專利名稱:用于生產(chǎn)卷曲膨化擠出物的改進的方法和設(shè)備的制作方法
發(fā)明的背景1.技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及膨化擠出物的生產(chǎn)，特別是涉及一種由單個卷曲膨化擠出物來生產(chǎn)若干類似形狀的卷曲膨化擠出物片的改進的方法。
2.現(xiàn)有技術(shù)的描述現(xiàn)有技術(shù)的膨化擠壓制品，例如以CHEETOSTM產(chǎn)品商標(biāo)生產(chǎn)和銷售的小吃，其生產(chǎn)典型的包括在極高壓力下經(jīng)過具有小?？椎哪＞邤D壓玉米粉或其它生面團。該生面團在離開小?？讜r閃蒸或膨化，因此形成膨化擠出物。初始生面團的典型配料可以是，如，每立方英尺41磅的體積密度的玉米面，并且按重量計算含12％到13.5％的含水量。然而，初始生面團主要基于小麥粉，米粉，分離大豆，大豆?jié)饪s物，任意其它谷物粉，蛋白粉，或者加有添加劑的強化粉，該添加的添加劑可包括卵磷脂，油，鹽，糖，混合維生素，可溶性纖維，和不可溶性纖維。該混合物典型地包括100到1200微米的粒度。
圖1表示膨化擠壓工藝，圖1是具有小直徑出口?？?4的模具12的橫截面示意圖。在生產(chǎn)基于玉米的膨化產(chǎn)品時，典型的，玉米粉添加到單螺桿(即，AMERICAN EXTRUSION，WENGER；MADDOX)，或雙螺桿(即，WENGER，CLEXTRAL，BUHLER)型擠壓機，例如分別由美國和法國的WENGER制造的X 25型或CLEXTRAL制造的BC45型。利用CHEETOS為實例，在擠壓機中，水被加到玉米粉中，擠壓機以每分100到1000轉(zhuǎn)的螺桿速度操作，以便使玉米粉總含水量達到15％到18％。當(dāng)玉米粉接近模具12時，玉米粉變成粘性熔融物10，接著被迫經(jīng)過模具12內(nèi)的一個非常小的開口或模孔14。?？?4的典型的直徑范圍在2.0毫米到12毫米之間，以適合傳統(tǒng)水分含量的玉米粉配方，生產(chǎn)率，以及期望的擠出物桿直徑或形狀。然而，對于其它類型的擠出物材料，?？字睆娇赡軐嵸|(zhì)上或更小或更大。
然而，在該小?？?4的內(nèi)部，粘性熔融物10經(jīng)受高壓和高溫，如600到3000 psi并且接近400華氏度。因此，在模孔14內(nèi)部，粘性熔融物10呈現(xiàn)塑性熔體現(xiàn)象，其中熔融物10的流動性在流經(jīng)模具12時增加。
可以看出，在擠出物16離開?？?4時，它快速膨脹，冷卻，并且很快從塑性熔融狀態(tài)向玻璃化轉(zhuǎn)變狀態(tài)轉(zhuǎn)化，形成相對剛性結(jié)構(gòu)，如果是圓柱形膨化擠出物，它被認(rèn)為是“桿”形。該剛性桿結(jié)構(gòu)接著被切成小片，進一步被烹飪，如油炸，以及根據(jù)需要調(diào)味。
許多單獨模具12可以在擠壓機工作面組合，以便使任何一個擠壓機的總生產(chǎn)量最大。如，盡管利用單螺桿和雙螺桿壓出機可以獲得較高生產(chǎn)率，當(dāng)使用上述雙螺桿擠壓機和玉米粉配方時，具有多個模具的雙螺桿擠壓機的典型生產(chǎn)量是2,200磅，這是每小時擠出物的較高生產(chǎn)量。在該生產(chǎn)率下，擠出物離開模具12時的速度典型的在每分1000到4000英尺的范圍內(nèi)，但它取決于擠壓機生產(chǎn)量，螺桿速度，?？字睆?，?？讛?shù)量和壓力分布圖。
如圖1可見，通過該方法生產(chǎn)的小吃制品必然是線性擠出物，即使當(dāng)切割時，產(chǎn)出的也是線性產(chǎn)品。對消費者研究顯示，具有類似構(gòu)造和風(fēng)味但呈現(xiàn)“卷曲”，“螺旋”，“卷簧”形的產(chǎn)品(本申請人在此對所有術(shù)語均同義使用)是所期望的。這種螺旋形擠出物的實例在圖2中描述，圖2是螺旋形或卷曲形膨化擠出物20的一個實施例的透視圖。用于生產(chǎn)卷曲膨化擠出物的設(shè)備是名為“用于生產(chǎn)卷曲膨化擠出物的方法和設(shè)備”的美國專利申請09/952,574的主題，該專利申請在此提出作為參考被結(jié)合入本申請。
已經(jīng)證明卷曲膨化擠出物20很難切割成較小的更易處理的擠出片。一些類型的密閉容器例如管或管道(這里申請人同義地使用術(shù)語)用于卷曲膨化擠出物生產(chǎn)，特別是在擠壓機啟動和停止運轉(zhuǎn)期間，在管的端部的切割裝置導(dǎo)致管內(nèi)波動和堵塞。圖3表示包含與模面18連接的許多管30的裝置的透視圖。每個管30的出口端與擠壓機工作面23連接。然后，該布置允許與具有許多單獨的切割刀片26的圓形切割設(shè)備24的擠壓機工作面23連接。這種布置圖示為十個管30與模面18連接。盡管圖3未圖示，管30和擠壓機工作面23的構(gòu)造可設(shè)計成，模具12允許通風(fēng)，直到滿足具體條件(例如擠出物的容積密度，特定的機械能量，水份含量，螺桿速度，和模具壓力)，接著管30通過管30和模具12之間的附加的可旋轉(zhuǎn)板(未圖示)裝置可以在模具12上旋轉(zhuǎn)。
然而，在多個管30組件中的管30的端部切割卷曲膨化擠出物20不是優(yōu)選的，因為切割刀片26從一個管30向另一個牽引卷曲膨化擠出物20，這導(dǎo)致單獨的卷曲膨化擠出物20片的端部成鋸齒狀且不均勻。圖4是用類似于圖3的裝置切割的卷曲膨化擠出物20的一個片的實例。另外，當(dāng)卷曲膨化擠出物20在多個管組件中生產(chǎn)時，管可以不以相同的速率生產(chǎn)擠出物，因此，單獨的切割機切割的多個管將產(chǎn)生不同長度的卷曲膨化擠出物片。
當(dāng)擠出物處于塑性熔融狀態(tài)而不是玻璃化轉(zhuǎn)變狀態(tài)時，通過在模面上完全切斷擠出物，即可解決這個問題。然而，在模面上切斷擠出物使單獨的擠出物片斷開連接，有時候，在將擠出物分離成單獨的擠出物片之前，使擠出物保持連接以便處理是優(yōu)選的。處理的實例包括在密閉容器內(nèi)傳送，調(diào)味，拉伸，分離，或限制擠出物。因此，需要一種切割處于塑性熔融狀態(tài)的擠出物且不會使擠出物完全分離的有效方法。
圖3的設(shè)備的另一個問題是它不允許蒸汽釋放，且不允許其他熱氣體從膨脹的擠出物釋放。因此，還需要一種用于使蒸汽和其它熱氣體排出以便它們不能進入密閉裝置內(nèi)的設(shè)備和方法。
應(yīng)理解盡管需要一種能夠在不堵塞密閉管的情況下切割卷曲膨化擠出物的設(shè)備，但不僅限于需要卷曲膨化擠出物，還需要一種切割正弦膨化擠出物以及其它類型的線性和非線性膨化擠出物的設(shè)備。
因此，需要一種將膨化擠出物切割成較小的膨化擠出物片，從而在單獨的片的每端形成平滑斷面的設(shè)備和方法。還需要一種在擠壓機啟動，操作和停止運轉(zhuǎn)期間防止管堵塞的設(shè)備和方法。另外需要一種從膨脹擠出物釋放蒸汽的方法。而且，還需要一種在具有多個?？椎拿總€模具構(gòu)造中控制單獨的切割的膨化擠出物片的長度的設(shè)備和方法。
發(fā)明的概述本發(fā)明包括對卷曲膨化擠出物切刻而不是切斷它的切刻刀片設(shè)備。切刻在卷曲膨化擠出物內(nèi)形成一系列薄弱點。薄弱點足夠強，以便在輸送工藝過程中保持卷曲膨化擠出物連接。然而，當(dāng)卷曲膨化擠出物在烤爐或油炸鍋內(nèi)進一步處理時，卷曲膨化擠出物在切刻處斷裂，使卷曲膨化擠出物分離成單獨的片。
為了適當(dāng)?shù)姆奖闱锌坦に?，同時擠出物處于塑性熔融狀態(tài)，切刻應(yīng)盡可能接近模頭。管與模頭分離，以便刀片可接近模頭孔。最終的分離還允許蒸汽從膨脹的擠出物排出，以代替經(jīng)過管前進。蒸汽的釋放允許卷曲膨化擠出物更平穩(wěn)地流經(jīng)管，并有助于防止堵塞和波動。
本發(fā)明還包括管定位裝置，在操作期間，該管定位裝置將管定位在模頭孔上，但在啟動和停止運轉(zhuǎn)期間使管從模頭孔移開。在啟動和停止運轉(zhuǎn)期間使管從?？滓崎_是期望的，因為在上述期間，擠出物傾向于波動并堵塞管。為了便于不同深度的切刻，還公開了一種刀片定位裝置。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例利用每個模孔的切刻刀片。然而，當(dāng)一些模具構(gòu)造不允許每個模孔一個切刻刀片時，還公開了一種用于為多個?？浊锌痰闹醒氲镀O(shè)備。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例還利用烤爐或油炸鍋來分離切刻的卷曲膨化擠出物。然而，在一些情況下，烤爐或油炸鍋不是優(yōu)選的，這樣還公開了一種可替代的分離裝置。替代的分離裝置包括葉輪，振動傳送帶，和翻轉(zhuǎn)器。
通過下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述以及其它特征和優(yōu)點將變的更明顯。
附圖簡述本發(fā)明新特征確定的本發(fā)明的技術(shù)特征在所附的權(quán)利要求
書中闡述。然而，下面結(jié)合附圖并參考說明性實施例的詳細(xì)描述，可以更好的理解本發(fā)明本身，以及優(yōu)選的使用模式，進一步的目的和其優(yōu)點，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的膨化擠出物模具的橫截面示意圖；圖2是一段卷曲膨化擠出物產(chǎn)品的透視圖；圖3是應(yīng)用在如美國專利申請09/952,574中公開的卷曲膨化擠出物生產(chǎn)設(shè)備上的膨化擠出物表面切割機的透視圖；圖4是利用膨化擠出物表面切割機將卷曲膨化擠出物切割所成的片的透視圖；圖5是本發(fā)明的一個實施例的側(cè)立視圖；圖6A-6C是本發(fā)明的一個實施例從啟動到操作階段定位管的側(cè)立視圖；圖7是采用每個?？滓粋€單獨的刀片的構(gòu)造的本發(fā)明的一個實施例的平面圖；圖8A-8C是利用多個?？滋峁﹩为氁粋€切刻刀片的本發(fā)明的一個實施例的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明的切刻的卷曲膨化擠出物的片的透視圖；和圖10A-10B是本發(fā)明的葉輪分離器的前立視圖。
詳細(xì)說明圖5是本發(fā)明的一個實施例的立視圖。在整個附圖中，除非特別指出，相同的參考標(biāo)號用來指代相同的元件。如同現(xiàn)有技術(shù)，擠出物16離開模具12中的?？?4。?？?4的橫截面直徑取決于特定的生面團配方，生產(chǎn)率，和所期望的桿(或其它形狀)直徑，但最好在1mm至14mm的范圍內(nèi)。(?？?4直徑還取決于被擠壓的玉米粉或配方混合物的平均粒度)。
如果期望有卷曲膨化擠出物20，可使用具有活動擋板32的管30?；顒訐醢?2對離開模孔14的擠出物16施壓，以便擠出物16形成卷曲。管定位裝置34用來使管30定位在?？?4前或離開該?？?。管定位裝置34能夠相對于模具12在任意方向移動管30。管定位裝置的實例是電力伺服電動機，氣動傳動裝置，液壓傳動裝置，和機械螺桿。管刀片36也固定在靠近模具12的管30的端部。
切刻刀片40定位成與模面18齊平，并且，繞軸44或者旋轉(zhuǎn)或者擺動。切刻刀片40和軸44由電動機42供給動力，電動機與刀片定位裝置46連接。刀片定位裝置46能夠使電動機42，軸44，和切刻刀片40在相對于模具12的任意方向移動。刀片定位裝置46的實例是電力伺服電動機，氣動傳動裝置，液壓傳動裝置，和機械螺桿。為了有效地使離開?？?4的擠出物16切刻，切刻刀片40定位成使得當(dāng)通過?？?4前面時，切刻刀片40的端部僅部分覆蓋?？?4。切刻刀片40完全覆蓋?？?4導(dǎo)致完全切刻擠出物16，這不允許擠出物16保持連接，以便進行附加的處理。應(yīng)理解切刻刀片40覆蓋?？?4的程度確定擠出物16切刻的深度。切刻越深使得擠出物16越容易斷開，這里適當(dāng)?shù)胤Q之為可折斷性。切刻越淺使得擠出物16越容易保持連接，這里適當(dāng)?shù)胤Q之為可連接性。?？?4覆蓋的量以覆蓋百分比表示，該覆蓋百分比等于覆蓋?？?4的切刻刀片40的長度除以模孔14橫截面直徑。期望的覆蓋百分比取決于粘性熔化物10的種類和模孔14的尺寸。80％至90％的覆蓋百分比通常被認(rèn)為是針對所述熔化物10和?？?4的可折斷性和可連接性之間的可接受的平衡。如果希望，切刻刀片40對擠出物16切刻的速率增加，以致切刻刀片40對擠出物16切刻比擠出物16卷曲更快。當(dāng)這完成且切刻擠出物16分離時，形成較小的“C”形擠出物片。
另一個影響切刻尺寸的因素是切刻刀片40尖端形狀。盡管尖角切刻刀片40能夠?qū)D出物16切刻，方邊切刻刀片40(即切刻刀片40的邊緣包含兩個九十度角處)證明在卷曲膨化擠出物20內(nèi)形成切刻方面非常有效。
在啟動期間，管30定位成離開?？?4，管刀片36布置成牢固抵靠模面18。當(dāng)擠壓機啟動并接近操作參數(shù)時，它將擠壓不合需要的擠出物16。在啟動期間，擠壓機還從模孔14擠壓過量的熱氣體，例如蒸汽。蒸汽和其它熱氣體容易導(dǎo)致管30堵塞。管30定位成離開?？?4將允許不合需要的擠出物16繞過管30，并防止不合需要的擠出物16，蒸汽和其它熱氣體堵塞管30。在啟動期間，電動機42通常不運行，以便初始擠出物16不被切刻。作為選擇，如果電動機42在運行，刀片定位裝置46可給移動切刻刀片40定位，以便刀片切割半徑22不會覆蓋?？?4，且切刻刀片40不會對擠出物16切刻，也不會影響管30的定位。以這種方式，電動機42和切刻刀片40達到操作速度，但不會對擠出物16切刻，也不會影響管30的定位。如果需要，切刻刀片40由刀片定位裝置46定位，以便它完全切割離開?？?4的擠出物16。該方法將擠出物16切割成較小的片并不再需要分離裝置。
圖6A-6C表示本發(fā)明的一個實施例的啟動和操作程序。當(dāng)擠壓機達到其操作參數(shù)時，管定位裝置34使管30定位，以便管刀片36與模面18齊平(參見圖6A)。然后，管定位裝置34迅速使管30橫過模面18滑動，直到模孔14在管30的內(nèi)徑內(nèi)(參見圖6B)。當(dāng)管刀片36經(jīng)過?？?4時，管刀片36切下一片舊的擠出物16，并允許?？?4將新的擠出物16擠進管30內(nèi)，這里活動擋板32與擠出物16接觸，并使其卷曲和形成卷曲膨化擠出物20。
在管定位裝置34使管30定位在?？?4上之后，管定位裝置34使管30移動離開模具12(參見圖6C)。管30與模面18分離形成間隙38。間隙38允許氣體例如蒸汽從膨脹擠出物16溢出，并在擠出物16離開?？?4時，允許切刻刀片40接近擠出物16。4-8毫米的間距被認(rèn)為是管30內(nèi)包含的卷曲擠出物之間的良好平衡，這允許切刻刀片40接近擠出物16，并允許充分的釋放蒸汽。應(yīng)理解間隙38可根據(jù)擠出物16的壓力和溫度，活動擋板32形成的反壓力，和切刻刀片40的厚度而變化。
還應(yīng)理解?？?4，切刻刀片40和管30的多個實施例可在單個模具12內(nèi)構(gòu)成。圖7是具有四個這樣的實施例的模具12的示意圖。刀片切割半徑22由切刻刀片40的外伸距離限定，并僅局部覆蓋?？?4。與其它構(gòu)造比，圖7所示的切刻刀片40的定位是優(yōu)選的，例如軸44靠近模面18的邊緣，因為刀片切割半徑22沒有伸展超出模面18的周邊。使刀片切割半徑22保持在模面18周邊內(nèi)有助于防止靠近擠出物和模具12工作的人員受傷。在具有多個模孔14的模具12操作期間，擠出物16排出率對于不同?？?4是不同的。每個?？?4采用一個切刻刀片40的實施例是優(yōu)選的，因為它允許操作者或自動控制者基于擠出物16輸出速率和卷曲速率來調(diào)節(jié)切刻刀片40的速度。通過將切刻刀片40的速度調(diào)節(jié)到單個模孔14的擠出物16的輸出率，這樣可精確的控制每個單獨?？?4的擠出物16上的切刻處之間的距離，從而形成均勻長度的卷曲膨化擠出物20片。
在一些情況下，每個?？?4采用一個切刻刀片40的實施例并非必須或優(yōu)選的。在這些情況下，如圖8A，8B和8C所示，采用中央切刻設(shè)備定位裝置(未圖示)中央切刻設(shè)備62可采用刀片定位裝置64，和至少一個刀片60。中央切刻設(shè)備定位裝置可相對于模具12在任意方向使中央切刻設(shè)備62移動。中央切刻設(shè)備定位裝置62的實例是電力伺服電動機，氣動傳動裝置，液壓傳動裝置，和機械螺桿。如圖8A-8C所示的中央切刻設(shè)備62用來切割或?qū)θ舾赡？?4切刻。圖8A-8C表示將中央切刻設(shè)備62定位在模面18中心內(nèi)的工藝，以便中央切刻設(shè)備62的刀片60能夠?qū)Χ鄠€?？?4切刻。在圖8A中，中央切刻設(shè)備62被定位在接近模面18處。電動機(未圖示)給中央切刻設(shè)備62提供動力。當(dāng)中央切刻設(shè)備62開始旋轉(zhuǎn)時，由中央切刻設(shè)備62的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力強制打開刀片60。刀片定位裝置64引導(dǎo)刀片60就位，以便當(dāng)完全打開時，它們平行于模面18。作為替換，刀片定位裝置64可驅(qū)動或受控制，以便強制刀片60就位。在圖8B中，離心力繼續(xù)使刀片60伸展，并將其定位成靠近模面18。切刻設(shè)備62繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此，刀片60移動就位，并對離開?？?4的擠出物16切刻(參見圖8C)。刀片60還足夠伸展，以便完全切斷離開?？?4的擠出物16。
再次參見圖5，在離開管30后，卷曲膨化擠出物20通常輸送到用于烘焙的烤爐中或用于油炸的油炸鍋內(nèi)。卷曲膨化擠出物20中的切刻處比卷曲膨化擠出物20的其余部分薄弱，結(jié)果卷曲膨化擠出物20裂開成單獨的卷曲膨化擠出物20片，烘焙或油炸沒有或很少機械操縱。圖9是在油炸鍋內(nèi)分離的切刻的卷曲膨化擠出物20的一個實例。
在一些應(yīng)用中，在烘焙，油炸或一些其它處理之前將單獨的卷曲膨化擠出物20分離是期望的。在這種情況下，存在用于分離切刻的卷曲膨化擠出物20的不同裝置。一種類型的分離裝置是葉輪。圖10A和10B是表示葉輪。在圖10A和10B所公開的實施例中，卷曲膨化擠出物20離開管30，并沿輸送帶移動，該輸送帶平行于葉輪的軸70。圖10A和10B的視圖是離開紙頁并朝向觀看者輸送的卷曲膨化擠出物20。每個葉輪包括與電動機(未圖示)的軸70。若干葉輪72與軸70連接。當(dāng)軸70旋轉(zhuǎn)時，葉輪72與切刻卷曲膨化擠出物20接觸(圖10A)。通過這點，卷曲膨化擠出物20充分冷卻至硬化。當(dāng)葉輪72與卷曲膨化擠出物20接觸時，切刻卷曲膨化擠出物20在最弱點斷裂，即切刻。單獨的卷曲膨化擠出物20片落進葉輪下面的收集箱內(nèi)(圖10B)。導(dǎo)向件74阻止卷曲膨化擠出物20本身再定位成離開葉輪72的工作半徑。
應(yīng)認(rèn)識到葉輪不是唯一用于分離單獨的卷曲膨化擠出物20片的裝置。翻轉(zhuǎn)器可用來翻滾未分離的卷曲膨化擠出物20，直到卷曲膨化擠出物20片斷開。然后，卷曲膨化擠出物20片從翻轉(zhuǎn)器移開。卷曲膨化擠出物20還在振動傳送帶或具有階躍變化或方向變化的傳送帶上分離，以便于產(chǎn)品分離。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還意識到用于分離切刻的卷曲膨化擠出物20的不同的其它裝置。
盡管本發(fā)明以卷曲膨化擠出物20作為參考進行了公開，應(yīng)理解本發(fā)明可采用圓柱形，獨特的形狀，或任意其它種類的擠出物16。另外，本發(fā)明可采用利用任意方法對準(zhǔn)固體流出物切斷或切刻所需的任意時間。
還應(yīng)理解多于一個的模具12可經(jīng)規(guī)定路線進入單獨一個管30內(nèi)。例如，管30可從兩個靠近的模孔14接納擠出物16。而且，本發(fā)明采用生產(chǎn)許多形狀的模具12，例如星形或方形橫截面，或更復(fù)雜的形狀，例如仙人掌或辣椒形狀。
本發(fā)明可采用許多不同種類的擠壓機，包括任意長度和可在廣泛的旋轉(zhuǎn)速度下操作的雙螺桿壓出機和單螺桿壓出機。而且，盡管已經(jīng)參考基于谷物的產(chǎn)品描述了本發(fā)明的方法，應(yīng)該理解本發(fā)明可用于任意膨化擠出物，包括主要基于小麥，稻米或其它類型的蛋白質(zhì)源或其混合物的產(chǎn)品。事實上，本發(fā)明可應(yīng)用于包含擠壓材料的任意領(lǐng)域。該擠壓材料在擠壓經(jīng)過?？缀罂焖僮兂刹ＡЩD(zhuǎn)變狀態(tài)。
盡管結(jié)合優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明作了特別顯示和描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不超出本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的前提下，本發(fā)明的形式和細(xì)節(jié)可進行不同的修改。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)若干擠出物片的方法，所述方法包括以下步驟擠出一種擠出物；當(dāng)擠出物處于塑性熔融狀態(tài)時，使用切刻裝置對所述擠出物進行切刻；和使用分離裝置將所述擠出物分離成片，所述擠出物片的輪廓由擠出物中的切刻區(qū)域所確定。
2.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所述切刻裝置是一個刀片。
3.如權(quán)利要求
2所述的方法，其特征在于，所述刀片對離開一個模具內(nèi)的一個?？椎臄D出物進行切刻。
4.如權(quán)利要求
2所述的方法，其特征在于，所述刀片對離開一個模具內(nèi)的若干?？椎娜舾蓴D出物進行切刻。
5.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括處理擠出物；在處理期間，所述擠出物保持連接。
6.如權(quán)利要求
5所述的方法，其特征在于，所述處理擠出物包括使擠出物經(jīng)過密閉容器，并對擠出物施加阻力，以生產(chǎn)非線性擠出物。
7.如權(quán)利要求
6所述的方法，其特征在于，所述切刻裝置經(jīng)過模具和密閉容器之間的間隙而接近擠出物。
8.如權(quán)利要求
6所述的方法，其特征在于，還包括將密閉容器定位成離開模具內(nèi)的?？祝允箶D出物不經(jīng)過密閉容器；和使密閉容器復(fù)位到?？浊?，以使擠出物經(jīng)過密閉容器。
9.如權(quán)利要求
6所述的方法，其特征在于，還包括將切刻裝置定位成離開擠壓機的模具內(nèi)的?？?，以使切刻裝置不對擠出物進行切刻；和使切刻裝置復(fù)位到模孔前，以使切刻裝置對擠出物進行切刻。
10.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所述分離裝置是一個烤爐。
11.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所述分離裝置是一個油炸鍋。
12.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所述分離裝置是一個葉輪。
13.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所述分離裝置是一個翻轉(zhuǎn)器。
14.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所述分離裝置是一個傳送帶。
15.一種用于生產(chǎn)擠出物的設(shè)備，包括包括至少一個?？椎臄D壓機模具；位于該模具前的切刻裝置；和所述切刻裝置對離開模具內(nèi)的?？椎臄D出物進行切刻。
16.如權(quán)利要求
15所述的設(shè)備，其特征在于，所述切刻裝置是一個刀片。
17.如權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述擠出物處于塑性熔融狀態(tài)時，所述刀片對所述擠出物進行切刻。
18.如權(quán)利要求
16所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀片對來自若干?？椎臄D出物進行切刻。
19.如權(quán)利要求
15所述的設(shè)備，其特征在于，還包括處理裝置；在處理期間所述擠出物保持連接。
20.如權(quán)利要求
19所述的設(shè)備，其特征在于，所述處理裝置是密閉容器，它對所述擠出物施加阻力，以生產(chǎn)非線性擠出物。
21.如權(quán)利要求
20所述的設(shè)備，其特征在于，所述切刻裝置經(jīng)過模具和密閉容器之間的間隙而接近所述擠出物。
22.如權(quán)利要求
15所述的設(shè)備，其特征在于，還包括分離裝置；所述分離裝置在切刻處對經(jīng)切刻的擠出物進行分離。
23.如權(quán)利要求
22所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個烤爐。
24.如權(quán)利要求
22所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個油炸鍋。
25.如權(quán)利要求
22所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個葉輪。
26.如權(quán)利要求
22所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個翻轉(zhuǎn)器。
27.如權(quán)利要求
22所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個傳送帶。
28.一種用于生產(chǎn)非線性擠出物的設(shè)備，包括包括至少一個?？椎臄D壓機模具；位于所述模具前的密閉容器；與所述密閉容器連接的密閉容器定位裝置；位于所述模具前的切刻裝置；與所述切刻裝置連接的切刻裝置定位裝置；擠出物離開?？撞⒔?jīng)過密閉裝置；所述切刻裝置對離開?？椎臄D出物進行切刻；和所述切刻裝置經(jīng)過模具和密閉容器之間的間隙而接近擠出物。
29.如權(quán)利要求
28所述的設(shè)備，其特征在于，所述切刻裝置是一個刀片。
30.如權(quán)利要求
29所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述擠出物處于塑性熔融狀態(tài)時，所述刀片對所述擠出物進行切刻。
31.如權(quán)利要求
29所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀片對來自若干模孔的擠出物進行切刻。
32.如權(quán)利要求
28所述的設(shè)備，其特征在于，還包括密閉容器定位裝置將密閉容器定位在離開模孔，以使擠出物不經(jīng)過密閉容器；和密閉容器定位裝置使密閉容器復(fù)位到?？浊?，以使擠出物經(jīng)過密閉容器。
33.如權(quán)利要求
28所述的設(shè)備，其特征在于，還包括切刻裝置定位裝置將切刻裝置定位在離開?？?，以使切刻裝置不對擠出物進行切刻；和切刻裝置定位裝置使切刻裝置復(fù)位到模孔前，以使切刻裝置對擠出物進行切刻。
34.如權(quán)利要求
28所述的設(shè)備，其特征在于，還包括分離裝置；所述分離裝置在切刻處對經(jīng)切刻的擠出物進行分離。
35.如權(quán)利要求
34所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個烤爐。
36.如權(quán)利要求
34所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個油炸鍋。
37.如權(quán)利要求
34所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個葉輪。
38.如權(quán)利要求
34所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個翻轉(zhuǎn)器。
39.如權(quán)利要求
34所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置是一個傳送帶。
專利摘要
本發(fā)明采用密閉管(30)以便生產(chǎn)卷曲膨化擠出物(20)，并在擠出物(16)離開模具時，采用刀片(40)對擠出物(16)進行切刻。在管和擠出物模具(12)之間設(shè)有間隙，以允許當(dāng)擠出物(16)離開模具(12)內(nèi)的?？?14)時，刀片(40)接近擠出物(16)。在擠出物(16)冷卻和硬化之前，當(dāng)擠出物(16)處于粘性熔融狀態(tài)時，刀片(40)接近擠出物(16)。與完全切斷擠出物相反，刀片(40)對擠出物(16)進行切刻，從而在整個處理過程中例如在密閉管(30)內(nèi)卷曲時允許擠出物(16)保持連接。當(dāng)擠出物離開模具(12)內(nèi)的?？?14)時，該間隙還允許蒸汽從擠出物(16)排出。當(dāng)油炸或烘焙時，卷曲膨化擠出物(20)分離。
文檔編號B29C69/02GK1997500SQ03824320
公開日2007年7月11日 申請日期2003年9月18日
發(fā)明者艾吉尼亞·鮑托尼, 丹尼爾·艾吉尼·奧爾, 戴萬·吉坦瑞·蘇泰瑞亞 申請人:福瑞托-雷北美有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan