本技術(shù)涉及淋膜紙生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、淋膜紙可以相對防油防水、也可以熱合，它是一種將塑料粒子通過流延機涂覆在紙張表面的復合材料，淋膜紙生產(chǎn)加工時往往需要用到熱合裝置，它適用于各種紙質(zhì)制品制造過程中的粘合要求、其可以非常牢固地將淋膜紙與其他材料粘合在一起，然而，淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備具體利用時還是存在一些缺陷。

2、淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備往往在完成熱合處理后，需要等待一段時間、才能實現(xiàn)紙產(chǎn)品的冷卻成型，不帶有獨立的冷卻室、也不易實現(xiàn)產(chǎn)品的自動輸送，這導致裝置需要人工反復進行機器的開閉控制、影響了加工效率、自動化程度低下、不易推廣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，包括橫向輸送帶、第一機架和縱向輸送帶，所述第一機架的一端垂直安裝有第二機架，所述第一機架的上方水平安裝有橫向輸送帶，第二機架的上方安裝有縱向輸送帶，所述橫向輸送帶上放置有載物臺，所述第一機架的上方依次固定有與橫向輸送帶相匹配的熱合加工室和快速成型室，所述熱合加工室內(nèi)部的頂端豎直安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端水平安裝有粘合用熱壓板，且所述粘合用熱壓板的內(nèi)部均勻平行安裝有電加熱條，粘合用熱壓板的中心位置處安裝有第一溫度傳感器，所述熱合加工室內(nèi)部的兩側(cè)內(nèi)壁上皆安裝有載物臺相匹配的氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿水平設(shè)置，且氣動伸縮桿的端部與載物臺的側(cè)壁相垂直，所述快速成型室的一側(cè)焊接有制冷機殼，所述制冷機殼的內(nèi)壁上安裝有第二溫度傳感器，制冷機殼內(nèi)部的底端分別安裝有壓縮機和冷凝器，制冷機殼內(nèi)部安裝有蒸發(fā)器，且壓縮機、冷凝器以及蒸發(fā)器相互連通。

3、優(yōu)選的，所述橫向輸送帶和縱向輸送帶皆為鏈傳動輸送帶，橫向輸送帶和縱向輸送帶上皆安裝有伺服電機和電機控制器，使其提升了裝置的自動化程度。

4、優(yōu)選的，所述第一機架和第二機架底部的兩側(cè)皆焊接有減震支腳，所述減震支腳上設(shè)置有橡膠緩沖層和預留螺孔，使其提升了裝置的穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述快速成型室和熱合加工室內(nèi)部的兩端皆滑動連接有側(cè)自動操作門，使其優(yōu)化了快速成型室和熱合加工室的結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述側(cè)自動操作門兩側(cè)的快速成型室和熱合加工室內(nèi)部皆安裝有豎向電動滑軌，所述豎向電動滑軌的內(nèi)部滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊和側(cè)自動操作門焊接連接，使其便于自動控制開閉操作。

7、優(yōu)選的，所述側(cè)自動操作門的頂部設(shè)置有和快速成型室、熱合加工室相匹配的封堵蓋，所述側(cè)自動操作門和封堵蓋上皆設(shè)置有耐高溫橡膠密封層，使其提升了側(cè)自動操作門的密封效果。

8、優(yōu)選的，所述載物臺的邊緣處設(shè)置有限位邊槽，使其可以實現(xiàn)對于載物臺上擺放的紙產(chǎn)品的限位、避免傳輸途中、出現(xiàn)飄移等問題，所述載物臺的一側(cè)安裝有和側(cè)自動操作門相匹配的壓力傳感器，使其便于實現(xiàn)對載物臺位置的自動感應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述氣動伸縮桿設(shè)置有2個，所述氣動伸縮桿的輸出端卡接有和載物臺相匹配的校準件，使其便于自動校準定位載物臺的熱合位置、提升了加工精度。

10、優(yōu)選的，所述熱合加工室的頂部安裝有氣泵，且氣泵的輸出端通過管道分別與伸縮氣缸和氣動伸縮桿的輸入端連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、(1)通過安裝有熱合加工室和載物臺等，使得裝置優(yōu)化了自身的性能，一方面當產(chǎn)品被輸送到熱合加工室內(nèi)部至載物臺尾端的壓力傳感器感應(yīng)到熱合加工室尾端的側(cè)自動操作門，這時外接的控制柜會控制兩個對稱分布的氣動伸縮桿啟動、帶動載物臺、對載物臺進行自動校準處理、使其正對粘合用熱壓板，這時啟動伸縮氣缸、即可帶動粘合用熱壓板對載物臺上的紙產(chǎn)品進行壓合，并且利用粘合用熱壓板內(nèi)部設(shè)置的電加熱條和第一溫度傳感器、實現(xiàn)對于粘合用熱壓板的控溫加熱處理、這使得裝置便于調(diào)整熱合的溫度，另一方面完成一次熱合加工的產(chǎn)品會隨著橫向輸送帶被傳送到制冷機殼的內(nèi)部，這時，蒸發(fā)器吸收制冷劑再將壓縮過后的制冷劑送入冷凝器中,冷凝器通過毛細血管將液化過后的制冷劑送入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)吸熱,達到制冷的目的，并且蒸發(fā)器中的制冷劑達到一定能量后，會進入壓縮機內(nèi)部進行液化放熱，再配合第二溫度傳感器的溫度監(jiān)測作用，可以實現(xiàn)較好的控溫制冷處理、使得快速成型室內(nèi)部維持適宜低溫環(huán)境、這有利于完成熱合的紙產(chǎn)品的快速冷卻成型、提升了加工效率、便于推廣；

13、(2)通過安裝有熱合加工室和快速成型室等，使得裝置優(yōu)化了自身的結(jié)構(gòu)，一方面外接的控制柜可以控制啟動熱合加工室和快速成型室上的豎向電動滑軌、配合電動滑塊的作用，可以帶動側(cè)自動操作門進行自動化上下升降操作，這有利于實現(xiàn)熱合加工室和快速成型室兩個通口的自動開閉控制、既便于產(chǎn)品的依次傳送，又可以避免熱合加工室內(nèi)部的熱量和快速成型室內(nèi)部的冷量逸出過多、以及二者的相互干擾，實現(xiàn)了節(jié)能的優(yōu)點、優(yōu)化了加工效果，另一方面通過在側(cè)自動操作門的頂部設(shè)置有和快速成型室、熱合加工室相匹配的封堵蓋，且在側(cè)自動操作門和封堵蓋上皆設(shè)置有耐高溫橡膠密封層，提升了側(cè)自動操作門的密封效果；

14、(3)通過安裝有橫向輸送帶和第二機架等，使得裝置實際操作時，一方面通過第一機架上設(shè)置的橫向輸送帶、以及第二機架上設(shè)置的縱向輸送帶，便于控制放置有預處理的淋膜紙產(chǎn)品的載物臺在橫向輸送帶上的兩個處理室之間來回移動、這便于上料，而使用者則可在第一機架尾端將完成處理的淋膜紙產(chǎn)品從載物臺上取下、并放入縱向輸送帶上、便于產(chǎn)品自動傳送到縱向輸送帶尾端的收料盒內(nèi)部，這使得裝置便于進行下料，進而提升了裝置的自動化程度、便于推廣，另一方面利用載物臺邊緣處設(shè)置的限位邊槽，可以實現(xiàn)對于載物臺上擺放的紙產(chǎn)品的限位、避免傳輸途中、出現(xiàn)飄移等問題。

技術(shù)特征：

1.一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括橫向輸送帶(1)、第一機架(2)和縱向輸送帶(5)，所述第一機架(2)的一端垂直安裝有第二機架(3)，所述第一機架(2)的上方水平安裝有橫向輸送帶(1)，第二機架(3)的上方安裝有縱向輸送帶(5)，所述橫向輸送帶(1)上放置有載物臺(12)，所述第一機架(2)的上方依次固定有與橫向輸送帶(1)相匹配的熱合加工室(9)和快速成型室(8)，所述熱合加工室(9)內(nèi)部的頂端豎直安裝有伸縮氣缸(10)，所述伸縮氣缸(10)的輸出端水平安裝有粘合用熱壓板(11)，且所述粘合用熱壓板(11)的內(nèi)部均勻平行安裝有電加熱條(18)，粘合用熱壓板(11)的中心位置處安裝有第一溫度傳感器(17)，所述熱合加工室(9)內(nèi)部的兩側(cè)內(nèi)壁上皆安裝有載物臺(12)相匹配的氣動伸縮桿(14)，所述氣動伸縮桿(14)水平設(shè)置，且氣動伸縮桿(14)的端部與載物臺(12)的側(cè)壁相垂直，所述快速成型室(8)的一側(cè)焊接有制冷機殼(6)，所述制冷機殼(6)的內(nèi)壁上安裝有第二溫度傳感器(19)，制冷機殼(6)內(nèi)部的底端分別安裝有壓縮機(20)和冷凝器(21)，制冷機殼(6)內(nèi)部安裝有蒸發(fā)器(22)，且壓縮機(20)、冷凝器(21)以及蒸發(fā)器(22)相互連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述橫向輸送帶(1)和縱向輸送帶(5)皆為鏈傳動輸送帶，橫向輸送帶(1)和縱向輸送帶(5)上皆安裝有伺服電機和電機控制器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一機架(2)和第二機架(3)底部的兩側(cè)皆焊接有減震支腳(4)，所述減震支腳(4)上設(shè)置有橡膠緩沖層和預留螺孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述快速成型室(8)和熱合加工室(9)內(nèi)部的兩端皆滑動連接有側(cè)自動操作門(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)自動操作門(7)兩側(cè)的快速成型室(8)和熱合加工室(9)內(nèi)部皆安裝有豎向電動滑軌(15)，所述豎向電動滑軌(15)的內(nèi)部滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊和側(cè)自動操作門(7)焊接連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)自動操作門(7)的頂部設(shè)置有和快速成型室(8)、熱合加工室(9)相匹配的封堵蓋，所述側(cè)自動操作門(7)和封堵蓋上皆設(shè)置有耐高溫橡膠密封層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述載物臺(12)的邊緣處設(shè)置有限位邊槽，所述載物臺(12)的一側(cè)安裝有和側(cè)自動操作門(7)相匹配的壓力傳感器(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述氣動伸縮桿(14)設(shè)置有2個，所述氣動伸縮桿(14)的輸出端卡接有和載物臺(12)相匹配的校準件(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述熱合加工室(9)的頂部安裝有氣泵(23)，且氣泵(23)的輸出端通過管道分別與伸縮氣缸(10)和氣動伸縮桿(14)的輸入端連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種淋膜紙的一體式熱合生產(chǎn)設(shè)備，包括橫向輸送帶、第一機架和縱向輸送帶，第一機架的一端垂直安裝有第二機架，橫向輸送帶上放置有載物臺，第一機架的上方依次固定有與橫向輸送帶相匹配的熱合加工室和快速成型室。本技術(shù)通過安裝有第二機架等，使得裝置使用時，通過第一機架上設(shè)置的橫向輸送帶、以及第二機架上設(shè)置的縱向輸送帶，便于控制放置有預處理的淋膜紙產(chǎn)品的載物臺在橫向輸送帶上的兩個處理室之間來回移動、這便于上料，而使用者則可在第一機架尾端將完成處理的淋膜紙產(chǎn)品從載物臺上取下、并放入縱向輸送帶上、便于產(chǎn)品自動傳送到縱向輸送帶尾端的收料盒內(nèi)部，這使得裝置便于進行下料，進而提升了裝置的自動化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：安小強
受保護的技術(shù)使用者：西安新創(chuàng)新紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/26