術(shù)：

1、沙漿泵、渣漿泵中使用的閉式葉輪對耐腐耐磨性要求較高，通常該葉輪用合金鑄鐵制成一體，但受合金鑄鐵耐磨性的影響，其使用壽命較短，一般只能使用4個(gè)月后便需要整體更換，成本較高，而且合金鑄鐵葉輪重量重，運(yùn)行中耗能較大。

2、隨著高分子材料的廣泛應(yīng)用，人們試圖用聚氨酯和天然橡膠取代合金鑄鐵，高分子材料相較于合金鑄鐵而言，其成本更為低廉，且葉輪重量輕，運(yùn)行耗能小。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，制備聚氨酯的葉輪模具和制備天然橡膠的葉輪模具，通常需要分別設(shè)計(jì)而且結(jié)構(gòu)也十分復(fù)雜，導(dǎo)致制造成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種閉式葉輪模具，旨在解決制備聚氨酯和天然橡膠的葉輪模具不能通用，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致成本提高的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種閉式葉輪模具，包括下模、中模、上模、主骨架以及多個(gè)葉片模，所述下模、所述主骨架以及所述上模自下而上依次設(shè)置，多個(gè)所述葉片模周向插入所述主骨架，所述中模的中部具備適配孔，所述中模借助適配孔套設(shè)于多個(gè)所述葉片模和所述上模的外周；所述主骨架具備下部的后蓋板骨架和上部的前蓋板骨架，所述后蓋板骨架連接于所述下模上，所述后蓋板骨架和所述前蓋板骨架通過多個(gè)葉片骨架連接，所述后蓋板骨架位于所述下模和所述葉片模之間，所述后蓋板骨架的外周具備成型后蓋板的后蓋板型腔，所述前蓋板骨架位于所述上模與所述葉片模之間，所述前蓋板骨架的外周具備成型前蓋板的前蓋板型腔，所述葉片骨架位于相鄰兩組所述葉片模之間，所述葉片骨架的外周具備成型葉片的葉片型腔，所述前蓋板型腔、所述葉片型腔以及所述后蓋板型腔依次連通；

3、所述中模的適配孔內(nèi)壁開設(shè)有連通所述前蓋板型腔的溢流槽，所述上模和所述葉片模的中部縱向開設(shè)有相互連通的排氣孔，所述排氣孔的下端連通所述后蓋板型腔，所述排氣孔的上端與外界環(huán)境連通。

4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述下模的中部自下而上貫穿設(shè)置有緊定螺釘，所述緊定螺釘與所述后蓋板骨架的中部螺紋連接，所述下模的一側(cè)設(shè)置自下而上螺紋連接有定位螺釘，所述定位螺釘?shù)纳隙瞬迦胨龊笊w板骨架一側(cè)的定位孔。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，多個(gè)所述葉片模通過止口設(shè)于所述下模的上端面，所述下模的端面邊緣與多個(gè)所述葉片模的端面邊緣對應(yīng)設(shè)置有第一定位孔，所述第一定位孔內(nèi)縱向穿設(shè)有第一定位銷。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，多個(gè)所述葉片模的周向形成第一導(dǎo)向斜面，所述第一導(dǎo)向斜面自上而下向外側(cè)傾斜，所述中模的適配孔的下部周向設(shè)有與所述第一導(dǎo)向斜面適配的第一適配斜面，所述中模的適配孔的上部周向設(shè)有第二導(dǎo)向斜面，所述第二導(dǎo)向斜面自上而下向外側(cè)傾斜，所述上模的下端面中部設(shè)有適配體，所述適配體的外周設(shè)有與所述第二導(dǎo)向斜面適配的第二適配斜面。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一適配斜面與所述第二導(dǎo)向斜面之間具備水平的階梯面，所述階梯面壓設(shè)于多個(gè)所述葉片模的上端面周向，所述階梯面的下端面設(shè)置有一個(gè)第一定位凸臺(tái)，所述葉片模的上端面對應(yīng)設(shè)置有與對應(yīng)所述第一定位凸臺(tái)縱向插裝配合第一定位槽。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述溢流槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述溢流槽周向開設(shè)于所述第二導(dǎo)向斜面上，所述葉片模的上端面設(shè)置有連通所述前蓋板型腔的多個(gè)連通槽，多個(gè)所述連通槽一一對應(yīng)的連通多個(gè)所述溢流槽。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述上模的端面邊緣與所述中模的端面邊緣對應(yīng)設(shè)置有第二定位孔，所述第二定位孔內(nèi)縱向穿設(shè)有第二定位銷。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，多個(gè)所述葉片模的中部縱向設(shè)置有錐形裝配孔，所述錐形裝配孔的下端連通所述后蓋板型腔，所述錐形裝配孔的內(nèi)徑自上而下逐漸減小，所述錐形裝配孔內(nèi)安裝有蘑菇頭型芯，所述蘑菇頭型芯的下端面構(gòu)成所述后蓋板型腔的蘑菇頭輪廓。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述下模、所述中模以及所述上模的外壁均設(shè)置有把手。

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述葉片模包括下葉片模和上葉片模，所述上葉片模通過止口設(shè)置于所述下葉片模的上端面，所述上葉片模的下端面設(shè)置有第二定位凸臺(tái)，所述下葉片模的上端面設(shè)置有與所述第二定位凸臺(tái)縱向插裝配合的第二定位槽。

13、本實(shí)用新型提供的一種閉式葉輪模具的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，葉片模的內(nèi)部形成葉片型腔，后蓋板骨架的外周形成后蓋板型腔，前蓋板骨架的外周形成前蓋板型腔，葉片型腔、后蓋板型腔以及前蓋板型腔依次連通形成整體的成型腔室。

14、制作天然橡膠葉輪時(shí)，把主骨架放置于下模上，將緊定螺釘擰入后蓋板骨架螺紋孔內(nèi)，將定位螺釘通過下模和后蓋板骨架的定位孔定位，利用緊定螺釘和定位螺釘將后蓋板骨架定位于下模上不轉(zhuǎn)，把多個(gè)下葉片模周向插入到主骨架內(nèi)，下葉片模通過止口和第一定位銷、第一定位孔與下模進(jìn)行定位，多個(gè)上葉片模對應(yīng)放置于多個(gè)下葉片模上，通過止口和第二定位凸臺(tái)、第二定位槽進(jìn)行定位。蘑菇頭型芯放置于上葉片模和下葉片模組成的錐形裝配孔內(nèi)，模具預(yù)熱后在下模、上葉片模、下葉片模、蘑菇頭型芯和后蓋板骨架組成的流道里先填一部分天然膠，然后將中模放置于葉片模上，通過適配孔和第一定位凸臺(tái)進(jìn)行定位。中模內(nèi)孔壁上開有多條均布的溢流槽，再根據(jù)算好的填膠量在中模、葉片模、蘑菇頭型芯組成的料腔里填充剩余天然膠，蓋上上模，通過多個(gè)第二定位銷和多個(gè)第二定位孔與中模定位，多余的天然膠可以從中模內(nèi)孔壁上的溢流槽和中心的排氣孔流出，做到溢膠和排氣雙重作用，在硫化機(jī)上硫化成型天然橡膠葉輪。

15、同樣還是用此模具制備聚氨酯葉輪，把主骨架放置于下模上，將緊定螺釘擰入后蓋板骨架螺紋孔內(nèi)，將定位螺釘通過下模和后蓋板骨架定位孔定位，利用緊定螺釘和定位螺釘將后蓋板骨架定位于下模上不轉(zhuǎn)，把多個(gè)下葉片模放置于下模上，通過止口和第一定位銷、第一定位孔進(jìn)行定位，多個(gè)上葉片模對應(yīng)放置于多個(gè)下葉片模上，通過止口和第二定位凸臺(tái)、第二定位槽進(jìn)行定位。蘑菇頭型芯放置于上葉片模和下葉片模組成的錐形裝配孔內(nèi)，將中模放置于葉片模上，通過適配孔和第一定位凸臺(tái)進(jìn)行定位。中模內(nèi)孔壁上開有多條均布的溢流槽，模具預(yù)熱后在由下模、上葉片模、下葉片模、蘑菇頭型芯、后蓋板骨架、前蓋板骨架和中模組成的料腔里敞口澆注配好的一定體積的聚氨酯混合體，蓋上上模，通過多個(gè)第二定位銷和多個(gè)第二定位孔與中模定位，多余的聚氨酯液體可以從中模內(nèi)孔壁上的溢流槽和中心排氣孔流出，做到溢膠和排氣雙重作用，避免氣泡的產(chǎn)生，最后成型聚氨酯葉輪。

16、本實(shí)用新型提供的一種閉式葉輪模具，能夠滿足聚氨酯葉輪和天然橡膠葉輪的通用制備，本模具能夠?qū)崿F(xiàn)兩種不同材質(zhì)葉輪的制備，降低了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種閉式葉輪模具，其特征在于，包括下模(100)、中模(300)、上模(200)、主骨架以及多個(gè)葉片模，所述下模(100)、所述主骨架以及所述上模(200)自下而上依次設(shè)置，多個(gè)所述葉片模周向插入所述主骨架，所述中模(300)的中部具備適配孔，所述中模(300)借助適配孔套設(shè)于多個(gè)所述葉片模和所述上模(200)的外周；所述主骨架具備下部的后蓋板骨架(500)和上部的前蓋板骨架(600)，所述后蓋板骨架(500)連接于所述下模(100)上，所述后蓋板骨架(500)和所述前蓋板骨架(600)通過多個(gè)葉片骨架連接，所述后蓋板骨架(500)位于所述下模(100)和所述葉片模之間，所述后蓋板骨架(500)的外周具備成型后蓋板的后蓋板型腔，所述前蓋板骨架(600)位于所述上模(200)與所述葉片模之間，所述前蓋板骨架(600)的外周具備成型前蓋板的前蓋板型腔，所述葉片骨架位于相鄰兩組所述葉片模之間，所述葉片骨架的外周具備成型葉片的葉片型腔，所述前蓋板型腔、所述葉片型腔以及所述后蓋板型腔依次連通；

2.如權(quán)利要求1所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，所述下模(100)的中部自下而上貫穿設(shè)置有緊定螺釘(110)，所述緊定螺釘(110)與所述后蓋板骨架(500)的中部螺紋連接，所述下模(100)的一側(cè)設(shè)置自下而上螺紋連接有定位螺釘(120)，所述定位螺釘(120)的上端插入所述后蓋板骨架(500)一側(cè)的定位孔。

3.如權(quán)利要求1所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，多個(gè)所述葉片模通過止口設(shè)于所述下模(100)的上端面，所述下模(100)的端面邊緣與多個(gè)所述葉片模的端面邊緣對應(yīng)設(shè)置有第一定位孔(130)，所述第一定位孔(130)內(nèi)縱向穿設(shè)有第一定位銷(140)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，多個(gè)所述葉片模的周向形成第一導(dǎo)向斜面(430)，所述第一導(dǎo)向斜面(430)自上而下向外側(cè)傾斜，所述中模(300)的適配孔的下部周向設(shè)有與所述第一導(dǎo)向斜面(430)適配的第一適配斜面，所述中模(300)的適配孔的上部周向設(shè)有第二導(dǎo)向斜面(320)，所述第二導(dǎo)向斜面(320)自上而下向外側(cè)傾斜，所述上模(200)的下端面中部設(shè)有適配體，所述適配體的外周設(shè)有與所述第二導(dǎo)向斜面(320)適配的第二適配斜面。

5.如權(quán)利要求4所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，所述第一適配斜面與所述第二導(dǎo)向斜面(320)之間具備水平的階梯面，所述階梯面壓設(shè)于多個(gè)所述葉片模的上端面周向，所述階梯面的下端面設(shè)置有一個(gè)第一定位凸臺(tái)(350)，所述葉片模的上端面對應(yīng)設(shè)置有與所述第一定位凸臺(tái)(350)縱向插裝配合第一定位槽(460)。

6.如權(quán)利要求4所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，所述溢流槽(310)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述溢流槽(310)周向開設(shè)于所述第二導(dǎo)向斜面(320)上，所述葉片模的上端面設(shè)置有連通所述前蓋板型腔的連通槽(440)，多個(gè)所述連通槽(440)一一對應(yīng)的連通多個(gè)所述溢流槽(310)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，所述上模(200)的端面邊緣與所述中模(300)的端面邊緣對應(yīng)設(shè)置有第二定位孔(220)，所述第二定位孔(220)內(nèi)縱向穿設(shè)有第二定位銷(230)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，多個(gè)所述葉片模的中部縱向設(shè)置有錐形裝配孔(330)，所述錐形裝配孔(330)的下端連通所述后蓋板型腔，所述錐形裝配孔(330)的內(nèi)徑自上而下逐漸減小，所述錐形裝配孔(330)內(nèi)安裝有蘑菇頭型芯(340)，所述蘑菇頭型芯(340)的下端面構(gòu)成所述后蓋板型腔的蘑菇頭輪廓。

9.如權(quán)利要求1所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，所述下模(100)、所述中模(300)以及所述上模(200)的外壁均設(shè)置有把手(700)。

10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種閉式葉輪模具，其特征在于，所述葉片模包括下葉片模(410)和上葉片模(420)，所述上葉片模(420)通過止口設(shè)置于所述下葉片模(410)的上端面，所述上葉片模(420)的下端面設(shè)置有第二定位凸臺(tái)(450)，所述下葉片模(410)的上端面設(shè)置有與所述第二定位凸臺(tái)(450)縱向插裝配合的第二定位槽(470)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種閉式葉輪模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，包括下模、中模、上模、主骨架以及多個(gè)葉片模，下模、主骨架以及上模自下而上依次設(shè)置，多個(gè)葉片模周向插入主骨架，中模套設(shè)于多個(gè)葉片模和上模的外周；主骨架具備后蓋板骨架和前蓋板骨架，后蓋板骨架和前蓋板骨架通過多個(gè)葉片骨架連接，后蓋板骨架的外周具備后蓋板型腔，前蓋板骨架的外周具備前蓋板型腔，葉片骨架的外周具備葉片型腔；中模內(nèi)壁開設(shè)有溢流槽，上模和葉片模的中部開設(shè)有排氣孔。本技術(shù)提供的一種閉式葉輪模具，能夠滿足聚氨酯葉輪和天然橡膠葉輪的通用制備，結(jié)構(gòu)簡單，本模具能夠?qū)崿F(xiàn)兩種不同材質(zhì)葉輪的制備，降低了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：牛敬然,高曉佳,解楠楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北技投機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19