專利名稱:一種生產(chǎn)長形型材的監(jiān)控方法及裝置的制作方法
本發(fā)明涉及到在權(quán)利要求
1前敘部分的一個(gè)方法及權(quán)利要求
2前敘部分的一個(gè)裝置。
用于生產(chǎn)由二種不同的橡膠混合物組成的型材帶的裝置在西德書DE-PS2201631中已經(jīng)被公知。兩個(gè)疊置的，不同的螺旋式擠壓機(jī)使用一個(gè)噴射頭進(jìn)行工作，在噴射頭口原材料結(jié)合成一個(gè)型材帶並被擠壓出來(還可參見美國書US-PS2382177)。
被擠壓的液態(tài)帶材將經(jīng)由一個(gè)標(biāo)定重量值的帶式秤(將放置在循環(huán)運(yùn)行的傳送帶上的份額進(jìn)行秤重)進(jìn)行傳送，並在與標(biāo)定重量發(fā)生偏差時(shí)，當(dāng)過高的標(biāo)定重量時(shí)，提高型材帶的排出速度，利用伸長達(dá)到其重量的下降。
在實(shí)際操作中，型材帶裝置由此將以稍微偏高的加工量進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，該被擠壓的液態(tài)帶材按照標(biāo)定重量下的伸長進(jìn)行傳送。
這種調(diào)節(jié)借助于其排出速度的提高或降低，其調(diào)節(jié)可能性僅僅體現(xiàn)在被擠壓的液態(tài)帶材的某些伸長上，在那兒型材帶從噴射口排出的速度被規(guī)定為帶材排出裝置的最低速度，為了調(diào)節(jié)型材的密度值不能再降低。
由美國書US-PS4097566已經(jīng)公知了，制造由多種合成物構(gòu)成的型材帶的方法及裝置。
上述這種方法在控制技術(shù)方面的投資大，此外還存在一個(gè)原則上的缺點(diǎn)，譬如說由這些每米重量秤或是測量掉頭導(dǎo)向環(huán)間距的裝置確定出所生產(chǎn)出的型材帶不符合所希望的尺寸時(shí)，還需要通過對(duì)型材帶的拉伸或是縮短以導(dǎo)致一些補(bǔ)償。
型材帶的每個(gè)拉伸過程，例如借助于傳送帶的加速，會(huì)導(dǎo)致型材尺寸的非常不精確以及使其達(dá)到不能控制的程度，特別經(jīng)過了冷卻區(qū)段后，型材帶明顯地呈現(xiàn)出是完全不能再調(diào)整的及具有不均勻的長度收縮量。
這種方法的另一個(gè)缺點(diǎn)還在于從確定出型材帶相對(duì)于標(biāo)定重量的偏差時(shí)間點(diǎn)校正的時(shí)間點(diǎn)已經(jīng)有非?？捎^數(shù)量的廢品材料通過很長的裝置傳送過來，因?yàn)樵谀硞€(gè)測量位置與誤差發(fā)生處或是相對(duì)標(biāo)定值的偏差位置之間就已經(jīng)傳送過去非?？捎^的型材帶了，當(dāng)然這段型材帶不能再使用了。
在原則上需強(qiáng)調(diào)指出為了補(bǔ)償一個(gè)擠壓的型材帶的厚度偏差而使其拉伸是不合適的，因?yàn)槊看芜@樣的拉長過程均導(dǎo)致非常不精確的，及不能被控制的長度收縮量。
本發(fā)明的任務(wù)即在于提出一種方法與一種裝置，利用它們便能使上述的缺點(diǎn)得以避免。特別應(yīng)保證相對(duì)于標(biāo)定收縮量的偏差值實(shí)現(xiàn)非?？斓男Ｕ率巩a(chǎn)生的廢品型材長度盡可能的短。
而且還應(yīng)該消除對(duì)制造出的型材帶帶來的每一種物理性質(zhì)的影響，因?yàn)?，譬如用型材帶的拉伸?duì)其厚度校正就是一種不合適的方法，並且還因?yàn)樵诶鋮s時(shí)每次的拉伸過程導(dǎo)致了無法控制的再收縮。
這一任務(wù)將通過在權(quán)利要求
1中所提出的方法特征及在權(quán)利要求
2中所描述的裝置來解決。
通過在冷卻區(qū)段檢測真實(shí)的收縮值(至1.5%)，并且利用控制儀，例如在程序計(jì)算機(jī)中將其值與標(biāo)定收縮值進(jìn)行一次比較，這樣從一個(gè)測量位置到另一個(gè)測量位置一個(gè)個(gè)的收縮值就被測量出來。
由于控制儀接收到在冷卻過程中出現(xiàn)的相對(duì)于給定收縮值的偏差量，該控制儀即對(duì)設(shè)置在型材帶噴咀出口端的每米重量秤起調(diào)節(jié)作用。該每米重量秤就從控制儀得到一個(gè)新的相對(duì)向上或向下校正的標(biāo)定值。
這個(gè)新的標(biāo)定值是通過對(duì)擠壓成型機(jī)上的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置的同時(shí)控制來達(dá)到的，同樣地也是借助于控制儀，然而是根據(jù)與每米重量秤的新標(biāo)定值的嚴(yán)格關(guān)系進(jìn)行控制的。
例如，測定的收縮量為0.5%，而不是標(biāo)定的收縮量1.5%時(shí)，該對(duì)應(yīng)的編好程序的控制儀將在每米重量秤上將其標(biāo)定值提高一個(gè)相應(yīng)的數(shù)值，這個(gè)值是從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中得來的，并且它的相應(yīng)值存貯在控制儀的程序中。
比方說，收縮值被測定為2%時(shí)，也就是超過了標(biāo)定收縮值0.5%，該控制儀就將每米重量秤的標(biāo)定重量調(diào)低一個(gè)相應(yīng)的量值，這個(gè)數(shù)值也是由經(jīng)驗(yàn)中得來的，并固定地存貯在控制儀的程序中。
這個(gè)每米重量秤標(biāo)定值的提高或降低是借助于轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置使每個(gè)擠壓成型機(jī)上的蝸桿的轉(zhuǎn)速升高或降低一個(gè)相應(yīng)的數(shù)量來達(dá)到的，其蝸桿的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置是與控制儀相聯(lián)接的。
該蝸桿轉(zhuǎn)速的即時(shí)降低引起了擠壓成型機(jī)加工出料的減少，也就導(dǎo)致了每米重量的下降，通過控制儀的調(diào)節(jié)，它相當(dāng)于一個(gè)新確定的每米重量標(biāo)定值。
在附圖上描述了一個(gè)實(shí)施例，但本發(fā)明并不受該實(shí)施例的約束。
附圖為圖1裝置的概覽圖;
圖2冷卻區(qū)為上測量裝置的詳圖;
圖3具有控制回路的三個(gè)擠壓成型機(jī)的放大圖;
圖4在冷卻區(qū)段測量懸空傳送件的光帶。
在一個(gè)多路噴射頭中為了加工型材帶，例如具有三個(gè)用于不同橡膠復(fù)合物的噴咀2，3，4，這些復(fù)合物是由三個(gè)互相無關(guān)的擠壓成型機(jī)5，6，7供料的。
每個(gè)擠壓噴咀2，3及4的擠壓口入端設(shè)置了測量裝置2a，3a及4a用于測量這些點(diǎn)上的壓強(qiáng)及溫度。
這些測量裝置2a，3a及4a與一個(gè)控制儀8聯(lián)接起來。
為了使每個(gè)擠壓成型機(jī)的蝸桿轉(zhuǎn)速受到控制，擠壓成型機(jī)5，6及7的傳動(dòng)裝置與控制儀相互聯(lián)接。
為了測量由三種不同的復(fù)合物組成的型材帶的重量，還有一個(gè)每米重量秤9也與控制儀相聯(lián)接。
被復(fù)合頭1擠壓出的，由三種復(fù)合物組成的型材帶10經(jīng)過每米重量秤的上面被傳送出來。每米型材帶的預(yù)標(biāo)定重量由控制儀確定。
每米重量值的下降意味著由擠壓口2，3及4中有一個(gè)或多個(gè)的擠壓出不夠量的材料。
擠壓成型機(jī)5，6及7的壓強(qiáng)及溫度對(duì)預(yù)先標(biāo)定值的偏差同樣地由測量裝置2a，3a及4a測得并送到控制儀8上。
譬如說，在控制儀8上出現(xiàn)了一個(gè)偏低的每米重量值(由每米重量秤9測得)，那么控制儀8就校驗(yàn)每個(gè)擠壓口2，3及4中的壓強(qiáng)及溫度的標(biāo)定值。
比方說，控制儀接著就確定了在擠壓口2中的壓強(qiáng)及溫度下降了，這作為下列的一個(gè)標(biāo)志即擠壓成型機(jī)5擠壓出比給定值少一些的材料，故而導(dǎo)致由所有三種復(fù)合物組成的型材帶重量的減輕。
這個(gè)溫度應(yīng)該同時(shí)地被測得，因?yàn)槔缭跍囟壬邥r(shí)，材料的粘度下降了，也即材料稀薄了，由此引起了材料壓強(qiáng)的降低，而所要求的材料量并未因此而降低。該每米重量秤這時(shí)確定不出有任何重量的變化。因此當(dāng)測量出的壓強(qiáng)降低而溫度并未上升時(shí)，這就作為一個(gè)絕對(duì)的標(biāo)志即由擠壓成型機(jī)蝸桿所壓送的材料量已經(jīng)減少了。
如果不僅是壓強(qiáng)的測量值，而且溫度的測量值也下降了一個(gè)予先確定的數(shù)值，并且這些數(shù)值被控制儀測定時(shí)，那么隨即就對(duì)蝸桿轉(zhuǎn)速裝置施加調(diào)節(jié)。
因此型材帶的每米重量減少了一定量值，這個(gè)量值即是被擠壓成型機(jī)5擠壓出的不足的量。
一方面由于確定出型材帶每米重量的過于降低，以及另一方面由于根據(jù)設(shè)置在擠壓成型機(jī)的擠壓口2上的測量裝置2a所測的壓力及溫度值過于降低，從這時(shí)開始，控制儀8即相應(yīng)地提高擠壓成型機(jī)5的轉(zhuǎn)速(例如提高1.5轉(zhuǎn))，其結(jié)果為該擠壓成型機(jī)又獲得了稍微增加的材料加工量，直到型材帶10重新恢復(fù)到予先標(biāo)定的每米重量值為止。
型材帶10離開每米重量秤9以后來到收縮區(qū)段11，這個(gè)實(shí)施例中該區(qū)段是由二個(gè)傾斜放置的滾動(dòng)傳送區(qū)為11a及11b組成的。
收縮區(qū)段11得對(duì)型材帶的9.5%恒定地完成總收縮量的8%左右。
借助于滾動(dòng)傳送區(qū)段11a及11b的傾斜角度的變化，能如下地調(diào)節(jié)型材帶10的收縮度;其傾斜放置的角度大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)烈的收縮(例如一個(gè)長度單位的7%)，而如果該滾動(dòng)傳送區(qū)段調(diào)整到非常平緩時(shí)，則將出現(xiàn)很小的收縮量。
隨后，該型材帶被傳送到僅僅對(duì)收縮區(qū)段有調(diào)節(jié)作用的第二個(gè)每米重量秤12，它和控制儀13聯(lián)接在一起。對(duì)應(yīng)于每米重量的予給定值的偏差量，控制儀13將對(duì)收縮區(qū)段11的滾動(dòng)傳送區(qū)段11a及11b的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
收縮區(qū)段11，每米重量秤12及控制儀13組成了一個(gè)整體單元，它的工作是與其余部分的裝置無關(guān)的。
接著型材帶10到達(dá)了冷卻區(qū)段14，譬如說，它是由三個(gè)疊置的傳送帶14a，14b及14C組成的。
在冷卻過程中型材帶的收縮量低于由經(jīng)驗(yàn)求得的收縮量，例如一個(gè)長度單元的收縮值為1.5%。傳送帶14a，14b及14C按照固定的速度傳動(dòng)，該速度精確地考慮到收縮量為1.5%，不能由傳送帶引起一些伸長。
為了求得在冷卻區(qū)段14上型材帶10的實(shí)際收縮量，總是在傳送帶14a及14b的一個(gè)邊設(shè)置發(fā)出光屏的光帶，或者是設(shè)置一個(gè)與電位計(jì)相聯(lián)接的擺桿，它們用于在型材帶延伸拐彎從一個(gè)傳送帶掉頭導(dǎo)向傳送到設(shè)置在其下方的傳送帶時(shí)對(duì)收縮值，即對(duì)長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
圖2上給出冷卻區(qū)段的分圖，由圖可見在型材帶掉頭側(cè)邊上設(shè)置了與電位計(jì)16相聯(lián)接的擺桿15。
當(dāng)傳送帶14a校正在一個(gè)固定速度時(shí)，擺桿15處在中間位置上，如果這時(shí)型材帶10出現(xiàn)了一個(gè)收縮量，即一個(gè)縮短量(大于標(biāo)定值1.5%，此時(shí)傳送帶14a，14b及14C的速度是固定的)那么擺桿15這時(shí)將向下方擺動(dòng)，并接著電位計(jì)16即將其變化量再送到每米重量秤9上。
每米重量秤根據(jù)這個(gè)變化量再向控制儀8傳送總型材帶的超重。
控制儀8這樣地編程序它使得隨后所有的擠壓成型機(jī)5，6及7同時(shí)地向上微調(diào)0.5轉(zhuǎn)，結(jié)果使加工出的材料同時(shí)相對(duì)地稍微提高一些，由此總的收縮量也就相對(duì)地減少了，也就是使型材帶得到了稍微的伸長量。
因?yàn)槭湛s區(qū)段11被校正在恒定的8%的收縮量上，在冷卻區(qū)段的收縮量就能明顯地被這樣地觀察出來譬如型材帶10伸長了0.5%，擺桿15于是又回到它原來的中間位置上，并且型材帶的收縮值又回到一個(gè)確定的數(shù)值上，即為傳送帶14a，14b及14c的速度被固定的調(diào)定所依據(jù)的數(shù)值。
冷卻區(qū)段14上出現(xiàn)的收縮量也可以通過光帶測量并被確定出來，
如圖4中所示。
該光帶的工作方式如下由一個(gè)光源20發(fā)出光線22，該光線由一個(gè)設(shè)在接受器21中的，在圖中未顯露出的光電池接受。如果型材帶處在光源與接受器的中間時(shí)，則光線22a不能到達(dá)內(nèi)裝的光電池上，而與型材帶10相對(duì)于方向箭頭23或23a的指向運(yùn)動(dòng)時(shí)，則使受光的光電池的序列發(fā)生變化。再借助于一個(gè)輸出值-電子線路就能測出型材帶的運(yùn)動(dòng)并由此測出其收縮量。
權(quán)利要求
1.由一種或多種膠料構(gòu)成的長帶型材是由橡膠或熱塑性塑料借助于一個(gè)擠壓頭制作的，該擠壓頭用一個(gè)或多個(gè)的擠壓成型機(jī)供料，在其上被擠壓的型材帶經(jīng)由多個(gè)傳送帶組成的一個(gè)冷卻區(qū)段輸送及冷卻，這種型材帶制造的監(jiān)控方法其特征為在冷卻區(qū)段上出現(xiàn)的型材帶的收縮值被檢測出來；該檢測值傳送給與每米重量秤相聯(lián)接的控制儀上；在偏離給定長度收縮值時(shí)，該控制儀將在每米重量秤上調(diào)整到一個(gè)修正了的標(biāo)定重量值，并為了達(dá)到修正后的重量標(biāo)定值，控制儀對(duì)擠壓成型機(jī)所有的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置一致地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1中的方法的裝置是由具有轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置的一個(gè)或多個(gè)擠壓成型機(jī);一個(gè)微處理機(jī)控制的控制儀;一個(gè)每米重量秤及一個(gè)冷卻區(qū)段所組成的，該冷卻區(qū)段又是由多個(gè)疊放的傳送帶及用于待冷卻的型材帶的掉頭導(dǎo)向環(huán)間距的測量裝置組成的，其特征為型材帶(10)的冷卻裝置(14)的掉頭導(dǎo)向環(huán)間距測量裝置(15，16，17，18)是與控制儀(8)相聯(lián)接的，該控制儀(8)又與在型材帶噴咀的出口端設(shè)置的每米重量秤(9)相聯(lián)接的，并且控制儀(8)與擠壓成型機(jī)(2，3及4)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2中的裝置，其特征為用于冷卻裝置(14)的掉頭導(dǎo)向環(huán)間距的測量裝置由多個(gè)光帶或與電位計(jì)(16)相聯(lián)接的擺桿(15)所組成。
專利摘要
本專利是關(guān)于制造由一個(gè)或多個(gè)復(fù)合物構(gòu)成的，由橡膠或熱塑性塑料借助于一個(gè)或多個(gè)擠壓成型機(jī)供料的擠壓頭制作的長帶型材的監(jiān)控方法及便于實(shí)施的裝置。在冷卻區(qū)段上出現(xiàn)的型材帶的長度收縮值被測量出，并且該數(shù)值送到與每米重量秤相聯(lián)接的控制儀上。在出現(xiàn)相對(duì)標(biāo)定的長度收縮值的偏差時(shí)，該控制儀對(duì)每米重量秤調(diào)整一個(gè)修正的標(biāo)定重量值，并通過對(duì)擠壓成型機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置一致調(diào)節(jié)，使標(biāo)定重量值稍有提高，使在冷卻區(qū)段上重新達(dá)到標(biāo)定的收縮值。
文檔編號(hào)B29C47/92GK85106109SQ85106109
公開日1987年3月4日 申請(qǐng)日期1985年8月13日
發(fā)明者格德·卡佩利 申請(qǐng)人:赫曼伯斯托福機(jī)械制造公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan