本申請(qǐng)涉及模具設(shè)備，尤其涉及一種模具卸料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、卸料機(jī)構(gòu)是模具內(nèi)常見的部件之一，可以在模具內(nèi)材料冷卻成型之后將成型件推離模腔，現(xiàn)有的卸料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式有很多種，對(duì)于脫模阻力比較小的成型件，可以采用與動(dòng)模聯(lián)動(dòng)的方式設(shè)置卸料機(jī)構(gòu)；而對(duì)于脫模阻力比較大的，通常會(huì)設(shè)置氣動(dòng)或液動(dòng)這類單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)，但使用氣動(dòng)或液動(dòng)的卸料機(jī)構(gòu)，會(huì)產(chǎn)生額外的能耗不說(shuō)，其配套的控制閥結(jié)構(gòu)也會(huì)增加使用和維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單同樣能產(chǎn)生較大脫模力的卸料機(jī)構(gòu)。

2、為達(dá)到以上目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N模具卸料機(jī)構(gòu)：包括與模座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)盤，以及與模座固定連接的隔離板，所述驅(qū)動(dòng)盤對(duì)向所述隔離板的端面開設(shè)有沉槽，所述沉槽的內(nèi)底面通過斜面光滑過渡至所述驅(qū)動(dòng)盤對(duì)向所述隔離板的端面，所述隔離板與驅(qū)動(dòng)盤之間設(shè)置有卸料桿，所述卸料桿的一端穿過所述隔離板，另一端頂住所述驅(qū)動(dòng)盤，所述卸料桿的外側(cè)面具有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述隔離板之間設(shè)置有回正彈簧，用于保持卸料桿始終與驅(qū)動(dòng)盤接觸。

3、作為一種優(yōu)選，所述沉槽與所述斜面的組合有若干組，若干組所述沉槽和斜面繞所述驅(qū)動(dòng)盤的軸線等距排布，保證驅(qū)動(dòng)盤質(zhì)量的均勻分布。

4、作為一種優(yōu)選，所述回正彈簧套在所述卸料桿外，所述卸料桿和回正彈簧組合的數(shù)量與所述沉槽的數(shù)量對(duì)應(yīng)，若干組所述卸料桿和回正彈簧繞所述驅(qū)動(dòng)盤的軸線等距排布，與沉槽和斜面組合對(duì)應(yīng)。

5、作為一種優(yōu)選，所述卸料桿位于所述限位環(huán)下方的一端為滑端，適于直接與驅(qū)動(dòng)盤的端面或沉槽或斜面直接接觸，不同的接觸面會(huì)讓卸料桿具有不同的高度。

6、作為一種優(yōu)選，所述限位環(huán)底面與所述滑端底面的高度差大于所述沉槽的深度，保證滑端能夠接觸到沉槽。

7、作為一種優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)盤背向所述隔離板的端面具有同軸的聯(lián)動(dòng)軸，適于與模座配合構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述聯(lián)動(dòng)軸的外側(cè)面開設(shè)有鍵槽，用于嵌入平鍵結(jié)構(gòu)，從而與模座外的伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)。

8、作為一種優(yōu)選，所述隔離板開設(shè)有貫通上下端面的導(dǎo)向孔，適于與所述卸料桿配合構(gòu)成滑移副，所述隔離板在導(dǎo)向孔的下端開設(shè)有限位孔，適于容納所述回正彈簧的上端，進(jìn)一步提升回正彈簧的配置穩(wěn)定性。

9、作為一種優(yōu)選，所述隔離板還開設(shè)有貫通上下端面的連接孔，所述連接孔位于所述隔離板的拐角處，避免固定隔離板的連接件與隔離板中央部位的部件產(chǎn)生干涉。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果在于：

11、(1)通過設(shè)計(jì)上端面規(guī)則起伏的驅(qū)動(dòng)盤結(jié)構(gòu)，使得卸料桿可以沿著斜面獲得更大的推力，該卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配置成本低，但是能夠推離卸料阻力較大的成型件；

12、(2)該設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好，控制方式簡(jiǎn)單、故障率低，因此可有效降低了維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括與模座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)盤(2)，以及與模座固定連接的隔離板(1)，所述驅(qū)動(dòng)盤(2)對(duì)向所述隔離板(1)的端面開設(shè)有沉槽(203)，所述沉槽(203)的內(nèi)底面通過斜面(204)光滑過渡至所述驅(qū)動(dòng)盤(2)對(duì)向所述隔離板(1)的端面，所述隔離板(1)與驅(qū)動(dòng)盤(2)之間設(shè)置有卸料桿(4)，所述卸料桿(4)的一端穿過所述隔離板(1)，另一端頂住所述驅(qū)動(dòng)盤(2)，所述卸料桿(4)的外側(cè)面具有限位環(huán)(402)，所述限位環(huán)(402)與所述隔離板(1)之間設(shè)置有回正彈簧(3)。

2.如權(quán)利要求1所述的模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述沉槽(203)與所述斜面(204)的組合有若干組，若干組所述沉槽(203)和斜面(204)繞所述驅(qū)動(dòng)盤(2)的軸線等距排布。

3.如權(quán)利要求2所述的模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述回正彈簧(3)套在所述卸料桿(4)外，所述卸料桿(4)和回正彈簧(3)組合的數(shù)量與所述沉槽(203)的數(shù)量對(duì)應(yīng)，若干組所述卸料桿(4)和回正彈簧(3)繞所述驅(qū)動(dòng)盤(2)的軸線等距排布。

4.如權(quán)利要求3所述的模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述卸料桿(4)位于所述限位環(huán)(402)下方的一端為滑端(401)，適于直接與驅(qū)動(dòng)盤(2)的端面或沉槽(203)或斜面(204)直接接觸。

5.如權(quán)利要求4所述的模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位環(huán)(402)底面與所述滑端(401)底面的高度差大于所述沉槽(203)的深度。

6.如權(quán)利要求1～5中任一所述的模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)盤(2)背向所述隔離板(1)的端面具有同軸的聯(lián)動(dòng)軸(201)，適于與模座配合構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述聯(lián)動(dòng)軸(201)的外側(cè)面開設(shè)有鍵槽(202)。

7.如權(quán)利要求6所述的模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述隔離板(1)開設(shè)有貫通上下端面的導(dǎo)向孔(101)，適于與所述卸料桿(4)配合構(gòu)成滑移副，所述隔離板(1)在導(dǎo)向孔(101)的下端開設(shè)有限位孔(102)，適于容納所述回正彈簧(3)的上端。

8.如權(quán)利要求7所述的模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述隔離板(1)還開設(shè)有貫通上下端面的連接孔(103)，所述連接孔(103)位于所述隔離板(1)的拐角處。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種模具卸料機(jī)構(gòu)，屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提供一種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單同樣能產(chǎn)生較大脫模力的卸料機(jī)構(gòu)，包括與模座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)盤，以及與模座固定連接的隔離板，所述驅(qū)動(dòng)盤對(duì)向所述隔離板的端面開設(shè)有沉槽，所述沉槽的內(nèi)底面通過斜面光滑過渡至所述驅(qū)動(dòng)盤對(duì)向所述隔離板的端面，所述隔離板與驅(qū)動(dòng)盤之間設(shè)置有卸料桿，所述卸料桿的一端穿過所述隔離板，另一端頂住所述驅(qū)動(dòng)盤，所述卸料桿的外側(cè)面具有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述隔離板之間設(shè)置有回正彈簧。本實(shí)用通過設(shè)計(jì)上端面規(guī)則起伏的驅(qū)動(dòng)盤結(jié)構(gòu)，使得卸料桿可以沿著斜面獲得更大的推力，該卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配置成本低，但是能夠推離卸料阻力較大的成型件。

技術(shù)研發(fā)人員：韓玉嶸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧?？h嘉隆模具鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19