專利名稱:加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置。
背景技術(shù)：
采用加壓溶鹽的連續(xù)硫化裝置來硫化電纜是一種常用方法。中國專利ZL03278259.4公開了一種“制造電纜用的加壓熔鹽的連續(xù)硫化裝置”，該裝置包括有電纜的硫化裝置、冷卻裝置、壓縮空氣供給裝置。其中硫化裝置中的儲鹽裝置包括設(shè)置于機架上的儲鹽罐，儲鹽罐的下部與硫化管相連接，儲鹽罐的上部空間與水冷管相連接，儲鹽罐的上部空間分別通過壓縮空氣管道與硫化管上部的空間以及壓縮空氣供給裝置相連接，儲鹽罐下部的鹽液中以及上部空間中分別安裝有電纜的傳送輪。上述裝置儲鹽罐中的液態(tài)鹽依靠重力直接壓入并充滿硫化管，雖然克服了之前的連續(xù)硫化裝置的管道泵需要連續(xù)工作而導致易損壞的缺點，但還是存在以下不足1、上述裝置在運轉(zhuǎn)過程中，電纜經(jīng)過傳送輪時成“s”狀彎曲，因此它只適宜加工小直徑電纜，在加工規(guī)格上有所限制；2、上述裝置在加工過程中，電纜的硫化在硫化管和儲鹽罐中完成，如果發(fā)生電纜斷線要求接線，則需要把儲鹽罐中的溶鹽全部取出，而此時儲鹽罐中的溶鹽處于高溫，所以操作上非常不方便；3、電纜在硫化過程中，溶鹽會有所損耗，需要不定時向儲鹽罐增鹽，由于上述裝置只能依靠工作人員的經(jīng)驗判斷，所以就有可能存在未能及時添加的問題，在操作上不方便。4、上述裝置通過在儲鹽罐底部設(shè)置電加熱爐對鹽進行加熱，升溫慢，能耗大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種能適應各種規(guī)格的加工且操作方便的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置；本發(fā)明的進一步目的是提出一種節(jié)能的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置。
本發(fā)明包括有硫化裝置、冷卻裝置和壓縮空氣供給裝置。其中硫化裝置包括硫化管和儲鹽組件；冷卻裝置包括與硫化管連接的冷卻管以及向冷卻管供冷卻水的循環(huán)水組件，冷卻管由前至后向下傾斜；壓縮空氣供給裝置包括儲氣罐以及將儲氣罐內(nèi)的壓力氣體輸向硫化裝置、冷卻裝置的輸氣管道；其特征在于所述的硫化管為兩端高于中間的曲管；所述的儲鹽組件包括設(shè)置在硫化管下方且與硫化管之間由回鹽管連接的儲鹽罐、包括設(shè)置在硫化管上方的輔助儲鹽罐、以及通過輸鹽管將儲鹽罐的溶鹽輸向輔助儲鹽罐的溶鹽泵，硫化管上設(shè)有液位槽，輔助儲鹽罐通過輸鹽管和液位槽連接，液位槽內(nèi)設(shè)有液位控制件。
上述硫化管的彎曲傾斜角α在1°～15°之間。
上述硫化管上的液位槽處于硫化管中部低處。
上述硫化裝置用于加熱儲鹽罐內(nèi)溶鹽的電熱元件設(shè)置在儲鹽罐內(nèi)，對硫化管保溫的電熱元件纏繞在硫化管上。
上述循環(huán)水組件包括儲水箱、水池、以及連接在冷卻管上向冷卻管內(nèi)噴水的噴淋器，水池的水通過水泵供給儲水箱，儲水箱的水通過另一水泵供給噴淋器，從冷卻管出口處流出的水流回水池內(nèi)，冷卻管上對應冷卻水限定水位處與儲水箱之間設(shè)有回水管。
上述壓縮空氣供給裝置包括儲氣罐，儲氣罐通過輸氣管分別與硫化管的兩端和液位槽、輔助儲鹽罐、儲水箱連接，管道中設(shè)有相關(guān)閥。
上述硫化管為“V”形或弧形。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(1)本發(fā)明的硫化過程在硫化管內(nèi)完成，由于整個硫化管為兩端高于中間的曲管，且其彎曲傾斜角α在1°～15°之間，形狀較符合電纜在重力作用下的下垂形狀，使電纜通過硫化管時呈直線運行，所以可以適用不同截面的各種規(guī)格電纜。
(2)硫化管為兩端高于中間的彎曲管，使硫化管的中部始終充滿溶鹽，溶鹽泵僅在需要添加溶鹽時才開機工作，由于溶鹽泵是間斷工作，避免了溶鹽泵因長時間運轉(zhuǎn)容易損壞的缺點，而且不會因硫化管溶鹽不充滿而影響硫化質(zhì)量。
(3)硫化管上設(shè)有液位槽，通過液位槽內(nèi)的液位控制件監(jiān)控硫化管內(nèi)鹽液情況，硫化管上方設(shè)置有輔助鹽罐，當硫化管內(nèi)鹽液減少時，液位控制件發(fā)出信號，輔助鹽罐及時向硫化管補充溶鹽，達到自動加鹽的目的，給操作提供方便。
(4)當電纜發(fā)生斷線時，可將硫化管內(nèi)溶鹽全部排入儲鹽罐內(nèi)，再對電纜進行處理，所以操作上很方便。
(5)加熱儲鹽罐內(nèi)溶鹽的電熱元件設(shè)置在儲鹽罐內(nèi)，對硫化管保溫的電熱元件纏繞在硫化管上，所以加熱時，溶鹽升溫快，熱能利用率高，降低了能耗。
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1為本發(fā)明實施例1的示意圖；圖2為圖1的K向視圖；圖3為本發(fā)明實施例2的示意圖。
具體實施方式實施例1見圖1及圖2，本發(fā)明包括有硫化裝置、冷卻裝置和壓縮空氣供給裝置。所述硫化裝置包括硫化管1和儲鹽組件。
硫化管1為兩端高于中間的“V”形曲管，曲管的兩側(cè)傾角α在1°～15°之間，例如1.5°～2°。傾角α的角度與硫化管1的長度有關(guān)，長度長一些，傾角α可小一些，但沒有太嚴格的要求。硫化管1的外部纏繞有加溫電熱絲18，加溫電熱絲18實現(xiàn)區(qū)域性控溫，加溫電熱絲18的外部設(shè)有保溫層(圖中未顯示)。硫化管1內(nèi)設(shè)有電纜傳送輪5。
儲鹽組件包括設(shè)置在硫化管1下方的臥式儲鹽罐11、設(shè)置在硫化管1上方的輔助儲鹽罐12、以及溶鹽泵14。硫化管1與儲鹽罐11之間由回鹽管19連接，回鹽管19上設(shè)有采用旋閥的回鹽閥19-1。輔助儲鹽罐12為向硫化管補充溶鹽而設(shè)，溶鹽泵14通過輸鹽管13與輔助儲鹽罐12連接，輸鹽管13上設(shè)有采用旋閥的鹽泵總閥13-1，由溶鹽泵14將儲鹽罐11的溶鹽輸向輔助儲鹽罐12。硫化管1中部低處設(shè)有液位槽1-1，液位槽1-1反映硫化管1內(nèi)的溶鹽液面，液位槽1-1的高度應高于硫化管1兩端的高度。輔助儲鹽罐12通過輸鹽管15和硫化管1上的液位槽1-1連接，輸鹽管15上設(shè)有采用旋閥的進鹽閥15-1。液位槽1-1內(nèi)設(shè)有液位探頭16即液位控制件16。液位探頭16為兩個。儲鹽罐11內(nèi)設(shè)有電熱元件17對溶鹽進行加熱。
冷卻裝置包括與硫化管1通過轉(zhuǎn)換器6連接的冷卻管2以及向冷卻管2供冷卻水的循環(huán)水組件，冷卻管2由前至后向下傾斜。循環(huán)水組件包括儲水箱23、水池25、以及連接在冷卻管2上向冷卻管內(nèi)噴水的噴淋器21，水池25的水通過水泵24供給儲水箱23，儲水箱23的水通過水泵22供給噴淋器21，從冷卻管2出口處流出的水流回水池25內(nèi)，冷卻管2上對應冷卻水限定水位處與儲水箱23之間設(shè)有回水管26。
壓縮空氣供給裝置包括儲氣罐3和輸氣管道。輸氣管道包括與儲氣罐3連接且設(shè)有總輸氣閥4-6、調(diào)節(jié)閥4-7和總排氣閥4-8的輸氣總管4、從輸氣總管4上分出與硫化管1的前端連接且設(shè)有輸氣閥4-11的輸氣分管4-1、與硫化管1的后端連接且設(shè)有輸氣閥4-21的輸氣分管4-2、與硫化管1的液位槽1-1連接且設(shè)有輸氣閥4-31的輸氣分管4-3、與輔助儲鹽罐12連接且設(shè)有輸氣閥4-41和排氣閥4-42的輸氣分管4-4、與儲水箱23連接且設(shè)有輸氣閥4-51的輸氣分管4-5。通過上述各輸氣閥的控制，儲氣罐3通過輸氣管分別向硫化管1內(nèi)、輔助儲鹽罐12內(nèi)和儲水箱23內(nèi)加壓，使整個硫化裝置在一定壓力下運轉(zhuǎn)。
本裝置開始運轉(zhuǎn)時，儲鹽罐11內(nèi)的溶鹽由溶鹽泵14抽出，經(jīng)輔助鹽罐12流入硫化管1內(nèi)，只需2-3分鐘，溶鹽液面至所需位置時，高液位探頭16發(fā)信號，使溶鹽泵電機停止運轉(zhuǎn)。在正常運轉(zhuǎn)過程中，由輔助鹽罐12向液位槽進鹽的進鹽閥15-1、向輔助鹽罐12輸氣的輸氣閥4-41和用于輔助鹽罐12排氣的排氣閥4-42均處于關(guān)閉狀態(tài)，當液位槽內(nèi)溶鹽液位過低時，低液位探頭16發(fā)出信號，如裝置采用的是人工操作，信號可以是警示燈或伴有鈴聲作提示，此時，起動溶鹽泵14，打開鹽泵總閥13-1，通過輸鹽管13向輔助鹽罐12輸溶鹽。輔助鹽罐12內(nèi)同時設(shè)有液位探頭，鹽滿后電機自動停止，然后關(guān)閉鹽泵總閥13-1，打開向輔助鹽罐12輸氣的輸氣閥4-41和輔助鹽罐12向液位槽進鹽的進鹽閥15-1向硫化管1進行補鹽，補完后立即關(guān)閉上述輸氣閥4-41和進鹽閥15-1，并再打開用于輔助鹽罐12排氣的排氣閥4-42，排去輔助鹽罐內(nèi)的壓縮空氣。以上操作均在運轉(zhuǎn)中進行。
當電纜發(fā)生斷線時，打開硫化管1通向儲鹽罐11的回鹽閥19-1，硫化管1的溶鹽快速排入儲鹽罐11，方便電纜接線。
本發(fā)明在處于硫化管1前端的擠出機7的進口處設(shè)有氣動閘門式引導線密封門8-1，在硫化管1后端設(shè)有氣動閘門式電纜線密封門8-3，氣動閘門式引導線密封門8-4。采用閘門式密封門，不但使用方便快速安全，而且使硫化管內(nèi)保持足夠壓力，避免噴鹽現(xiàn)象，保證電纜的質(zhì)量。
實施例2見圖3，本實施例與實施例1不同之處在于，硫化管1為弧線形，其它相同。
權(quán)利要求
1.一種加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置，包括有硫化裝置、冷卻裝置和壓縮空氣供給裝置；其中硫化裝置包括硫化管(1)和儲鹽組件；冷卻裝置包括與硫化管(1)連接的冷卻管(2)以及向冷卻管(2)供冷卻水的循環(huán)水組件，冷卻管(1)由前至后向下傾斜；壓縮空氣供給裝置包括儲氣罐(3)以及將儲氣罐(3)內(nèi)的壓力氣體輸向硫化裝置、冷卻裝置的輸氣管道；其特征在于所述的硫化管(1)為兩端高于中間的曲管；所述的儲鹽組件包括設(shè)置在硫化管(1)下方且與硫化管(1)之間由回鹽管(19)連接的儲鹽罐(11)、包括設(shè)置在硫化管(1)上方的輔助儲鹽罐(12)、以及通過輸鹽管(13)將儲鹽罐(11)的溶鹽輸向輔助儲鹽罐(12)的溶鹽泵(14)，硫化管(1)上設(shè)有液位槽(1-1)，輔助儲鹽罐(12)通過輸鹽管(15)和液位槽(1-1)連接，液位槽(1-1)內(nèi)設(shè)有液位控制件(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置，其特征在于硫化管(1)的彎曲傾斜角α在1°～15°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置，其特征在于硫化管(1)上的液位槽(1-1)處于硫化管中部低處。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置，其特征在于上述硫化裝置用于加熱儲鹽罐(11)內(nèi)溶鹽的電熱元件(17)設(shè)置在儲鹽罐(11)內(nèi)，對硫化管(1)保溫的電熱元件(18)纏繞在硫化管(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置，其特征在于上述循環(huán)水組件包括儲水箱(23)、水池(25)、以及連接在冷卻管(2)上向冷卻管(1)內(nèi)噴水的噴淋器(21)，水池(25)的水通過水泵(24)供給儲水箱(23)，儲水箱(23)的水通過另一水泵(22)供給噴淋器(21)，從冷卻管(2)出口處流出的水流回水池(25)內(nèi)，冷卻管(2)上對應冷卻水限定水位處與儲水箱(23)之間設(shè)有回水管(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置，其特征在于上述壓縮空氣供給裝置包括儲氣罐(3)，儲氣罐(3)通過輸氣管分別與硫化管的兩端和液位槽(1-1)、輔助儲鹽罐(12)、儲水箱(23)連接，管道中設(shè)有相關(guān)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置，其特征在于硫化管(3)為“V”形或弧形。
專利摘要
一種加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置，包括有硫化裝置、冷卻裝置和壓縮空氣供給裝置；硫化裝置的硫化管為曲管；儲鹽組件包括儲鹽罐、輔助儲鹽罐、溶鹽泵，硫化管與儲鹽罐連接，溶鹽泵將儲鹽罐的溶鹽輸向輔助儲鹽罐，輔助儲鹽罐和硫化管上的液位槽連接，液位槽內(nèi)設(shè)有液位控制件。本裝置的硫化過程在硫化管內(nèi)完成，電纜通過硫化管時呈直線運行，所以可以適用各種規(guī)格電纜，而且硫化管的中部始終充滿溶鹽，溶鹽泵僅在需要添加溶鹽時才開機工作，避免了溶鹽泵因長時間運轉(zhuǎn)容易損壞的缺點，通過液位控制件監(jiān)控硫化管內(nèi)鹽液情況，可及時補鹽，不會因硫化管溶鹽不充滿而影響硫化質(zhì)量。當電纜斷線時，可將硫化管內(nèi)溶鹽全部排入儲鹽罐，再對電纜進行處理。
文檔編號H01B13/00GK1994719SQ200510132766
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月28日
發(fā)明者呂金海, 仇明官, 龔如生 申請人:呂金海導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan