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      在吹塑制品上貼標(biāo)簽的方法及裝置的制作方法

      文檔序號:90271閱讀:592來源:國知局
      專利名稱:在吹塑制品上貼標(biāo)簽的方法及裝置的制作方法
      本發(fā)明涉及到粘貼標(biāo)簽,尤其涉及到中空吹塑成型制品上貼標(biāo)簽。
      在應(yīng)用空腔吹塑法制物品方面,例如利用塑料制造容器,在此以前,曾經(jīng)利用真空方法使標(biāo)簽吸附在模具的斷面上,當(dāng)型坯被向外吹脹成與模具內(nèi)腔相一致時,使得標(biāo)簽?zāi)軌蛘掣交蛘迟N在制品上。然而,采用這種方法貼標(biāo)簽所導(dǎo)致的問題是這些由塑料制成的物品都有一個扭曲和變形的趨勢,也就是說在標(biāo)簽上下兩邊之間及兩個標(biāo)簽相接處會產(chǎn)生不均勻的扭曲和變形。
      因此,本發(fā)明其中的一個目的在于提供一種在塑料制品上粘貼標(biāo)簽的方法和裝置,即在塑料制品吹塑成型時可以得到與模型一致的外形,同時可避免任何不均勻的扭曲和變形。本發(fā)明的另一個目的是提供一種新的帶有標(biāo)簽的吹塑成型的塑料制品。
      根據(jù)本發(fā)明,在一個可分開的模具所限定的空腔內(nèi),把型坯放在其中吹塑成型。其方法和裝置是在模的每個斷面上放置了一個柔性材料制成的標(biāo)簽,每個標(biāo)簽在園周方向所具有的寬度應(yīng)能使每個標(biāo)簽的一個端部伸出模具斷面成型腔體的邊緣,當(dāng)模具斷面合擾時形成了一個密閉和確定的腔體,在模具合擾前,每個標(biāo)簽伸出的端部在徑向向內(nèi)偏折,當(dāng)模具閉合時,使得向內(nèi)偏折的端部與相鄰標(biāo)簽的端部互相重疊,然后吹脹型坯使其形成腔體形狀相同的制品,并使得兩個標(biāo)簽的端部相互重疊和對齊,從而在制品上形成一個連續(xù)的標(biāo)簽。
      圖1-4是本發(fā)明所利用的吹塑成型裝置的局部視圖。
      圖(5)是按照本發(fā)明裝有一對模具的橫截面剖視圖。
      圖(6)與圖(5)相同,是模具處于閉合位置的橫截面剖視圖。
      圖(7)是模具斷面的透視圖。
      圖(8)是模具改進(jìn)形式的橫截面剖視圖。
      圖(9)類似于圖(8)是模具處于閉合位置的橫截面剖視圖。
      圖(10)是模具改進(jìn)形式的斷面透視圖。
      圖(11)是實施本發(fā)明制成的吹塑制品的透視圖。
      圖(12)類似于圖(5),是裝置改進(jìn)后的橫截面剖視圖。
      參照圖1-4,本發(fā)明有關(guān)吹塑成型的方法和裝置,在這個裝置內(nèi),標(biāo)簽被附在模具的斷面上,當(dāng)模具處于閉合位置時,一個熱的型坯被向外吹脹與其模具相一致使標(biāo)簽被粘附或粘貼在吹塑的制品上。
      這種裝置的一種類型如圖1-4所示,通常稱為注射一吹型裝置,一根管狀型坯由擠壓機(jī)(20)擠入到擠壓機(jī)前端部(22)的頸狀模具(21)中,擠壓機(jī)前部包括吸附標(biāo)簽的真空設(shè)備(23),該設(shè)備可以把標(biāo)簽從自動傳送裝置(24)吸起并把它放置在模具斷面(26)的腔壁面(25)上。
      如圖(1)所示,在初始位置的擠壓機(jī)前部(22)被移向與標(biāo)簽自動傳送裝置(24)相對應(yīng)的位置,然后,敷貼器(23)向外伸出利用真空把標(biāo)簽吸起,擠壓機(jī)前部(22)隨后向下運動至如圖(2)所示的位置,在這個位置上頸狀模具(21)與擠壓機(jī)(20)相配合來注射型坯。同時,每個標(biāo)簽敷貼器(23)向外伸出把標(biāo)簽L置于每個模具斷面(26)的腔壁上。圖3所示是一個連續(xù)擠壓裝置,擠壓機(jī)前部(22)向上運動到規(guī)定的型坯P的位置,然后模塊(26)圍繞型坯閉合,型坯被向外吹脹使得標(biāo)簽粘附或粘貼在型坯上。
      按照本發(fā)明,如圖5-7所示,每個標(biāo)簽簽在園周方向的尺寸應(yīng)使得標(biāo)簽的一邊E伸出腔體的邊緣,然后另一邊F與腔體(25)的邊緣相齊,此外,在每個模塊的縱向開有通氣孔(27),它與兩個互相緊貼著的模具斷面(28)相通,是在一定壓力作用下吹入氣流的噴嘴,吹入的氣流沖擊在標(biāo)簽L的端部E上把端部E朝徑向向內(nèi)偏折。噴嘴方向與半徑方向成一角度,每個模塊(26)具有幾個使標(biāo)簽L保持在所需位置上的真空開口。
      當(dāng)模塊閉合時,模塊斷面(28)互相緊貼在一起并且切斷了如圖(6)所示的流過孔(27)的氣流。因此就確定了標(biāo)簽L的E端的位置,形成了與相對的標(biāo)簽L的F端搭接的關(guān)系(F端在上,E端在下)。當(dāng)型坯被向外吹脹形成與限定的腔體形狀相一致時,熱塑材料本身的熱量使得標(biāo)簽L變軟或使標(biāo)簽上的粘合劑發(fā)粘,同時使標(biāo)簽L被粘附或粘貼在被吹制成型的制品上。
      按照本發(fā)明,標(biāo)簽L最好是由可延伸的紙張制成。例如多孔牛皮紙,其上涂有凝膠類粘合粘。凝膠在熱塑材料吹塑溫度下變軟和發(fā)粘,對于諸如高密度聚乙烯類的熱塑材料要求粘合劑在170℃-180℃軟化和發(fā)粘。
      如圖11所示,兩個標(biāo)簽在E端和F端相互重疊形成了吹塑制品C的一個連續(xù)的標(biāo)簽。
      圖8-10所示為裝置改進(jìn)后的型式,圖中超過模塊腔體邊緣的標(biāo)簽L的E端,由彈簧頂桿(30)機(jī)械地向外頂著,當(dāng)兩模塊(26a)分開時,保使端部E徑向向內(nèi)偏折。如圖(9)所示,當(dāng)模塊(26a)閉合時,頂桿30上的凸輪面(31)與在相對模塊(26a)槽中與相對的凹槽嚙合,頂桿(30)退回不再與E端相接觸,每個頂桿(30)由帶有一狹縫(34)的長形板(33)組成,用螺釘35通過這一狹縫,使頂桿(30)處于模塊(26a)的凹槽中,有許多彈簧(37)迫使頂桿徑向向內(nèi)偏置,如圖(10)所示,凸面(31)在槽中可縱向伸長。
      盡管為了使每個標(biāo)簽的一端超出腔體邊緣,而采用了最佳的兩個同樣長度的標(biāo)簽,但也可用不同長度的標(biāo)簽。如圖(12)所示。一個標(biāo)簽L1具有的長度應(yīng)使得它的兩端E1、F1不超出模塊(26a)所確定的邊緣,另一個標(biāo)簽L2的兩端E2、F2超出模塊(26b)腔體的邊緣,在這種情況下,偏折裝置(27a)將被安裝在同一個模塊(26a)上。
      權(quán)利要求
      1.在可分模具內(nèi),把型坯吹塑成與模具內(nèi)腔相一致的物品成型方法。其步驟如下在每個模具斷面放置一個由柔性材料制成的標(biāo)簽。所說標(biāo)簽在園周方向具有的寬度應(yīng)使標(biāo)簽的兩端超出模具斷面成型腔體的邊緣。相向移動兩個模塊,以使兩模塊閉合時形成一確定的模型腔體。兩模塊閉合前,徑向向內(nèi)偏折上述標(biāo)簽超出腔體邊緣的那端。當(dāng)模塊閉合時能使偏折的端部與相鄰標(biāo)簽的鄰近端重疊。吹塑型坯使之與腔體形狀一致,并使兩標(biāo)簽相鄰端重疊并對齊,在制品上形成連續(xù)的標(biāo)簽。
      2.根據(jù)前述權(quán)利要求
      1所要求的偏折端部的方法,其特征在于導(dǎo)入的氣體沖擊端部的外表面而使之偏折。
      3.根據(jù)前述權(quán)利要求
      2所要求的方法,其特征在于所說的氣體是由許多分布在腔體邊緣并通常與腔體周邊成一銳角的噴嘴供給。
      4.根據(jù)權(quán)利要求
      1所要求的偏折端部的方法,其特征在于有一部件頂住標(biāo)簽端部,在標(biāo)簽端部被偏折后隨模塊閉合,所說的該部件退回原位。
      5.根據(jù)權(quán)利要求
      1所要求的方法,其特征在于所說的每個標(biāo)簽在園周方向的寬度,應(yīng)使每個標(biāo)簽的軸向端部伸出模具斷面成型腔體的邊緣。
      6.根據(jù)權(quán)利要求
      5所要求的方法,其特征在于導(dǎo)入的氣體沖擊伸出腔體邊緣的每個標(biāo)簽的每個端部外表使其偏折。
      7.根據(jù)權(quán)利要求
      6所要求的方法,其特征在于所說的氣體是由許多分布在腔體邊緣并通常與徑向成一銳角的噴嘴供給。
      8.根據(jù)權(quán)利要求
      5所要求的方法,其特征在于有一部件頂住標(biāo)簽端部,在標(biāo)簽端部被偏折后,隨模塊閉合,上述的該部件退回原位。
      9.根據(jù)權(quán)利要求
      1所要求的方法,其特征在于同一標(biāo)簽的兩端伸出腔體邊緣。
      10.根據(jù)權(quán)利要求
      9所要求的方法,其特征在于導(dǎo)入的氣體沖擊伸出的兩端的外表面而使其偏折。
      11.根據(jù)權(quán)利要求
      10所要求的方法,其特征在于所說的氣體是由許多分布在腔體邊緣并通常在徑向成一銳角的噴嘴供給。
      12.根據(jù)權(quán)利要求
      9所要求的偏折端部的方法其特征在于由有一部件頂住標(biāo)簽端部,在標(biāo)簽端部被偏折后,隨模塊閉合,上述的該部件退回原位。
      13.在一個制造成型容器的裝置中,由向外吹脹型坯使其與模具所限定的腔體形狀相一致,這種裝置包括在每個模塊斷面上頂住標(biāo)簽的設(shè)備。上述的標(biāo)簽在園周方向所具有的寬度,應(yīng)使其兩端能伸出模塊成型腔體的邊緣。當(dāng)模具斷面閉合時,能夠偏折所說的伸出腔體邊緣端部的設(shè)備,以及當(dāng)模具斷面閉合時,被偏折的標(biāo)簽端部于相接的標(biāo)簽端部重疊而在吹塑成型的制品上形成一連續(xù)的標(biāo)簽。
      14.根據(jù)權(quán)利要求
      13所要求的設(shè)備,其特征在于偏折端部所用的設(shè)備包括在端部導(dǎo)入各種氣流的裝置。
      15.根據(jù)權(quán)利要求
      14最后提到的要求的裝置,其特征是該裝置包括在模具腔體邊緣定向設(shè)置了通常與徑向成一銳角的許多的噴嘴。
      16.根據(jù)權(quán)利要求
      13所要求的裝置,其特征在于偏折每個標(biāo)簽端部所用的設(shè)備由上述模塊上裝有一可頂住標(biāo)簽端部并可徑向向內(nèi)運動的機(jī)構(gòu)所組成。
      17.根據(jù)權(quán)利要求
      16所要求的裝置,其特征在于所說的機(jī)構(gòu)由一可在徑向向內(nèi)推動的彈簧裝置所組成。
      18.根據(jù)權(quán)利要求
      17所要求的裝置,其特征在于由一可活動的相互連接的頂桿所組成,這個可活動的頂桿當(dāng)模塊閉合時可回復(fù)原位。
      19.根據(jù)權(quán)利要求
      18所要求的連接裝置,其特征是在上述的機(jī)構(gòu)上和上述的模具斷面上有一相互嚙合的凸面。
      20.根據(jù)權(quán)利要求
      19所要求的裝置,其特征在于上述的模塊的凸面帶有一凹槽。
      21.根據(jù)權(quán)利要求
      13所要求的裝置,其特征是伸出腔體兩側(cè)邊緣標(biāo)簽的兩端是同一標(biāo)簽的兩端。偏折該兩端的設(shè)備置于同一模塊上。
      22.根據(jù)權(quán)利要求
      21所要求的偏折端部所用裝置由在上述模塊上標(biāo)簽伸出端導(dǎo)入氣流的設(shè)備組成。
      23.根據(jù)權(quán)利要求
      22所要求的最后提到的裝置,其特征在于該裝置由兩組噴嘴組成,每組噴嘴由許多通常被定向設(shè)置并與模塊腔體邊緣成一銳角的噴嘴組成。
      24.根據(jù)權(quán)利要求
      21所要求的偏折標(biāo)簽端部的裝置,其特征在于上述模塊上裝有一可頂住標(biāo)簽端部并可徑向向內(nèi)運動的機(jī)構(gòu)所組成。
      25.根據(jù)權(quán)利要求
      24所要求的裝置的每個機(jī)構(gòu),其特征在于由一可在徑向向內(nèi)推動的彈簧裝置所組成。
      26.根據(jù)權(quán)利要求
      25所要求的裝置,其特征在于該裝置由可活動的相互連接的板所組成,這個可活動的板當(dāng)模塊閉合時可回復(fù)原位。
      27.根據(jù)權(quán)利要求
      26所要求的連接裝置,其特征是在上述的機(jī)構(gòu)上和上述的模具斷面上有一相互嚙合的凸面。
      28.根據(jù)權(quán)利要求
      27所要求的裝置,其特征在于在上述的模塊的凸面帶有一凹槽。
      29.帶有一空腔的制品和在其周圍粘貼上一對標(biāo)簽及在上述制品的周圍有兩個重疊部分形成一連續(xù)的標(biāo)簽。
      30.根據(jù)權(quán)利要求
      29所要求的制品,其特征在于一吹塑成型的容器,該容器有一側(cè)壁,在吹塑成型的同時,在側(cè)壁周圍以重疊的方式粘貼上標(biāo)簽。
      專利摘要
      在一個可分開的模具所限定的空腔內(nèi),把型坯放在其中吹塑成型,其方法和裝置是在模具的每個斷面上放置了一個柔性材料制成的標(biāo)簽,每個標(biāo)簽在圓周方向所具有的寬度應(yīng)能使每個標(biāo)簽的一端部伸出模具斷面成型腔體的邊緣,當(dāng)模具斷面閉合時形成了一個確定的腔體,在模塊閉合前,每個標(biāo)簽伸出的端部沿徑向向內(nèi)偏折,模具閉合時,使得向內(nèi)偏折的端部與相鄰標(biāo)簽的端部互相重疊,然后,吹脹型坯使其形成與腔體形狀相同的物品,并使得兩個標(biāo)簽的端部相互重疊和對齊,在制成品上形成一個連續(xù)的標(biāo)簽。
      文檔編號B65B3/04GK85101747SQ85101747
      公開日1987年1月31日 申請日期1985年4月1日
      發(fā)明者諾域基 申請人:歐文斯-伊利諾衣公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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