專利名稱:注射成型用的彈性體(合成橡膠)干式混合物料及其生產(chǎn)過程的制作方法
通常用轉(zhuǎn)移、壓縮、和注射成型來生產(chǎn)硫化橡膠制品。這些生產(chǎn)過程具有各自的優(yōu)缺點，且在市場上占有一定的位置。注射成型的優(yōu)點是生產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、易于實現(xiàn)自動化。所以，盡管注射成型的投資大，但它是發(fā)展最為迅速的。
目前橡膠制品的注射成型是將予混合好的彈性混合物，以連續(xù)帶材或球團的形式送入注射成型機。該混合物一般包括基本彈性體、填充物、增塑劑、加工添加劑(Process aids)，抗衰減劑、觸煤劑、催化劑、染色劑和交聯(lián)劑等。將合成橡膠(彈性體)與這些添加組分予攪拌，以形成均勻的物質(zhì)。
為了獲得均一物質(zhì)，合成橡膠(彈性體)和這些添加劑，包括硫化劑和催化劑在內(nèi)，通常在高剪切力攪拌機(如Banbury或二輥式攪拌機)內(nèi)混合。高剪切力的攪拌動作使彈性體組分的溫度提高，形成彈性體內(nèi)熱量和剪切力的變化，因而，在某些情況下會促使聚合物的部分交聯(lián)作用。
另一種用于予混合或攪拌合成橡膠(彈性體)的辦法，是用攪拌機(Banbury型)進行二次混合。第一次混合是將除交聯(lián)劑外的大部分組分在高剪切力攪拌機內(nèi)混合成均一的基本混合物。在第一次攪拌過程中產(chǎn)生的熱量很大，以至于如果加入交聯(lián)劑就會促使聚合物交聯(lián)和導(dǎo)致形成過早的硫化組分。在第二次攪拌過程中，在較低溫度下將交聯(lián)劑加入到第一次攪拌的成品中。這種方法減少了過早硫化的問題，但是，盡管如此，仍造成彈性體內(nèi)的熱量變化。交聯(lián)劑和催化劑存在于最終混合物內(nèi)，仍然會減少合成物的適用期，因為即使在室溫下，仍發(fā)生硫化和交聯(lián)。
建議將彈性體和硫化劑分開，而將彈性體包含或包伏在非交聯(lián)聚合物內(nèi)的硫化劑放在一起，這將會避免產(chǎn)生過早的交聯(lián)。Callen(美國專利U·S·3976530)報導(dǎo)了這種嘗試。Callan報導(dǎo)，要制備兩種不同成分的彈性帶一種是具有硫化劑的第一種聚合物，它通過硫化劑實際上不會交聯(lián);第二種成分的聚合帶實際上是可以由包含在第一種聚合物內(nèi)的硫化劑而起作用的第二種聚合物。這兩種組分的帶子并排地連接起來。這種方法費用昂貴，通常需要大量銑削加工才能保證均勻的擴散。
Abbott美國專利(U·S·3941767)和一篇題名為基于淀粉包裝的粉末橡膠的普通注射成型(刊登在期刊上“Journal of Elastomers and Plastics”1975，April，VO17，P93)的文章報導(dǎo)了淀粉包伏的粉末彈性體的注射成型。這些參考資料表明，可以將這種用淀粉包伏的彈性體送到注射成型機，而只需少量的予攪拌。然而這種淀粉包伏的彈性體的應(yīng)用有一定局限性，因為多糖是微弱的添加劑，與標準的加固劑(如碳黑、硅石、粘土、滑石)相比，具有不良的抗水和化學性。此文，文章中還特別指出，需要一種專用的素煉螺桿。
Buchanan et al美國專利(U·S·Patent 3673136)表明，干式多糖的橡膠乳液的共淀物可以研磨成可流動的細粉末。將粉末狀的硫化活劑與粉末狀彈性體混合一起形成粉末狀的混合物料，以使料倉具有定量的粉末橡膠混合物。上述粉末混合物料可以在普通加熱壓力模上直接成型各種橡膠制品;或者通過簡單的機械(不經(jīng)予剪切攪拌)注射成型最終的橡膠制品。還要，需要多糖加固劑(一般用途是不適用的)和改變現(xiàn)有聚合物的配方。
總之，一般的制備彈性混合物料的方法會使該混合物產(chǎn)生熱量變化。用此方法制備的混合物的適用期是有限的。另一種熟知的方法是采用專門處理的聚合物，以便獲得均勻的混合物料。由于需要處理過的聚合物，這些方法的應(yīng)用受到局限。
本發(fā)明是以實現(xiàn)下列條件為前提的制備的注射成型合成橡膠混合物料可以不經(jīng)高剪切力的混合。本發(fā)明還以實現(xiàn)下列條件為前提可以由粉末狀的不膨脹的彈性體與干式可流動的予擴散劑摻合一起來制備彈性體混合物料;該予擴散劑是吸附或分散在干式自由流動的粉碎填料上的混合料的液體成分。彈性體可以是一般的未經(jīng)處理的彈性體。
將粉末的彈性體和予擴散劑在無剪力或低剪力攪拌機(如螺桿式攪拌機)進行混合。這種攪拌機不會在聚合物內(nèi)形成熱量變化?？梢詫⑦@種干的彈性體混合物直接送到一般注射機或具有螺桿擠出器的壓力成型機上，該擠出器的作用是在成型過程中混合彈性體，以便產(chǎn)生均勻交聯(lián)的制品(各種成分分布均勻)。
不產(chǎn)生熱量變化帶來一系列優(yōu)點。熱的變化是指熱對彈性體混合物的影響，特別是在高剪切力內(nèi)攪拌機混合彈性體所產(chǎn)生的熱量的影響。這種熱量導(dǎo)致聚合物的破壞和聚合物的部分的破壞?？傊?，彈性體一旦受到這種熱，就不再具有同樣的分子結(jié)構(gòu)和分子量。這些變化完全是不可予計的，也是不能重復(fù)再現(xiàn)。在高剪切力攪拌機內(nèi)攪拌過程中形成的彈性混合體的熱量變化，實際上是每個槽都不同的。所以在成型過程中，每個槽的混合物反應(yīng)不一樣。某一個槽可以制出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的成型條件，對另一個槽就可能生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來。因此，監(jiān)控和調(diào)整成型條件是注射或壓制成型橡膠制品必不可少的。這將增加人工費用和阻礙這一生產(chǎn)過程的全盤自動化。
這樣，根據(jù)本發(fā)明，通過制備無熱量變化的彈性體粉末混合物，就可以反復(fù)生產(chǎn)均一的、給定的混合物。因此，當用按照本發(fā)明制備的混合物進行注射或壓制成型時，就不必監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過程。這可使彈性體另件的注射或壓制成型過程實現(xiàn)全盤自動化。
本發(fā)明由于取消高剪切力的予攪拌，因而減少了加工費用，但并不降低成型制品的質(zhì)量。還有，由于催化劑和交聯(lián)劑不予先和彈性體素煉一起，混合物的適用期實際上比用以前方法制備的彈性體混合物的要長一些。從下面的細節(jié)描述，可以更清楚地看到這些優(yōu)點。
本發(fā)明所用的經(jīng)摻和的彈性體混合物是由粉末彈性體和吸附或分散在固體填料上的液體或無水組分(如增塑劑、潤滑劑、蠟等)的干式可流動的擴散劑制備成的。這種液體組分通?？梢允枪腆w或半固體材料;它們在擴散過程中，通過攪拌提煉出來的液體。
彈性體是人們熟知的聚合成分，它包括異丁稀橡膠、乙稀丙稀二稀三聚物(EPDM)、硫合橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠(聚氯丁烯)，氯磺聚乙稀、丙稀-丁二稀苯共聚物(腈橡膠)、苯乙稀丁二稀共聚物，丙稀腈丁二稀共聚物-聚氯乙稀聚合物、聚乙丁稀、聚表氯醇、天然和合成聚異戊二烯、聚乙二稀橡膠、聚
酯類、碳氟彈性體如亞乙稀氟-氯基二氟乙稀、亞乙稀-氟化-六氟丙稀共聚物和氟化丙稀彈性體以及其他。
本發(fā)明所用的彈性體是顆粒約為20綱目(mesh)或更小的粉末狀彈性體。本發(fā)明所用的粉末彈性體的制備方法不限。任何可以提供符合要求粒度的方法均可接受。最常用的一種方法是彈性乳液(橡膠乳液)的噴射干燥。由乳液噴射干燥制備的彈性體粉末是人們所熟悉的，在市場上也可以購買到的。也可以通過衍磨彈性體來生產(chǎn)合宜的粉末狀彈性體。衍磨要在極低溫度下進行，或加入非增粘劑(detacking agent)和將乳膠與水玻璃相互凝固在一起。
本發(fā)明的彈性組分還包括加固和非加固填料、抗氧劑、催化劑、觸煤劑、交聯(lián)或硫化劑、染料、UV穩(wěn)定劑或生產(chǎn)過程的添加劑。
粉碎的填料，包括加固和非加固填料和稀釋劑。標準的填料有高嶺石和皂土，碳黑，石墨，煤灰，煙氣瀝青，硅酸鹽如硅酸鈣、硅酸鎂和硅酸鋁，沉淀的、粉狀和煙霧硅石，滑石，碳化鈣，木屑，氫氧化鋁，硫化鋇、硅藻土，氧化銻，二氧化鈦，云母，橡膠粉塵以及其他普通熟練工人所熟知的填料。
合適的抗氧劑有聚合的1，2-二氫化的-2，2、4-三甲基-喹嚀，1、3、5-三甲基1-2，4，6-三(3，5二特的〔烴〕丁基1-4羥基芐)苯和二(2甲基-4-羥基-5-t-丁基苯基)?？寡鮿┑挠昧?重量比)為0.2至5左右(每小時磅數(shù))。
合宜的硫化或交聯(lián)劑有硫磺和含硫混合物如含多硫化合物和氯化硫的磷;N，N′-二肉桂叉-1，6-己烷二胺肟如P-醌二肟和P，P′-二苯酰喹嚀二肟;和過氧化物如二枯基過氧，2、5-雙(t-丁基過氧)-2、5-二甲基己烷，雙(t-丁基過氧)二異丙基苯以及普通熟練工人所熟知的其他種交聯(lián)劑。
合宜的硫化催化劑有硫代噻唑-(thiozales＊)如N-環(huán)己基-2-苯噻唑二硫，2-巰基苯并噻唑;苯并噻唑二硫化物，二烴胺荒酰(秋蘭姆)如四甲基秋蘭姆-硫化物，秋蘭姆二硫化物和兩個-亞甲秋蘭姆六硫化物;二硫代氨基甲酸酯如Zn-二甲二硫代氨基甲酸酯，Zn-di-n-丁基二硫代氨基甲酸酯;胍基衍生物如二苯胍基衍生物和無機催化劑如熟石灰、氧化鎂和氧化鋁。
觸媒劑有氧化鋅和脂肪酸如硬脂酸。
＊原文拼音有誤適用的增塑劑或軟化劑有工藝油、液態(tài)蠟、松焦油、甘油油酸鹽、香豆酮茚煤焦油樹脂，二-2乙基己基酞酸鹽和高沸點的石油化合物如荼石油、芳基石油、蠟等。
將粉末彈性體和各種上述的添加劑(催化劑、抗氧劑、加固劑、增塑劑和生產(chǎn)過程的附加劑)混合以制備用于注射成型的干式混合物。這些添加劑分為兩種一種在加工溫度下(約20～30℃)是干的和可流動的;一種是在加工溫度下非干性的，即液態(tài)或粘性狀的。添加劑不能直接與彈性體混合，因為它們會使彈性體膨脹或凝聚，使得該成分以及其他成分在攪拌時不能均勻分布。
這些液狀或非干性的添加劑與相當數(shù)量的可流動的粉末填料混合，以便形成一種在室溫下是干的和可流動的擴散劑。在此加工過程中，實質(zhì)上所有液體、蠟和蠟狀的物質(zhì)與干式填料予混合以形成粉狀物。干性填料的作用是將彈性體和非干性成分分開，避免這些非干性成分使彈性顆粒膨脹或凝結(jié)，使得不用高剪切力攪拌就可得到均勻的分布。為了制備干式可流動的擴散劑，填料的成分應(yīng)為總擴散劑重量的25%到95%左右。必須有相當數(shù)量的干式填料，以保證擴散劑是干性可流動的粉末，這樣，一旦混合時，非干性成分不會使彈性體膨脹。通過在混料機或其他類型的外部攪拌機將填料和非干性添加物混合一起就可使液體或非干性添加劑分散或吸附在干式填料上。吸附意味著吸收和化學吸附。攪拌一直進行到獲得干式可流動的均勻的擴散劑為止。
將粉末狀彈性體、干式可流動予擴散劑和其他添加劑在室溫下?lián)胶鸵黄?，就形成干式混合物料。防止所有的熱量和剪切力以便生產(chǎn)出無熱量變化的干式混合物料。最好用低剪切力的攪拌機(如螺旋葉片式攪拌機)來混合彈性體和予擴散劑。這使得彈性體和予擴散劑相混合，但不會素煉彈性體。
干式混合物料的制備，可以用和現(xiàn)在注射成型用的彈性配方相同的成分和成分比。唯一不同的是必須減少生產(chǎn)添加劑的用量。那些在高剪切力攪拌機內(nèi)混合的組分需要附加的生產(chǎn)添加劑以彌補素煉過程的那些損失。由于本發(fā)明的各種組分在外部攪拌機混合時不會產(chǎn)生大量的熱量，也就不會有生產(chǎn)添加劑的損失。因而，生產(chǎn)添加劑數(shù)量可以減少。
本發(fā)明的干式混合物料可以直接送入注射成型壓力機內(nèi)。特別適用于本發(fā)明的是具有注射螺桿擠出器的注射成型壓力機，螺桿的長度與直徑之比為15∶1。
在注射成型過程中，擠出器內(nèi)產(chǎn)生的熱量和剪切力足以軟化粉末狀彈性體和使粉末狀彈性體與填料中非干性添加劑的予擴散劑摻和一起，形成適于硫化的均勻混合物料。通常溫度為150°F。注射到模板上，將模板加熱到足以使催化劑產(chǎn)生催化的溫度，使被注射成型的制品快速硫化，此溫度一般為320～400°F。
從以下詳述的例子，可以對本發(fā)明有更清楚的了解。
例Ⅰ現(xiàn)以一種具有以下成份的無水混合物的配制為例，來說明本發(fā)明72%重量的Tecnoflon NML粉末(20篩號)，一種來源于美國Montedison公司擁有專利權(quán)的含氟彈性體，為乙烯氟化物和六氟丙烯的聚合物;15%ASTM(美國材料試驗學會)N-770SRF型爐炭黑;3.5%輕型鍛燒氧化鎂;1.5%N，N′-雙肉桂叉-1.6-乙二胺硫化劑與8%液狀含氟聚合物Viton LM，來自杜邦公司的產(chǎn)品(也是一種乙烯氟化物與六氟丙烯的聚合物)。其中炭黑、鍛燒氧化鎂和液狀含氟聚合物，事先加以混合，配制成一種無水可流動的預(yù)擴散劑。這種混合有預(yù)擴散劑的彈性體，在螺旋攪拌機內(nèi)加以攪拌，配制成一種均勻的灰白色粉末。
這種混合物在一臺Rutil 6020型70t壓力機上注射成型。
例Ⅱ下列混合物在室溫下，由一臺螺旋式攪拌機進行攪拌85%NySynblak 9026，由100份35%丙烯腈成分，50%門尼粘度的NBR(丙烯腈-丁二烯)合成橡膠和75份由CoPoLymer橡膠與化學公司供應(yīng)的ASTM N-787 SRF型爐內(nèi)加工炭黑所構(gòu)成的產(chǎn)品;1.5%法國生產(chǎn)的氧化鋅;0.5%硫;0.75%二硫化苯thiazyl催化劑;0.25%二硫四甲基秋蘭姆催化劑;事先配制好的擴散劑，其成分包括40%甘油基油酯增塑劑，40%硬質(zhì)粘土(高嶺土)填充劑，10%聚合在一起的三甲基二氫喹啉(一種蠟狀抗分解劑)，2%硬脂酸與8%微結(jié)晶狀蠟。此擴散劑是將構(gòu)成物放在一起，用簡單方法加以攪拌，直至形成無水、可流動的粉狀為止。
13天后，將此粉狀混合物放到一臺Rutil 6020型75T臥式注射壓力機上注射成型，壓力機具有15/1長徑比的擠壓頭，擠壓頭筒體及螺旋部分將溫度保持在160°F左右，而壓模溫度為380～400°F。經(jīng)20～60秒鐘的硫化周期后，可得到極好的模壓件。制成品內(nèi)配料的擴散作用極好，物理性能正常。
例Ⅲ將以下成分的物質(zhì)加以拌合59%Carbomix 3651(100份SBR苯乙烯聚丁橡膠，52份ASTM N-234ISAF爐內(nèi)加工炭黑，與10份來自CoPolymer橡膠與化學公司的芳香族石油);18%硬質(zhì)粘土(高嶺土);5%無水、磨成粉狀的炭酸鈣;1.5%氧化鋅;0.4%硬脂酸;0.75%硫;0.4%N-環(huán)己基-乙-苯并噻唑亞磺酰胺催化劑;0.1%二硫化苯thiazyl催化劑;0.1%二苯基胍催化劑;2%事先配制好的粉狀擴散劑，包含72%液狀(熔點25℃)氧茚-茚煤焦油樹脂，28%含成硅酸鈣;12.75%無水、粉狀事先配制好的擴散體，包含75%輕型環(huán)烷原油加工油與25%合成硅酸鈣。
13天后，將這種無水的混合物放在一臺Rutil 6020型75T臥式注射壓機上注射成型。壓機擠壓頭的長/徑比為15/1，擠壓頭的筒體和螺旋部分，溫度保持在160°F左右，壓模溫度為380～400°F′，將粉狀混合物倒入擠壓頭的受料段，經(jīng)過20～60秒的硫化周期后，可得到極好的模壓件。這是按通常狀況攪拌而成的混合物的典型硫化速度。制成品內(nèi)配料的擴散作用極好，物理性能正常。
例Ⅳ下列混合物在室溫條件下，由一臺螺旋式攪拌機進行攪拌75%NySynblak 9010，一種粉狀橡膠，含有100份35%的ACN成分，80門尼粘度的NBR合成橡膠和50份ASTM N-550FEF型爐內(nèi)加工炭黑，來自CoPolymer橡膠與化學公司的產(chǎn)品;12.5%ASTMN-774 SRF型爐黑;1.5%氧化鋅;0.75%硫;0.5%二硫苯thiazyl催化劑;0.75%單硫四甲基秋蘭姆催化劑;9%事先配制好的粉狀擴散劑，包含8%聚合的三甲基二氫喹啉，一種蠟狀抗分解劑，8%微結(jié)晶狀蠟，4%硬脂酸，60%di-2-乙酯乙基鄰苯二甲酸脂增塑劑與20%的硅酸鈣粘合劑。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，即可配制成一種均勻的黑色粉末。將這種粉狀物放入一臺M·A·S液壓與硫化機器公司，型號806的65T臥式注射壓力機內(nèi)，其標準結(jié)構(gòu)的擠壓頭不必改動，保持擠壓頭筒體及螺旋部分的溫度150°F，壓模為400～410°F，對形狀復(fù)雜的軸瓦要經(jīng)30～40秒的硫化周期才能成型。配料內(nèi)的擴散作用極好。
以上粉狀試樣也可先碾壓成條狀，再按通常的方法進行擠壓，依照以上的加工溫度，可取相同的硫化速度。如將單硫四甲基秋蘭姆催化劑，用一種增速型催化劑二硫四甲基秋蘭姆代替，可獲得另一種混合物，在以上相同的操作條件下，經(jīng)18～20秒，即可得到滿意的模壓件。如先碾壓成條狀，再行擠壓，則由于在螺旋及轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)過早硫化的現(xiàn)象，而難以得到滿意的成品。
這些實例足以說明，一種可流動的粉狀彈性體的混合物，可以由填充劑、硫化劑、催化劑、加工劑等配制而成，并使整個配方成分均勻分布，而不致泡脹彈性體，也不會在彈性體的配方中產(chǎn)生發(fā)熱過程。這使彈性體制件在自動注射成型中，具有更加均勻和始終如一的效果。進而可不必使用高剪切力攪拌，來使配方的成分擴散到整個彈性體;并延長事先配制的彈性體混合物的儲存期限?；旌衔锏奈锢硇誀羁蓽p輕彈性體在注射成型中的勞力要求。
通過以上說明，本發(fā)明的其它具體細節(jié)，對于一個具有本專業(yè)一般技能的人來說，是很清楚的了，而這些具體的細節(jié)理應(yīng)納入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種以熱壓或注射成型的方法生成硫化制品的粉狀彈性體的混合物，是由以下物質(zhì)構(gòu)成的均勻混合體粉狀彈性體，和粉狀均勻的預(yù)制擴散劑，一種特殊填充劑和吸附其中的添加劑組成。所說的添加劑在一般情況下，在與之混合時，有使粉狀彈性體泡脹和結(jié)塊的趨勢，但上述可流動的彈性體與預(yù)擴散劑的混合物，就不會使粉狀彈性體泡脹或結(jié)塊。
2.在權(quán)利要求
1中提到的粉狀彈性體混合物，其中所說的添加劑，主要選自一組包括增塑劑、液狀潤滑劑、液狀加工劑和蠟在內(nèi)的物質(zhì)。
3.在權(quán)利要求
1中提到的粉狀彈性體混合物，事實上不具有發(fā)熱過程。
4.在權(quán)利要求
1中提到的粉狀彈性體混合物，其中所說的粉狀均勻的預(yù)擴散劑，至少包含有約25%的填充劑。
5.在權(quán)利要求
2提到的粉狀彈性體混合劑，其中所說的粉狀均勻的預(yù)擴散劑，包含約5～75%的添加劑。
6.在權(quán)利要求
5中提到的粉狀彈性體，其中所說的填充劑，選自一組包括粘土、炭黑、硅酸鈣、二氧化硅、滑石、炭酸鈣與硅藻土在內(nèi)的物質(zhì)。
7.在權(quán)利要求
1中提到的粉狀彈性體混合物，其中所說的粉狀彈性體，選自一組包括噴霧干燥的乳狀彈性體、凝聚的乳狀彈性體和磨成粉狀的彈性體的物質(zhì)。
8.一種用熱壓或注射成型以形成硫化制品的粉狀彈性體的混合物，是一種包含以下物質(zhì)的均勻混合體由乳狀經(jīng)噴霧干燥而生成的粉狀彈性體;由特殊填充劑與吸附其中的添加劑構(gòu)成的一種均勻的粉狀預(yù)擴散劑。所說的添加劑，在拌合時，一般情況下有使粉狀彈性體泡脹或結(jié)塊的趨勢。這種添加劑選自一組包括增塑劑、液狀潤滑劑、液狀加工劑和蠟的物質(zhì)。而上述彈性體與預(yù)擴散劑的混合物，是可以流動的，不會使粉狀彈性體泡脹或結(jié)塊，也不具有發(fā)熱過程。
9.在權(quán)利要求
8內(nèi)提到的粉狀彈性體的混合物-其中所說的填充劑，選自一組包括粘土、炭黑、硅酸鈣、二氧化硅、滑石、炭酸鈣、硅藻土的物質(zhì)，并加以拌合。
10.適合于用熱壓或注射成型來生產(chǎn)硫化制品的一種粉狀彈性體混合物的配制方法，包括在一有效數(shù)量的填充劑內(nèi)吸附一種添加劑，配制成一種均勻的粉狀預(yù)擴散劑，其中的添加劑，通常情況下，有使粉狀彈性體泡脹和結(jié)塊的趨勢。但上述一定量的填充劑形成一種可流動的無水擴散劑，足以阻止所說的添加劑使粉狀彈性體泡脹或結(jié)塊，而將粉狀彈性體與上述預(yù)擴散劑加以拌合時，也沒有對彈性體的發(fā)熱過程，從而構(gòu)成一種均勻的粉狀混合物。
11.在權(quán)利要求
10內(nèi)提到的方法，其中所說的粉狀彈性體，是在室溫下與預(yù)擴散劑拌合在一起的。
12.在權(quán)利要求
10內(nèi)提到的方法，其中所說的粉況彈性體，是在環(huán)境溫度下，與預(yù)擴散劑拌合在一起的。
13.在權(quán)利要求
10中提到的方法，其中所說的預(yù)擴散劑，至少包含有約25%的填充劑。
14.在權(quán)利要求
10中提到的方法，其中所說的預(yù)擴散劑，包含大約5～75%的添加劑。
15.在權(quán)利要求
10＊)中提到的方法，其中所說的填充劑，選自一組包括粘土、炭黑、硅酸鈣、二氧化硅、滑石、炭酸鈣、硅藻土的物質(zhì)，并加以拌合。
16.在權(quán)利要求
10中提到的方法，其中所說的粉狀彈性體，選自一組包括噴霧干燥的乳狀彈性體、凝聚的乳狀彈性體和磨成粉狀的彈性體的物質(zhì)。
17.在權(quán)利要求
10中提到的方法，其中所說的粉狀彈性體與預(yù)擴散劑的拌合，采用一臺無剪切力的攪拌機。
18.在權(quán)利要求
17中提到的方法，其中所說的無剪切力攪拌機，即一臺螺旋攪拌機。
19.在權(quán)利要求
10中提到的方法，其中所說的添加劑，選自一組包括增塑劑、液狀潤滑劑、液狀加工劑和蠟的物質(zhì)。
20.適合于用熱壓或注射成型生產(chǎn)硫化制品的一種粉狀彈性體混合物的配制方法，包括吸附于無水填充劑上的添加劑，選自一組包括增塑劑、液狀潤滑劑，液狀加工劑與蠟的物質(zhì)，在沒有任何彈性體時，上述填充劑保持一定數(shù)量有效地形成一種無水可流動的預(yù)擴散劑，收不會使粉狀彈性體泡脹或結(jié)塊。將上述預(yù)擴散劑與粉狀彈性體加以混合時，并無發(fā)熱過程傳給所說的粉狀彈性體。上述粉狀彈性體包含有噴霧干燥的乳狀物。
21.在權(quán)利要求
20中述及的方法，其中所說的填充劑，選自一組包括炭黑、硅酸鈣、二氧化硅、滑石、炭酸鈣、硅藻土的物質(zhì)，并加以拌合。＊)原文為14-譯注
22.適合于用熱壓或注射成型生產(chǎn)硫化制品的一種粉狀彈性體混合物的配制方法，包括在無水填充劑內(nèi)吸附一種添加劑，在沒有任何彈性體時，配制成一種無水可流動的預(yù)擴散劑，所說的添加劑，通常情況下有使彈性體泡脹和結(jié)塊的趨勢，而上述填充劑保有一定數(shù)量，足以有效防止所說的添加劑使彈性體泡脹或結(jié)塊。將上述預(yù)擴散與粉狀彈性體混合，采用螺旋式攪拌機。
23.彈性體注塑成型的方法，包括配制一種由填充劑和至少一種添加劑構(gòu)成的預(yù)擴散劑，其中的添加劑通常有使彈性體泡脹和結(jié)塊的趨勢。所說的添加劑與填充劑按一定比例，可有效配制成一種無水可流動的預(yù)擴散劑，將不會使彈性體泡脹或結(jié)塊。將上述無水可流動的預(yù)擴散劑和粉狀彈性體加以拌合，不會在彈性體內(nèi)產(chǎn)生發(fā)熱過程，從而配制成一種粉狀彈性體的混合物。將上述粉狀的彈性體混合物，放入一臺注射成型設(shè)備的螺旋擠壓頭內(nèi)，將上述擠壓頭的溫度保持一定，使上述混合物軟化，而將上述混合物，通過螺旋式擠壓頭擠壓到上述注射設(shè)備的壓模內(nèi)，保持壓模溫度使上述彈性體混合物硫化。
24.在權(quán)利要求
23內(nèi)提到的方法，其中所說的混合物，通過一具有長徑比至少為15∶1的螺旋擠壓頭進行擠壓。
專利摘要
一種粉狀彈性體的混合物，是由一種粉狀彈性 體和一種粉狀的預(yù)擴散劑，加以混合配制而成。其中 的粉狀預(yù)擴散劑，是在無水的粉狀填充劑內(nèi)，添入液 狀或糊狀組分，如加工用油、潤滑劑及蠟。粉狀的預(yù) 擴散劑與粉狀的彈性體采用螺旋攪拌機加以混合， 配制成一種稠的均勻粉狀無水混合物，可以直接注 射成型，而無需注射設(shè)備的擠壓部位進行任何額外 的攪拌。
文檔編號C08J3/22GK85101022SQ85101022
公開日1986年6月10日 申請日期1986年4月1日
發(fā)明者里查德·F·哥羅斯曼 申請人:特種塑料和技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan