本技術(shù)涉及橡膠密封圈加工，具體為一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料，生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠，橡膠密封圈是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩?，工藝上常通過將混煉膠注入模具，制作橡膠密封圈。

2、傳統(tǒng)的橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但仍然存在其不足之處。

3、傳統(tǒng)的橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備在進(jìn)行使用的過程中，通常通過將混煉膠注入單個(gè)模具，制作單個(gè)橡膠密封圈，生產(chǎn)的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的生產(chǎn)效率較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備，包括底座，還包括固定彈簧以及滑桿；

3、所述底座的頂端安裝有多個(gè)滑桿，且滑桿的外壁滑動(dòng)連接有多個(gè)模具，所述模具之間滑桿的外壁均套設(shè)有固定彈簧，且模具的內(nèi)部均縱向開設(shè)有連接通道，所述模具內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有冷卻通道，且底座頂端的兩側(cè)均安裝有支撐柱，所述支撐柱內(nèi)部的頂端均開設(shè)有第一空腔，且支撐柱的頂端均安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端均安裝有單向螺紋桿，且第一空腔內(nèi)部單向螺紋桿的外壁均通過螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊之間橫向安裝有升降臺(tái)，且升降臺(tái)的頂端安裝有儲(chǔ)膠槽，所述升降臺(tái)底端的兩側(cè)均安裝有壓緊套，且升降臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有第二空腔，所述第二空腔內(nèi)部的底端安裝有注膠泵，且儲(chǔ)膠槽內(nèi)部的底端安裝有連接管，所述升降臺(tái)的底端中間位置處安裝有兩個(gè)氣動(dòng)伸縮桿，且氣動(dòng)伸縮桿的底端安裝有注膠頭，所述注膠頭的頂端安裝有伸縮軟管。

4、優(yōu)選的，所述模具之間通過連接通道相互連通，且固定彈簧均固定安裝于模具之間。

5、優(yōu)選的，所述單向螺紋桿的底端均穿過支撐柱延伸至第一空腔內(nèi)部的底端，且單向螺紋桿均通過轉(zhuǎn)軸安裝于第一空腔內(nèi)部的底端。

6、優(yōu)選的，所述連接管的底端依次穿過升降臺(tái)、注膠泵和升降臺(tái)，且連接管的底端延伸至升降臺(tái)的底端。

7、優(yōu)選的，所述伸縮軟管的頂端延伸至升降臺(tái)的底端，且伸縮軟管與連接管相互連通。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)單向螺紋桿的旋轉(zhuǎn)方向，使螺紋塊在單向螺紋桿的外壁向下移動(dòng)，通過螺紋塊帶動(dòng)升降臺(tái)，使升降臺(tái)帶動(dòng)壓緊套向下移動(dòng)，通過壓緊套將多個(gè)模具壓緊，注膠冷卻完成后，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)單向螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，使螺紋塊帶動(dòng)升降臺(tái)向上移動(dòng)，此時(shí)在固定彈簧的反作用力，模具之間相互分離，即可將多個(gè)成品取出，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)橡膠密封圈的加工制作，工作效率較高。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備，包括底座（1），其特征在于：還包括固定彈簧（13）以及滑桿（14）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備，其特征在于：所述模具（4）之間通過連接通道（2）相互連通，且固定彈簧（13）均固定安裝于模具（4）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備，其特征在于：所述單向螺紋桿（7）的底端均穿過支撐柱（3）延伸至第一空腔（5）內(nèi)部的底端，且單向螺紋桿（7）均通過轉(zhuǎn)軸安裝于第一空腔（5）內(nèi)部的底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備，其特征在于：所述連接管（19）的底端依次穿過升降臺(tái)（8）、注膠泵（20）和升降臺(tái)（8），且連接管（19）的底端延伸至升降臺(tái)（8）的底端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備，其特征在于：所述伸縮軟管（15）的頂端延伸至升降臺(tái)（8）的底端，且伸縮軟管（15）與連接管（19）相互連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橡膠密封圈混煉膠加工設(shè)備，涉及橡膠密封圈加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，還包括固定彈簧以及滑桿，所述底座的頂端安裝有多個(gè)滑桿，且滑桿的外壁滑動(dòng)連接有多個(gè)模具，所述模具之間滑桿的外壁均套設(shè)有固定彈簧，且模具的內(nèi)部均縱向開設(shè)有連接通道，所述模具內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有冷卻通道，且底座頂端的兩側(cè)均安裝有支撐柱，所述支撐柱內(nèi)部的頂端均開設(shè)有第一空腔，且支撐柱的頂端均安裝有伺服電機(jī)。本技術(shù)通過伺服電機(jī)帶動(dòng)單向螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，使螺紋塊帶動(dòng)升降臺(tái)向上移動(dòng)，此時(shí)在固定彈簧的反作用力，模具之間相互分離，即可將多個(gè)成品取出，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)橡膠密封圈的加工制作，工作效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：金全平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北橡鑄聯(lián)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30