本申請涉及擠出機設備,尤其涉及一種擠出機側向強制喂料裝置。
背景技術:
1、塑料擠出機可分類為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機等,螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型;在生產汽車塑料外殼時,一般需要改性塑膠粒子進行生產加工,通過側向強制喂料機,把玻璃纖維等物質喂入雙螺桿擠出機里,根據(jù)工藝設置按照比例喂入擠出機,以增加物料穩(wěn)定性。
2、現(xiàn)有的生產中,一般通過工人抓取玻璃纖維投放進入側向強制喂料機的投料口內,在投放時玻璃纖維可能會飛揚,進而工人吸入會造成傷害;同時人工投放時不能很好控制投放量,進而導致生產成本高和產品穩(wěn)定性差、不達標等不良后果。因此提出一種可以定量投放、穩(wěn)固性好、安全性高的擠出機側向強制喂料裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請的一個目的在于提供一種可以定量投放、穩(wěn)固性好、安全性高的擠出機側向強制喂料裝置。
2、為達到以上目的,本申請采用的技術方案為:一種擠出機側向強制喂料裝置,包括機體;所述機體側部開設有投料口,所述機體側部設置有稱量組件,所述稱量組件側部與驅動件的輸出端相連接,所述稱量組件與所述投料口之間通過鎖止結構相配合;所述驅動件適于驅使所述稱量組件靠近所述投料口,以使得所述鎖止結構解除所述稱量組件鎖止,進而所述稱量組件適于一端傾斜至與所述投料口側部。
3、優(yōu)選的,所述稱量組件包括稱量板和轉動安裝于所述稱量板側部的支撐桿;所述支撐桿底部設置有重量傳感器,重量傳感器與所述驅動件之間通過控制器連接配合。
4、優(yōu)選的,所述支撐桿轉動安裝于靠近所述稱量板一端的底部。
5、優(yōu)選的,所述機體側部開設有限位槽,所述限位槽內滑動設置有滑動盒,所述支撐桿彈性設置于所述滑動盒內。
6、優(yōu)選的,所述驅動件為電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的輸出端與所述滑動盒連接。
7、優(yōu)選的,所述鎖止結構包括彈性設置于所述支撐桿側部的鎖止塊,以及至少一個開設于所述稱量板側部的鎖止槽;所述鎖止塊與所述鎖止槽相配合。
8、優(yōu)選的,所述投料口側部設置有斜塊,所述鎖止塊側部呈傾斜設置,所述斜塊與所述鎖止塊相配合。
9、優(yōu)選的,所述鎖止塊側部設置有至少一根限位柱,至少一根限位柱與相對應所述鎖止槽相配合。
10、與現(xiàn)有技術相比,本申請的有益效果在于:在機體的側部設置有用于稱量玻璃纖維的稱量組件,稱量組件的側部與驅動件的輸出端連接,稱量組件和投料口之間通過鎖止結構相配合;當進行定量投放時,玻璃纖維通過稱量組件稱量后移動至投放口,此時鎖止結構解除稱量組件的鎖止,進而稱量組件在重力作用下一端傾斜在投料口側部將玻璃纖維傾倒,進而便于更好的進行稱量投放,提升生產時的穩(wěn)定性,降低生產成本,保障人員健康。
1.一種擠出機側向強制喂料裝置,其特征在于:包括機體;所述機體側部開設有投料口,所述機體側部設置有稱量組件,所述稱量組件側部與驅動件的輸出端相連接,所述稱量組件與所述投料口之間通過鎖止結構相配合;所述驅動件適于驅使所述稱量組件靠近所述投料口,以使得所述鎖止結構解除所述稱量組件鎖止,進而所述稱量組件適于一端傾斜至與所述投料口側部。
2.如權利要求1所述的擠出機側向強制喂料裝置,其特征在于:所述稱量組件包括稱量板和轉動安裝于所述稱量板側部的支撐桿;所述支撐桿底部設置有重量傳感器,重量傳感器與所述驅動件之間通過控制器連接配合。
3.如權利要求2所述的擠出機側向強制喂料裝置,其特征在于:所述支撐桿轉動安裝于靠近所述稱量板一端的底部。
4.如權利要求2所述的擠出機側向強制喂料裝置,其特征在于:所述機體側部開設有限位槽,所述限位槽內滑動設置有滑動盒,所述支撐桿彈性設置于所述滑動盒內。
5.如權利要求4所述的擠出機側向強制喂料裝置,其特征在于:所述驅動件為電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的輸出端與所述滑動盒連接。
6.如權利要求2所述的擠出機側向強制喂料裝置,其特征在于:所述鎖止結構包括彈性設置于所述支撐桿側部的鎖止塊,以及至少一個開設于所述稱量板側部的鎖止槽;所述鎖止塊與所述鎖止槽相配合。
7.如權利要求6所述的擠出機側向強制喂料裝置,其特征在于:所述投料口側部設置有斜塊,所述鎖止塊側部呈傾斜設置,所述斜塊與所述鎖止塊相配合。
8.如權利要求6所述的擠出機側向強制喂料裝置,其特征在于:所述鎖止塊側部設置有至少一根限位柱,至少一根限位柱與相對應所述鎖止槽相配合。