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      雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40490050發(fā)布日期:2024-12-31 12:58閱讀:23來源:國(guó)知局
      雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,詳細(xì)地講是一種雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置。


      背景技術(shù):

      1、眾所周知,近年來,碳纖維復(fù)合材料以其獨(dú)有的高強(qiáng)度、低密度、耐腐蝕、抗老化等特性,市場(chǎng)需求正在高速增長(zhǎng)。在碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中,為保證預(yù)浸料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中防止冷卻過快,保證樹脂有一定的的粘度,其中加熱板起到的作用至關(guān)重要。復(fù)合機(jī)設(shè)備制造成本高,往往一臺(tái)定制的復(fù)合機(jī)設(shè)備可以生產(chǎn)的預(yù)浸料產(chǎn)品碳纖維面密度范圍有限,設(shè)備的通用性差,設(shè)備采購(gòu)成本高,功能單一機(jī)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,提高了設(shè)備的通用性,可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,降低了設(shè)備采購(gòu)成本。

      2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,設(shè)有加熱板,加熱板下表面貼覆有保溫層,其特征是,加熱板下表面前端的兩側(cè)分別鉸連有直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母,直線軸承的導(dǎo)桿上端部與直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母相連接,直線軸承的導(dǎo)向套安裝在底座上;加熱板的下表面前端經(jīng)縱向燕尾及燕槽配合安裝有滑槽耳座,滑槽耳座與前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母鉸連,前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母與前升降螺桿上端連接,升降減速電機(jī)固定在底座上,前升降減速電機(jī)的輸出軸與前升降螺桿之間采用蝸輪蝸桿配合;加熱板下表面后端的中間部位鉸連有后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母,后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母與后升降螺桿的上端連接,后升降減速電機(jī)固定在底座上,后升降減速電機(jī)的輸出軸與后升降螺桿之間采用蝸輪蝸桿配合。

      3、所述的直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母經(jīng)直線軸承銷軸與固定加熱板下表面前端的直線軸承耳座連接,直線軸承耳座橫向加工有銷孔,直線軸承銷軸穿過銷孔將直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母鉸接在直線軸承耳座上,直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母可繞直線軸承銷軸擺動(dòng)。

      4、所述的底座的側(cè)面安裝限位傳感器安裝座。

      5、所述的滑槽耳座上橫向加工有耳座銷孔,前升降螺桿銷軸穿過耳座銷孔將前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母鉸接在滑槽耳座上,前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母可繞前升降螺桿銷軸擺動(dòng)。

      6、所述的在前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母的側(cè)面安裝有前傳感器感應(yīng)片。

      7、所述的后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母經(jīng)后升降螺桿銷軸與固定在加熱板下表面后端中間部位的升降螺桿耳座相連,升降螺桿耳座橫向加工有軸孔,后升降螺桿銷軸穿過軸孔將后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母鉸接在升降螺桿耳座上,后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母可繞后升降螺桿銷軸擺動(dòng)。

      8、所述的后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母?jìng)?cè)面安裝有后傳感器感應(yīng)片。

      9、本實(shí)用新型的有益效果是,加熱板姿態(tài)及高度可任意調(diào)整,設(shè)備的通用性強(qiáng),成本低,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。



      技術(shù)特征:

      1.一種雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,設(shè)有加熱板,加熱板下表面貼覆有保溫層,其特征是,加熱板下表面前端的兩側(cè)分別鉸連有直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母,直線軸承的導(dǎo)桿上端部與直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母相連接,直線軸承的導(dǎo)向套安裝在底座上;加熱板的下表面前端經(jīng)縱向燕尾及燕槽配合安裝有滑槽耳座,滑槽耳座與前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母鉸連,前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母與前升降螺桿上端連接,升降減速電機(jī)固定在底座上,前升降減速電機(jī)的輸出軸與前升降螺桿之間采用蝸輪蝸桿配合;加熱板下表面后端的中間部位鉸連有后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母,后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母與后升降螺桿的上端連接,后升降減速電機(jī)固定在底座上,后升降減速電機(jī)的輸出軸與后升降螺桿之間采用蝸輪蝸桿配合。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,其特征在于所述的直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母經(jīng)直線軸承銷軸與固定加熱板下表面前端的直線軸承耳座連接,直線軸承耳座橫向加工有銷孔,直線軸承銷軸穿過銷孔將直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母鉸接在直線軸承耳座上,直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母可繞直線軸承銷軸擺動(dòng)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,其特征在于所述的底座的側(cè)面安裝限位傳感器安裝座。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,其特征在于所述的滑槽耳座上橫向加工有耳座銷孔,前升降螺桿銷軸穿過耳座銷孔將前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母鉸接在滑槽耳座上,前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母可繞前升降螺桿銷軸擺動(dòng)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,其特征在于所述的前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母的側(cè)面安裝有前傳感器感應(yīng)片。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,其特征在于所述的后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母經(jīng)后升降螺桿銷軸與固定在加熱板下表面后端中間部位的升降螺桿耳座相連,升降螺桿耳座橫向加工有軸孔,后升降螺桿銷軸穿過軸孔將后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母鉸接在升降螺桿耳座上,后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母可繞后升降螺桿銷軸擺動(dòng)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,其特征在于所述的后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母?jìng)?cè)面安裝有后傳感器感應(yīng)片。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及一種雙電機(jī)姿態(tài)可調(diào)整的加熱板裝置,屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。加熱板下表面貼覆有保溫層,加熱板下表面前端的兩側(cè)分別鉸連有直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母,直線軸承的導(dǎo)桿上端部與直線軸承旋轉(zhuǎn)螺母相連接,直線軸承的導(dǎo)向套安裝在底座上;加熱板的下表面前端經(jīng)縱向燕尾及燕槽配合安裝有滑槽耳座,滑槽耳座與前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母鉸連,前升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母與前升降螺桿上端連接,升降減速電機(jī)固定在底座上,前升降減速電機(jī)的輸出軸與前升降螺桿采用蝸輪蝸桿配合;加熱板下表面后端的中間部位鉸連有后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母,后升降螺桿旋轉(zhuǎn)螺母與后升降螺桿的上端連接,后升降減速電機(jī)固定在底座上,后升降減速電機(jī)的輸出軸與后升降螺桿采用蝸輪蝸桿配合。

      技術(shù)研發(fā)人員:呂寶帥,侯煥斌,李艷菊
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:威海光威精密機(jī)械有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240515
      技術(shù)公布日:2024/12/30
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