專利名稱:吹塑機的合模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑機的合模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
吹塑機技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，吹制塑料瓶不但成型快，外觀美觀，并廣泛運用于茶、果汁、水和調(diào)味品以及大輸液的容器，吹塑機的合模機構(gòu)，是吹塑機設(shè)計的關(guān)鍵部分，其影響吹塑機的性能，成形速度和瓶子的外形美觀度，以及設(shè)備的成本，目前國內(nèi)吹塑機的合模機構(gòu)多采用左右雙鉸鏈結(jié)構(gòu)，一方面加工、裝配成本較高，另一方面是合模機構(gòu)左右兩模板開合距離、開合速度調(diào)整很難統(tǒng)一，容易造成瓶子偏向一邊，再一方面為雙鉸鏈合模占用空間較大，使吹塑機外形大，在運輸和使用過程中不方便。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單牢固，加工裝配容易，動作穩(wěn)定沖擊小，且調(diào)試方便，成本較低的合模機構(gòu)。
本發(fā)明的吹塑機的合模機構(gòu)，包括第一模板和第二模板通過第一長軸和第二長軸連接，所述第一長軸可水平滑動地固定在基座上，所述第二模板用于安裝分型模中的一個；第三模板設(shè)于所述第一、第二模板之間，用于安裝分型模中的另一個，可以在第一、第二長軸上滑動；所述第二、三模板通過一定位裝置在一驅(qū)動裝置的驅(qū)使下可同步地作相反方向的水平往復(fù)運動，所述定位裝置可限制所述第二、三模板的運動行程，以確定兩個分型模的合模位置。
在一個優(yōu)選的實施例中，所述定位裝置包括一個鉸鏈組，具有一中連桿和至少一對對稱設(shè)于所述中連桿兩邊的第一連桿臂和第二連桿臂，所述第一連桿臂和所述第一模板鉸接，所述第二連桿臂與所述第三模板鉸接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)使所述中連桿作上下往復(fù)運動。較佳地，所述第一連桿臂和第二連桿臂之間夾角的大小隨著所述第二、第三模板距離遠近而變化。所述定位裝置還包括一固定板，固定在基座上，所述中連桿可活動地穿設(shè)于所述固定板的支座中，在所述驅(qū)動裝置驅(qū)使下作上下往復(fù)運動。較佳地，所述驅(qū)動裝置為氣缸，通過一可自動對中的對中器與所述中連桿連接。較佳地，所述對中器可上下調(diào)節(jié)。較佳地，所述中連桿的上下往復(fù)運動由固定在所述固定板中的自潤軸套導(dǎo)向。較佳地，所述固定板設(shè)于所述第一、第三模板之間。較佳地，所述固定板在與所述第三模板相對一側(cè)具有緩沖裝置。較佳地，所述固定板在與所述第一模板相對一側(cè)具有緩沖裝置。較佳地，一連桿與所述固定板連接，形成三角形構(gòu)架固定在基座上。
在另一個優(yōu)選的實施例中，所述驅(qū)動裝置為氣缸，通過一可自動對中的球面軸承與所述中連桿連接。
在一個優(yōu)選的實施例中，所述合模機構(gòu)還包括一底模支架，固定于所述固定板的導(dǎo)向軸上，其中心相對于所述第二、第三模板的合模中心始終不變。較佳地，所述導(dǎo)向軸一端固定于所述固定板上，另一端活動地穿設(shè)于所述第二模板中。
較佳地，所述第二模板在與所述第三模板相對一側(cè)具有緩沖裝置。
圖1為本發(fā)明的合模機構(gòu)的示意圖；圖2為本發(fā)明的合模機構(gòu)合模狀態(tài)下的示意圖；圖3為本發(fā)明的合模機構(gòu)第二實施例的示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明如圖1、圖2所示，本發(fā)明的吹塑機的合模機構(gòu)，包括第一模板101和第二模板102通過第一長軸201和第二長軸202連接，第一長軸201穿設(shè)于基座1的支架11和12上，第一長軸201可以在支架11和12上水平滑動。第三模板103設(shè)于所述第一、第二模板101和102之間，可以在第一、第二長軸201和202上滑動。
第二模板102安裝分型模中的一個，第三模板103安裝分型模中的另一個，均通過定位裝置2限制運動行程，在驅(qū)動裝置氣缸3的驅(qū)使下可同步地作相反方向的水平往復(fù)運動，以確定兩個分型模的合模位置。
定位裝置2包括一個鉸鏈組21，具有中連桿22，在中連桿22左右兩邊對稱地設(shè)有第一連桿臂23、第二連桿臂24、第三連桿臂25和第四連桿臂26，第一連桿臂23和第三連桿臂25與第一模板101鉸接，第二連桿臂24和第四連桿臂26與第三模板103鉸接，氣缸3驅(qū)使中連桿22作上下往復(fù)運動。連桿臂至少有一對，也可以二對或三對，優(yōu)選為二對，既達到較好的穩(wěn)定性，且盡量地簡化了結(jié)構(gòu)。
定位裝置2還包括一固定板27，固定在基座1上，中連桿22穿設(shè)于支座271中，中連桿22在驅(qū)動裝置3驅(qū)使下，由支座271進行導(dǎo)向作上下往復(fù)運動，較佳的，支座271裝有自潤軸套271a，對中連桿22的上下往復(fù)運動進行導(dǎo)向，定位更精確。
進一步的，驅(qū)動裝置氣缸3通過對中器4與中連桿22連接，實現(xiàn)自動對中。較佳地，對中器4與氣缸3和中連桿22之間螺紋連接，可上下調(diào)節(jié)。對中器是由其球面接觸的活動關(guān)節(jié)來實現(xiàn)自對中作用的，其自對中作用可以補嘗氣缸活塞桿3a與中連桿的運動方向的偏差，避免產(chǎn)生破壞性質(zhì)的分力。
如圖3所示，在本發(fā)明的第二實施例中，驅(qū)動裝置氣缸3通過一可自動對中的球面軸承4與中連桿22連接來實現(xiàn)自對中的。球面軸承4可直接與中連桿22連接，且球面軸承4受力性能好在結(jié)構(gòu)方面則可使機構(gòu)更簡單，精度更好，且故障率低。
在本發(fā)明中，優(yōu)選氣缸作為驅(qū)動裝置，在結(jié)構(gòu)上較為簡化。當然也可通過其他驅(qū)動裝置使中連桿進行上下往復(fù)運動。
合模機構(gòu)還包括一底模支架5，固定于固定板的導(dǎo)向軸28上，底模支架5的中心相對于第二、第三模板102和103的合模中心始終不變。導(dǎo)向軸28一端固定于固定板27上，另一端活動地穿設(shè)于第二模板102中。
如圖所示，固定板27優(yōu)選地設(shè)于第一、第三模板101和103之間。
在優(yōu)選的實施例中，固定板27還通過連桿29成三角形構(gòu)架固定在基座1上，使固定板27更為穩(wěn)固。
在與第三模板103相對一側(cè)，固定板27具有緩沖裝置272。進一步地，在與第一模板101相對一側(cè)，固定板27具有緩沖裝置273。通過緩沖裝置272和273，可以減緩開模時的沖擊力。
進一步地，在與第三模板103相對一側(cè)，第二模板102安裝有緩沖裝置102a，可以減緩合模時的沖擊力。
緩沖裝置有機械式、液壓式等多種形式，液壓式緩沖裝置主要通過油液將沖擊能量轉(zhuǎn)化為熱能來實現(xiàn)緩沖的，機械式緩沖裝置主要通過彈簧將沖擊能量轉(zhuǎn)化為勢能來實現(xiàn)緩沖。圖1和圖2所示是以液壓式為例。
根據(jù)本發(fā)明的合模機構(gòu)，當中連桿22在氣缸3活塞桿3a驅(qū)使下上升時，第一連桿臂23、第二連桿臂24之間夾角和第三連桿臂25和第四連桿臂26之間的夾角逐漸變小。當氣缸3活塞桿3a處于上位時夾角最小，第三模板103與第一模板101的距離最近，而與第二模板102的距離最遠，處于開模狀態(tài)。
當氣缸3活塞桿3a回縮時，中連桿22隨之下降，第一連桿臂23、第二連桿臂24之間夾角和第三連桿臂25和第四連桿臂26之間的夾角逐漸變大。當氣缸3活塞桿3a處于下位時夾角最大，第三模板103與第一模板101的距離最遠，而與第二模板102的距離最近，處于合模狀態(tài)。
通過鉸鏈組21的連桿臂與第一模板101和第三模板103的連接，在驅(qū)動裝置氣缸3的驅(qū)動下，實現(xiàn)了第二模板102和第三模板103同步地進行相反方向的水平往復(fù)運動。對不同規(guī)格的型模，對運動行程的限制可通過更換不同長度的連桿臂、調(diào)節(jié)連桿臂的夾角來實現(xiàn)，進而實現(xiàn)開模和合模。結(jié)構(gòu)簡單，且定位精確。在第一模板101和第三模板103之間裝設(shè)固定板27，不僅可實現(xiàn)對中連桿22進行導(dǎo)向，對第二模板102和第三模板103的行程定位更為精確，而且固定板27對整個合模機構(gòu)結(jié)構(gòu)起到固定和連接，對合模行程起到定位作用，使合模機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)更簡化，合模更精確。
本發(fā)明的吹塑機的合模機構(gòu)通過一組鉸鏈組在驅(qū)動裝置的驅(qū)使下，便實現(xiàn)了第二模板和第三模板之間的開、合模，再通過固定板的進一步固定，使合模機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡單牢固，定位精確，加工裝配容易，動作穩(wěn)定沖擊小，且調(diào)試方便，同時也降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種吹塑機的合模機構(gòu)，包括第一模板和第二模板通過第一長軸和第二長軸連接，所述第一長軸可水平滑動地固定在基座上，所述第二模板用于安裝分型模中的一個；第三模板設(shè)于所述第一、第二模板之間，用于安裝分型模中的另一個，可以在第一、第二長軸上滑動；所述第二、三模板通過一定位裝置在一驅(qū)動裝置的驅(qū)使下可同步地作相反方向的水平往復(fù)運動，所述定位裝置可限制所述第二、三模板的運動行程，以確定兩個分型模的合模位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述定位裝置包括一個鉸鏈組，具有一中連桿和至少一對對稱設(shè)于所述中連桿兩邊的第一連桿臂和第二連桿臂，所述第一連桿臂和所述第一模板鉸接，所述第二連桿臂與所述第三模板鉸接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)使所述中連桿作上下往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述第一連桿臂和第二連桿臂之間夾角的大小隨著所述第二、第三模板距離遠近而變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述定位裝置還包括一固定板，固定在基座上，所述中連桿可活動地穿設(shè)于所述固定板的支座中，在所述驅(qū)動裝置驅(qū)使下作上下往復(fù)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述合模機構(gòu)還包括一底模支架，固定于所述固定板的導(dǎo)向軸上，其中心相對于所述第二、第三模板的合模中心始終不變。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動裝置為氣缸，通過一可自動對中的對中器與所述中連桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述對中器可上下調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動裝置為氣缸，通過一可自動對中的球面軸承與所述中連桿連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求
5、6、7或8所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述中連桿的上下往復(fù)運動由固定在所述固定板中的自潤軸套導(dǎo)向。
10.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述固定板設(shè)于所述第一、第三模板之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述固定板在與所述第三模板相對一側(cè)具有緩沖裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述固定板在與所述第一模板相對一側(cè)具有緩沖裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的合模機構(gòu)，其特征在于在所述第二模板與所述第三模板之間裝設(shè)有緩沖裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的合模機構(gòu)，其特征在于一連桿與所述固定板連接，形成三角形構(gòu)架固定在基座上。
15.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的合模機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向軸一端固定于所述固定板上，另一端活動地穿設(shè)于所述第二模板中。
專利摘要
本發(fā)明提供一種吹塑機的合模機構(gòu)，包括第一模板和第二模板通過第一長軸和第二長軸連接，所述第一長軸可水平滑動地固定在基座上，所述第二模板用于安裝分型模中的一個；第三模板設(shè)于所述第一、第二模板之間，用于安裝分型模中的另一個，可以在第一、第二長軸上滑動；所述第二、三模板通過一定位裝置在一驅(qū)動裝置的驅(qū)使下可同步地作相反方向的水平往復(fù)運動，所述定位裝置可限制所述第二、三模板的運動行程，以確定兩個分型模的合模位置。本發(fā)明的吹塑機的合模機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單牢固，定位精確，加工裝配容易，動作穩(wěn)定沖擊小，且調(diào)試方便，同時也降低了成本。
文檔編號B29C49/56GK1990214SQ200610001463
公開日2007年7月4日 申請日期2006年1月17日
發(fā)明者李偉宏 申請人:東莞佳鴻機械制造有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan