本技術(shù)涉及電纜加工設(shè)備，特別涉及一種電纜擠出機(jī)頭。

背景技術(shù)：

1、電纜一般由絕緣的保護(hù)套包裹導(dǎo)電的電纜芯組成，擠出機(jī)是電線電纜生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備，其使熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層，擠出模又稱擠出機(jī)機(jī)頭，塑料在經(jīng)過螺桿和料筒后成為熔融態(tài)，在通過擠出機(jī)機(jī)頭，經(jīng)過擠出機(jī)機(jī)頭的定型而產(chǎn)出產(chǎn)品。

2、經(jīng)檢索，例如申請?zhí)枮?02220347783.0的實(shí)用新型，公開了一種用于電線電纜加工成型的擠出機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭體，機(jī)頭體的內(nèi)部中間安裝有芯模，?機(jī)頭體和芯模之間開設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔的頂部安裝有膠粒運(yùn)輸口，環(huán)形腔的一端貫穿有電線電纜成型口，在長時(shí)間使用后，便需要對芯模與機(jī)頭體之間的環(huán)形腔內(nèi)部進(jìn)行清理，而該實(shí)用新型不便于將芯模與機(jī)頭體進(jìn)行拆卸，則不便對其內(nèi)部進(jìn)行清理，因此，為了解決以上缺陷，本發(fā)明人提出一種電纜擠出機(jī)頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電纜擠出機(jī)頭，可以有效解決不便于將芯模與機(jī)頭體進(jìn)行拆卸，則不便芯模與機(jī)頭體之間的空腔進(jìn)行清理的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種電纜擠出機(jī)頭，包括芯模，所述芯模的外表面固定連接有機(jī)頭體，所述芯模的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)插槽，兩個(gè)所述插槽的內(nèi)部均固定安裝有第一彈簧，兩個(gè)所述第一彈簧的一端均固定安裝有連接板，兩個(gè)所述連接板的一側(cè)均固定安裝有拉桿，且兩個(gè)連接板的另一側(cè)均固定安裝有限位塊，所述芯模的外表面一側(cè)固定安裝有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的一側(cè)均活動(dòng)連接有螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿相對的一端均活動(dòng)安裝有固定板；

4、所述機(jī)頭體的外表面兩側(cè)均設(shè)有固定槽，所述機(jī)頭體的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)連接塊，且兩個(gè)連接塊的一側(cè)均設(shè)有限位孔。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)頭體的外頂面固定安裝有進(jìn)料口，所述機(jī)頭體外表面遠(yuǎn)離連接塊的一端固定安裝有運(yùn)輸口，所述運(yùn)輸口的外表面固定安裝有切割架。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定槽的尺寸分別與兩個(gè)固定板的尺寸相同。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述螺紋桿遠(yuǎn)離固定板的一端均固定安裝有轉(zhuǎn)柄。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述限位孔的尺寸分別與兩個(gè)限位塊的尺寸相同。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述拉桿遠(yuǎn)離連接板的一端均固定安裝有拉板。

10、優(yōu)選的，所述切割架的內(nèi)部兩側(cè)均固定安裝有兩個(gè)滑桿，且四個(gè)滑桿的外表面分別活動(dòng)連接有兩個(gè)活動(dòng)板，兩個(gè)所述活動(dòng)板相對的一側(cè)均固定安裝有固定桿，且兩個(gè)固定桿均延伸至運(yùn)輸口的內(nèi)部左右兩側(cè)，兩個(gè)所述固定板遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一端均固定安裝有刀片，所述切割架的外表面兩側(cè)均固定安裝有電推桿，且兩個(gè)電推桿的輸出端分別與兩個(gè)活動(dòng)板固定連接。

11、優(yōu)選的，所述運(yùn)輸口的內(nèi)部上下兩側(cè)均固定安裝有伸縮套，兩個(gè)所述伸縮套的內(nèi)部均固定安裝有第二彈簧，兩個(gè)所述第二彈簧相對的一端均活動(dòng)安裝有限位輪。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

13、本實(shí)用新型公開了一種電纜擠出機(jī)頭，通過設(shè)置芯模與機(jī)頭體，在實(shí)際工作中，拉動(dòng)拉桿，帶動(dòng)連接板與限位塊進(jìn)行移動(dòng)，而連接板便會(huì)擠壓第一彈簧，將機(jī)頭體一側(cè)的連接塊插入插槽內(nèi)，并松開拉桿，在第一彈簧的作用下，便可推動(dòng)限位塊插入限位孔內(nèi)，而后，旋轉(zhuǎn)兩個(gè)螺紋桿，以推動(dòng)兩個(gè)固定板進(jìn)行移動(dòng)，以使兩個(gè)固定板插入兩個(gè)固定槽內(nèi)，便可芯模與機(jī)頭體進(jìn)行連接，而旋轉(zhuǎn)螺紋桿，拉動(dòng)拉桿，便可將機(jī)頭體與芯模分離，從而便于對芯模與機(jī)頭體之間的空腔進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種電纜擠出機(jī)頭，包括芯模（1），其特征在于：所述芯模（1）的外表面固定連接有機(jī)頭體（2），所述芯模（1）的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)插槽（101），兩個(gè)所述插槽（101）的內(nèi)部均固定安裝有第一彈簧（102），兩個(gè)所述第一彈簧（102）的一端均固定安裝有連接板（104），兩個(gè)所述連接板（104）的一側(cè)均固定安裝有拉桿（103），且兩個(gè)連接板（104）的另一側(cè)均固定安裝有限位塊（105），所述芯模（1）的外表面一側(cè)固定安裝有兩個(gè)支撐板（106），兩個(gè)所述支撐板（106）的一側(cè)均活動(dòng)連接有螺紋桿（107），兩個(gè)所述螺紋桿（107）相對的一端均活動(dòng)安裝有固定板（108）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出機(jī)頭，其特征在于：所述機(jī)頭體（2）的外頂面固定安裝有進(jìn)料口（5），所述機(jī)頭體（2）外表面遠(yuǎn)離連接塊（202）的一端固定安裝有運(yùn)輸口（3），所述運(yùn)輸口（3）的外表面固定安裝有切割架（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出機(jī)頭，其特征在于：兩個(gè)所述固定槽（201）的尺寸分別與兩個(gè)固定板（108）的尺寸相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出機(jī)頭，其特征在于：兩個(gè)所述螺紋桿（107）遠(yuǎn)離固定板（108）的一端均固定安裝有轉(zhuǎn)柄。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出機(jī)頭，其特征在于：兩個(gè)所述限位孔（203）的尺寸分別與兩個(gè)限位塊（105）的尺寸相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出機(jī)頭，其特征在于：兩個(gè)所述拉桿（103）遠(yuǎn)離連接板（104）的一端均固定安裝有拉板。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜擠出機(jī)頭，其特征在于：所述切割架（4）的內(nèi)部兩側(cè)均固定安裝有兩個(gè)滑桿（401），且四個(gè)滑桿（401）的外表面分別活動(dòng)連接有兩個(gè)活動(dòng)板（402），兩個(gè)所述活動(dòng)板（402）相對的一側(cè)均固定安裝有固定桿（404），且兩個(gè)固定桿（404）均延伸至運(yùn)輸口（3）的內(nèi)部左右兩側(cè)，兩個(gè)所述固定板（108）遠(yuǎn)離活動(dòng)板（402）的一端均固定安裝有刀片（405），所述切割架（4）的外表面兩側(cè)均固定安裝有電推桿（403），且兩個(gè)電推桿（403）的輸出端分別與兩個(gè)活動(dòng)板（402）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜擠出機(jī)頭，其特征在于：所述運(yùn)輸口（3）的內(nèi)部上下兩側(cè)均固定安裝有伸縮套（301），兩個(gè)所述伸縮套（301）的內(nèi)部均固定安裝有第二彈簧（302），兩個(gè)所述第二彈簧（302）相對的一端均活動(dòng)安裝有限位輪（303）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電纜擠出機(jī)頭，具體涉及電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括芯模，所述芯模的外表面固定連接有機(jī)頭體，所述芯模的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)插槽，兩個(gè)所述插槽的內(nèi)部均固定安裝有第一彈簧，所述機(jī)頭體的外表面兩側(cè)均設(shè)有固定槽。本技術(shù)所述的一種電纜擠出機(jī)頭，在實(shí)際工作中，拉動(dòng)拉桿，帶動(dòng)連接板與限位塊進(jìn)行移動(dòng)，而連接板便會(huì)擠壓第一彈簧，將機(jī)頭體一側(cè)的連接塊插入插槽內(nèi)，在第一彈簧的作用下，便可推動(dòng)限位塊插入限位孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)兩個(gè)螺紋桿，以推動(dòng)兩個(gè)固定板進(jìn)行移動(dòng)，以使兩個(gè)固定板插入兩個(gè)固定槽內(nèi)，便可芯模與機(jī)頭體進(jìn)行連接，而旋轉(zhuǎn)螺紋桿，拉動(dòng)拉桿，便可將機(jī)頭體與芯模分離，從而便于對芯模與機(jī)頭體之間的空腔進(jìn)行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：任小培,田真,柴媛,徐勝男,周升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽業(yè)喬電纜制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2024/12/10