本技術(shù)涉及擠塑機(jī)模具,更具體地說(shuō)是多層共擠擠塑機(jī)模具。
背景技術(shù):
1、目前,塑料制品的使用越來(lái)越多,擠塑機(jī)是一種重要的塑料機(jī)械,大部分的塑料制品的生產(chǎn)與制造都可以依靠擠塑成型實(shí)現(xiàn)。多層共擠擠塑機(jī)是一種能夠?qū)煞N或多種物料沿各自獨(dú)立的流道流動(dòng),并在接近口模出口處匯合,共同擠出口模的設(shè)備。多層共擠擠塑機(jī)模具通常由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分和電控部分組成。
2、例如現(xiàn)有技術(shù)公開號(hào)為cn218615339u的一種能夠靈活拼接的擠塑機(jī)模具,該實(shí)用新型根據(jù)需要板材的長(zhǎng)度不同,將不同數(shù)量的安裝板沿長(zhǎng)度方向插接在一起,改善了更換模具的繁瑣過(guò)程,降低了生產(chǎn)模具的成本,能夠更加經(jīng)濟(jì)方便的生產(chǎn)出尺寸不同的板材。
3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)還存在如下問(wèn)題:對(duì)于不同的塑料制品由于形狀不同會(huì)用到不同的模具,而現(xiàn)有的模具通常都是使用多個(gè)螺栓安裝于擠塑機(jī)上,在更換模具時(shí)需要耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行拆卸,增大了工作人員的勞動(dòng)量,基于此,本實(shí)用新型提供一種便于拆裝更換的多層共擠擠塑機(jī)模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型提供多層共擠擠塑機(jī)模具,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿上的兩個(gè)螺母塊同時(shí)移動(dòng),兩個(gè)螺母塊帶動(dòng)兩個(gè)夾板固定模具主體與多層共擠擠塑機(jī)配合使用,需要更換模具主體時(shí),只需使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿反轉(zhuǎn),即可使兩個(gè)夾板分離,以此便于工作人員拆卸更換模具主體,使用起來(lái)更加方便,以解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:多層共擠擠塑機(jī)模具,包括模具主體,所述模具主體兩側(cè)均設(shè)有夾板,兩個(gè)夾板靠近模具主體一側(cè)表面均開設(shè)有限位槽,所述模具主體兩側(cè)外壁分別設(shè)在兩個(gè)限位槽內(nèi),兩個(gè)夾板前端均固定設(shè)有擋板,所述擋板后端與模具主體前端接觸,兩個(gè)夾板底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件包括底板,所述底板頂部開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有雙向絲桿,所述雙向絲桿外壁兩側(cè)均螺紋連接有螺母塊,兩個(gè)螺母塊通過(guò)卡接組件分別與兩個(gè)夾板連接,所述底板一側(cè)固定嵌設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸一端貫穿底板并與雙向絲桿一端固定。
3、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中,所述卡接組件包括插塊,兩個(gè)插塊分別固定在兩個(gè)螺母塊頂端,兩個(gè)夾板底部均開設(shè)有與插塊相適配的插槽,所述插塊設(shè)在插槽中,便于輔助工作人員將夾板與螺母塊拼接在一起。
4、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中,兩個(gè)插槽相靠近一側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有圓形槽,所述圓形槽內(nèi)設(shè)有插桿,兩個(gè)插塊相遠(yuǎn)離一側(cè)外壁均開設(shè)有與插桿相適配的卡槽,所述插桿與卡槽插接,便于完成夾板與插塊的連接固定。
5、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中,兩個(gè)插桿相遠(yuǎn)離一端均固定設(shè)有拉桿,所述拉桿遠(yuǎn)離插桿一端貫穿夾板外壁,兩個(gè)拉桿外壁均套設(shè)有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧一端與插桿固定,所述復(fù)位彈簧另一端與圓形槽內(nèi)壁固定,利用復(fù)位彈簧的彈力推動(dòng)插桿與卡槽接觸,以此可以提高插桿的穩(wěn)定性。
6、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中,兩個(gè)拉桿相遠(yuǎn)離一端均活動(dòng)設(shè)有拉環(huán),便于工作人員拉動(dòng)拉桿。
7、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中,所述底板底部設(shè)有安裝板,所述安裝板后端開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的安裝孔,使用螺栓穿過(guò)安裝孔,用于將安裝板與多層共擠擠塑機(jī)牢牢固定在一起。
8、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中,所述底板底部開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)固定設(shè)有電動(dòng)滑臺(tái),所述電動(dòng)滑臺(tái)底部與安裝板頂部固定,便于調(diào)節(jié)安裝板的位置。
9、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
10、1、本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿上的兩個(gè)螺母塊同時(shí)移動(dòng),兩個(gè)螺母塊帶動(dòng)兩個(gè)夾板固定模具主體與多層共擠擠塑機(jī)配合使用,需要更換模具主體時(shí),只需使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿反轉(zhuǎn),即可使兩個(gè)夾板分離,以此便于工作人員拆卸更換模具主體,使用起來(lái)更加方便。
11、2、通過(guò)拉桿帶動(dòng)插桿從卡槽中移出,便于工作人員將夾板從螺母塊上取出,然后根據(jù)不同形狀的模具主體,更換帶有與模具主體外形相適配限位槽的夾板,同時(shí)使用電動(dòng)滑臺(tái)調(diào)節(jié)安裝板的位置,以此使得模具主體后端與多層共擠擠塑機(jī)前端緊密貼合。
1.多層共擠擠塑機(jī)模具,包括模具主體(1),其特征在于:所述模具主體(1)兩側(cè)均設(shè)有夾板(2),兩個(gè)夾板(2)靠近模具主體(1)一側(cè)表面均開設(shè)有限位槽(3),所述模具主體(1)兩側(cè)外壁分別設(shè)在兩個(gè)限位槽(3)內(nèi),兩個(gè)夾板(2)前端均固定設(shè)有擋板(4),所述擋板(4)后端與模具主體(1)前端接觸;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠擠塑機(jī)模具,其特征在于:所述卡接組件(6)包括插塊(601),兩個(gè)插塊(601)分別固定在兩個(gè)螺母塊(504)頂端,兩個(gè)夾板(2)底部均開設(shè)有與插塊(601)相適配的插槽(602),所述插塊(601)設(shè)在插槽(602)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層共擠擠塑機(jī)模具,其特征在于:兩個(gè)插槽(602)相靠近一側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有圓形槽(603),所述圓形槽(603)內(nèi)設(shè)有插桿(604),兩個(gè)插塊(601)相遠(yuǎn)離一側(cè)外壁均開設(shè)有與插桿(604)相適配的卡槽(605),所述插桿(604)與卡槽(605)插接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層共擠擠塑機(jī)模具,其特征在于:兩個(gè)插桿(604)相遠(yuǎn)離一端均固定設(shè)有拉桿(606),所述拉桿(606)遠(yuǎn)離插桿(604)一端貫穿夾板(2)外壁,兩個(gè)拉桿(606)外壁均套設(shè)有復(fù)位彈簧(607),所述復(fù)位彈簧(607)一端與插桿(604)固定,所述復(fù)位彈簧(607)另一端與圓形槽(603)內(nèi)壁固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層共擠擠塑機(jī)模具,其特征在于:兩個(gè)拉桿(606)相遠(yuǎn)離一端均活動(dòng)設(shè)有拉環(huán)(7),便于拉動(dòng)拉桿(606)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠擠塑機(jī)模具,其特征在于:所述底板(501)底部設(shè)有安裝板(8),所述安裝板(8)后端開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的安裝孔(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層共擠擠塑機(jī)模具,其特征在于:所述底板(501)底部開設(shè)有滑槽(10),所述滑槽(10)內(nèi)固定設(shè)有電動(dòng)滑臺(tái)(11),所述電動(dòng)滑臺(tái)(11)底部與安裝板(8)頂部固定,便于調(diào)節(jié)安裝板(8)的位置。