專利名稱:合成樹脂制的托板及其制造方法和制造裝置的制作方法
本發(fā)明是各種貨物輸送或裝載時用的由合成樹脂制造的托板，更具體地說是把幾個熔接部件加以熔接組合裝配成的用合成樹脂制的托板及其制造方法和制造裝置。
以前，裝載和輸送貨物時用的合成樹脂制的托板，按照它的使用目的要滿足種種條件;它的一個要求是托板上面要閉合著而且是完全平滑的，即，輸送有關食品制品用的托板必須防止灰塵、泥沙、污水等附著或存積在它的上面，為此要求把托板上面做成平滑面。
要滿足這樣的要求，現(xiàn)有的幾種托板結構體及其制造方法都已公知了的。
第一種是通過整體成形的制造方法，這種方法能把托板上面完全地做成平滑面，但由于不能做成在內部沒有加強構件的復雜的結構體，因而強度不好，而且由于投影面積大，必須用大型的成形機械和金屬模，就有制品變得非常昂貴的缺點。
第二種方法是把托板水平地分成兩個或四個熔接部件，然后將它們組合、裝配，熔接，由此得到整體的托板的制造方法，(例如日本專利申請公報特開昭53-58581號中所記載的)，這種方法能做成某種復雜程度的結構體，但由于熔接部件的投影面積變大，因而使成形機械和金屬模部得加大，使制品成本增加。此外，這種方法還有未解決的技術問題，還不能實際使用。
第三種方法是由日本專利申請公報特開昭50-103043號公報中所提出的方案那樣，把上下方向和水平方向上分割成形的熔接部件分別加以組合裝配、熔接后制造成一塊托板的方法。這個方法由于把中央部分的熔接部件上下地重合熔接，同時在它的前后左右各個端面上熔接別的熔接部件因而能使義式降車或鏟車等的義子插入孔，在托板的前后及左右貫通地形成。由于這個方法能做成復雜的結構體，因而能使托板具有充分的強度，另外，由于投影面積比較小，就可以使成形機械和金屬模小型化，但由于有縱向和橫向的熔接，而且熔接次數(shù)較多，又含有精度調整等操作，因而有熔接工序變得非常復雜的問題。
本發(fā)明則是解決了上述問題的熔接結構的托板，它的目的是提供上面平滑而內部結構是復雜的中空結構的托板及其制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的第一個發(fā)明是合成樹脂制的托板，這種托板有復蓋板和義子插入孔和在該插入孔兩側設置的砌塊，其特征是這種托板是分割成幾個熔接部件，使熔接面做成相互平行的同一方向的平面那樣地分割成形，而且上述熔接件至少做成兩種熔接部件，即構成托板兩側的同樣形狀的熔接部件和形成中間部分的中間熔接部件，把這些熔接部件組合裝配，把復蓋板及砌塊做成中空結構，同時至少把上部復蓋板的上面形成封閉的平滑面的合成樹脂制的托板。
第二個發(fā)明是合成樹脂制的托板的制造方法。這種方法是事先把托板分割成三個以上熔接部件加以成形，通過把這些熔接部件的熔接面熔接溶而制造成一個整體的合成樹脂制的托板制造方法，其特征在于它是將相互與其他熔接部件熔接而構成托板的三個以上熔接部件的各個熔接面全部形成同一方向、并能面對面地把它們分割成形，各個熔接部件的上面形成同樣高度的平面。在各個熔接面間保持一定間隔、同時在同一方向上對齊地把它們安放固定在至少有兩個以上是在一個方向上移動的各個不同的安裝臺上，在這些熔接部件的熔接面間分別插入兩個以上能升降和能自由地水平移動的熱板，使上述安裝臺水平移動，通過把各個熔接部件壓接在熱板上使各個熔接部件的全部熔接面都進行熔融，接著，拉開各個安裝臺，拔掉各個熱板，再次使各個安裝臺水平移動，通過壓接各個熔接部件的熔接面，從而形成一個整體的合成樹脂制托板。
第三個發(fā)明是合成樹脂制的托板的制造裝置，這種裝置是事先把托板分割成三個以上的熔接部件加以成形，通過把這些熔接部件的熔接面熔接制造整體的合成樹脂制的托板，其特征在于它是具有把分別載放三個以上的熔接部件的上面形成同一高度的平面的、三個以上在同一水平方向上移動的熔接溶敷件安裝臺，具有使上述各個安裝臺移動的驅動裝置和加壓固定各個安裝臺上熔接部件的加壓器，具有插在相鄰接的安裝臺上各個熔接部件相對的熔接面之間、并能升降和自由地水平移動的兩個以上的熱板，以及使上述熱板隨著上述安裝臺移動而移動和升降的各個驅動裝置的合成樹脂制的托板制造裝置。
本發(fā)明的合成樹脂制的托板，如上所說，因為是把熔接部件沿同一方向分割成形的，所以各個分割的熔接部件能被小型化，而且可以做成復雜的內部結構或大型的托板，在成形時用小型的成形機械或金屬模就可成形，同時，由于能統(tǒng)一成兩、三種熔接部件，所以在成本上就變得非常有利，而且熔接部件管理也是容易的。另外，由于把托板并列地同一方向地加以分割，而且做成與分割面成直角的方向上拔去金屬模芯的結構，所以就能把托板的上面(裝載面)做成完全平滑面，而且復蓋板及各個塊能做成有加強肋的中空結構體，因而能得到可防止灰塵、泥沙或污水等存積、清潔的、堅固的托板。
此外，由于這種托板是中空結構，因而能得到充分的強度，為組合裝配具有同一方向的平行的分割面(熔接面)的熔接部件所進行的熔接操作也可以自動化，因而可取得精確而且高效率的效果。
而，本發(fā)明的合成樹脂制的托板制造方法及其制造裝置，因為是把全部熔接面形成同一方向的熔接部件加以熔接溶敷來組合裝配合成樹脂制的托板制造方法和裝置，所以能把熔接的加壓方向形成單一的，由于通過分割能縮小熔接部件的幅度，所以不要以前那樣的又高、又寬又長的大型成形機械或金屬模，使設備費及其有關的其他諸經費均得到減輕，大大有利于制品成本的降低。另外，由于全部熔接面在一個方向上對齊，其結果就使熔接這一道工序及熔接操作有可能實現(xiàn)全自動，可進行大量生產并且由此使操作的高效率和成本的降低均可以得到實現(xiàn)。另外，尺寸精度也能充分保持。
圖1至圖10是表示本發(fā)明的合成樹脂制托板的實施例的視圖，圖1是兩面使用形兩邊插進的托板斜視圖，圖2是部分組合裝配前熔接部件的斜視圖，圖3是沿圖1中A-A線的斷面圖，圖4是沿圖1中B-B線的斷面圖，圖5是單面使用形兩邊插進的托板斜視圖，圖6是沿圖5中C-C線的斷面圖，圖7是沿圖5中D-D線的斷面圖，圖8是兩面使用形四邊插進的托板斜視圖，圖9是說明把圖8中的托板上面(裝載面)加以部分切除后狀態(tài)之平面圖，圖10是表示兩面使用形兩邊插進的托板另一個實施例的斜視圖，圖11至圖14是說明本發(fā)明制造方法的原理說明圖，圖11表示熔接部件在熔接前狀態(tài)的正面圖，圖12是圖11中熔接部件的側面圖，圖13是表示熔接時狀態(tài)的平面圖，圖14是表示圖13中熔接部件熔接時和上下面修正時狀態(tài)的正面圖，圖15至圖18是表示本發(fā)明制造裝置結構的視圖，圖15是把制造裝置的主要部分抽出加以概要表示的正面圖，圖16是沿圖15中E-E線的斷面圖，圖17是把裝置的主要部分加以部分放大的正面圖，圖18是表示上述裝置中熱板和修正器結構的部分省略、放大的左側面圖。
下面，參見附圖中表示的實施例來說明本發(fā)明。
先參照圖1至圖10對本發(fā)明的合成樹脂制托板加以說明。
圖1至圖4表示一個兩面使用兩邊插進的托板實施例，構成托板1的熔接部件的熔接面全部做成平行地以分割線11、12、13、14分割形成，然后把熔接部件21、22、23、24、25組合裝配和熔接而構成的托板。在這些并列地分成五份的熔接部件中，21、22和23、24、25這兩種熔接部件分別做成同樣的長方形平面和同樣的斷面形狀。上述各個熔接部件如圖2的部分組合裝配前熔接部件斜視圖里所示，是由上下的復蓋板31、32，中央塊33和兩端塊34、35和在這些部分間開通的義子插入孔36、37構成，形成托板外壁的上面38，下面39和四周側面40，以及形成義子插入孔36、37的上、下復蓋板31、32的內面完全形成封閉的平滑面，即只有熔接面被開放著。
復蓋板31、32上設置著幾個垂直的加強肋43并形成空室44，在各個砌塊33、34、35上設置垂直的和水平的加強肋45和46并形成空室47，分別形成中空的結構體。上述的熔接部件21至25中，上面38，下面39，側面40，內面41、42及加強肋43、45、46均在它們的分割面上露出斷面，形成它們自身的熔接面。各個熔接部件的空室44和47，如圖3和圖4清楚地表示那樣，是分別連通著的。
圖5至圖7是表示單面使用形兩邊插進托板的實施例，托板1是由平行的分割線11、12、13、14分成五份而形成的熔接部件21、22和熔接部件23、24、25構成的。熔接部件21、22和熔接部件23、24、25分別做成同樣的平面和斷面形狀，因而是把兩種熔接部件組合裝配、熔接成一個托板的。圖中51表示上部復蓋板，52表示中央砌塊，53、54表示兩個端砌塊，55、56表示義子插入孔。各個熔接部件和上述的實施例相同，在復蓋板上由幾個垂直的加強肋57形成空室58，在各個砌塊52、53、54上由垂直的和水平的加強肋59、60形成空室61，各個相對的熔接部件的分割面形成各自的熔接面，各個空室分別連通著。
上述實施例中無論哪一個都由兩種熔接部件構成，由于在各個熔接部件成形中采取把相對于分割面成直角方向上拔去金屬模芯的方法，當然可把外面和義子插入孔的形成面做成封閉的平滑面，通過使中間部分的熔接部件數(shù)的增減可自由地變更托板的大小，因而就有能組合裝配成任意大小的托板的優(yōu)點。
圖8至圖9是表示本發(fā)明的兩面使用形四邊插進的托板實施例的視圖，任何一個都是使用兩種熔接部件而且每種都是兩個以上這一點是共同的，只因為是四邊插進的托板，中間部分的熔接部件就需根據(jù)要求改變指向。
即，圖8和圖9是并列的六分割型托板，用分割線11、12、13、14、15分割形成熔接部件21、22和熔接部件23、24、25、26，在上、下復蓋板71、72上，如圖9所示地設置著與分割線(分割面)成直角方向的加強肋73。兩種熔接部件21、22和23、24、25、26分別做成同樣的平面和斷面形狀，熔接部件21、22除熔接面外，任意一面都做成長方形的平滑面，而與此相對地，熔接部件23、24、25、26全都形成“
”字狀(一個側面開放的)的中空體斷面，熔接之后的中央空間部分形成義子插入孔74。在這種情況下，把斷面為“
”字形的熔接部件23、24及25、26的各個開放端相互熔接在一起各準備兩組，在兩側的兩個“
”字狀斷面熔接部溶敷件的背面則與最外側的熔接部件21、22的內面熔接，另一個在中央的背面則相互背對背地熔接。圖中75、76表示貫通熔接部件21、23、24、25、26、22的義子插入孔，77是表示四個角砌塊，78是表示中間砌塊，79是表示中心砌塊。
本發(fā)明中即使是四邊插進的托板，除上述實施例表示的可作兩面使用形之外，它自然能和單面使用形相對應地使用。
圖10是表示兩面使用形兩邊插進的托板的另一個實施例的視圖，托板1是由平行的分割線11、12、13、14分割成五份成形的，而且兩個外側的熔接部件21、22和中間部分的熔接部件23、24及中央的熔接部件27分別做成同樣的平面和斷面形狀，因而是把三種熔接部件組合裝配、熔接成一塊托板。圖中81、82是上下的復蓋板，83是中央砌塊，84、85是兩端砌塊，86、87是義子插入孔。
已經說明過，在上述的實施例中無論哪一種情況都是完全封閉的中空結構體，但根據(jù)需要可以只把托板的上面和側面做成封閉的平滑面，可把其他的面，例如上部蓋板的下面等做成開放的，使其露出加強肋的結構也可以。
下面，根據(jù)圖11至圖14來說明本發(fā)明合成樹脂制托板的制造方法。
用本發(fā)明的方法所制作的合成樹脂制托板的特征是如圖10所示那樣，把全部熔接部件21、23、27、24、22都是按同一方向分割成形，因而熔接面也全是同一方向，同時熔接的加壓方向也成為單一的。本發(fā)明的制造方法和裝置全是就圖10所示的托板的成形來說明，但除此之外的象分割成四份的、分割成六份及七份等多分割的情況當然也可以根據(jù)同樣的原理很容易地加以變更應用。
先參照圖11至圖14的工序圖或原理圖來說明本發(fā)明的制造方法的例子，圖11表示把熔接部件21、23、27、24、22裝置在安裝臺上進行熔接前的狀態(tài)，101、102、103、104、105分別是和熔接部件21、23、27、24、22相對應的安裝臺，它的上面做成水平的，并且從101至105各個安裝臺是前后方向平行地排列著。位于各個安裝臺的中央的安裝臺103固定在機架上(圖中未表示機架)，其他的安裝臺101、102、104、105分別做成可沿左右方向水平移動一定尺寸的構造。106、107、108、109、110是使熔接部件21、23、27、24、22壓接在安裝臺101至105上的加壓器，在106至110各個加壓器下面的前后部分上附設著突起111，它們是用來在對熔接部件加壓時，嵌在熔接部件21、23、27、24、22上面的凹部(圖中未表示)里，對安裝臺101至105上熔接部件定位用的。
把各個熔接部件21、23、27、24、22載放到上述的裝置上的工序，是如圖12的左側側面圖所示那樣進行的，即先把前面的加壓器112倒向前方，從前方由傳送書113等自動地把熔接部件分別插入到安裝臺101至105上，然后由油缸等托起前面加壓器112，使各個熔接部件壓接固定在后面的擋塊114上，同時用加壓器106至110加壓各個熔接部件，由突起111把各個熔接部件固定在給定的位置上。
接著，在進入下一個熔接工序之前，為了把安裝臺101至105上的各個熔接部件的跑合良好地進行，由各個驅動裝置把安裝臺101、102及104、105向安裝臺103方向水平移動，使各個熔接部件的要鄰接的熔接面一度壓接上，這以后再次把各個安裝臺101至105及熔接部件按圖11的狀態(tài)、取一定的間隔拉開。這時安裝在右側安裝臺105上的右側板115上升并緊密地附著在熔接部件22的側面上，而左側板116由裝設在安裝臺101上的油缸117定位，被壓接在熔接部件21的左側面上。
接著，位于各個熔接部件21、23、27、24、22中間位置上部的熱板121、122、123、124被插到各個熔接部件之間的各個相對面之間，緊接著，安裝臺101、102及104、105分別向安裝臺103壓攏，各個熔接部件的熔接面同時被壓接到上述熱板121至124上，直到熔接所要的熔融狀態(tài)，結果使各個熔接面一定部分被加熱熔融。為了防止這時，熔接面超過要求的熔融程度，在熱板121至124的上部和加壓器106至110上和安裝臺101至105之間的適當位置上裝設著上下兩個接觸定程器(任何一個都在下述的裝置說明中加以表示)。另外，這時熱板121、122及123、124也和安裝臺101、102及103、104一起，分別向同一方向聯(lián)動。
在上述操作中，當熔接面被熔融時，安裝臺101、102、104、105及熱板121至124就分別向相反方向拉開，同時熱板121至124如圖11所示往上方拉出，緊接著，再次把安裝臺101、102、104、105向中央壓攏，各個熔接部件鄰接的各熔接面就被壓接，全部同時把熔接(參見圖13)。但，由于在這熔接之前，說不一定那一個熔接面比其他熔接面先接合上，那么整個制品就有熔接狀態(tài)不均勻的危險，為了消除從熔接時直到加壓為止，熔接面不留意地先接合上，如后述的裝置說明(圖17)中所示，在安裝臺101至105之間裝設著間隔保持機構。
一般，在上述熔接完結后，常常在各個熔接部分的上下面上產生壁厚凸起，因而必須修正這些凸起使其修成平面。為此，就象圖14所示那樣地加壓修正器130，它們是空開一定的尺寸間隙、分別裝設在各個加壓器106至110之間、熱板121至124的下端上的，由此把上面做成完全的平面。同樣，在各個熔接部分的下面上，由加壓修正器140來修正壁厚凸起。這些修正器在后述的裝置說明中可清楚地知道，它們把加壓面形成水平的平面，而且自身又具有通水冷卻機構。
經熔接及修正完后的合成樹脂制托板一直被冷卻到熔接部分有穩(wěn)定的強度為止。冷卻后把加壓器106至110等作出的所有的加壓卸掉，同時使右側板115下降，使制品的右側開口，由油缸117把制品從這開口部分壓出。
在以上的方法中，往安裝臺上搬入熔接部件和托板制品的排出并不限于上述說明的方式，可根據(jù)情況，容易地變更成前后左右任意地加以使用。
下面，參照圖15至圖18來說明在上述制造方法中所使用的制造裝置(各部分的序號、符號等和圖11至圖14一樣地重復使用，已經說明過的各部分的機能為簡化起見都省略掉)。
圖15是概要地表示本發(fā)明的制造裝置主要部分的正面圖，在放置諸裝置的底座150上架設四根桿151，構成裝置本體(機架)152，在安裝臺101、102及104、105的下部附設著能使這些安裝臺左右自由地移動的帶框架的臺車161、162、164、165，在安裝臺103的下部裝設著固定的框架163。171、172、173、174是各個帶框架臺車161、162、164、165移動動作用油缸，固定地裝設在裝置本體152上。
另外，在裝置本體152的左右方向上，可自由滑動地導行帶框架臺車161、162、164、165的移動的導桿175，被水平地貫通各個框架架設著。在帶框架臺車162、164上裝設著升降及加壓已經說過的制品下側熔接面修正器140的油缸141。在圖面上也清楚地表示熔接面的修正器140位于帶框架臺車162、164上，經常處于熔接面被對接位置的正下方，與安裝臺102及104成一體地動作。
125、126、127、128是使熱板121至124升降的油缸，分別沿垂直方向緊固在架臺153內左右動作的四個夾具129上。夾具129可自由滑動地嵌裝在沿左右方向架設在臺架153內的導桿118上，由導桿118導行其左右動作，因而121至124各個熱板也和上述各個夾具129一起被左右方向地驅動。
119是左右方向地驅動上述夾具129的油缸，固定地裝設在臺架153上，在這個實施例中各個夾具各裝一個或幾個。另外，上述的夾具129還分別和已說過的安裝臺驅動用的油缸171至174相關地沿左右方向地被驅動。
圖16是沿圖15E-E線的斷面圖，熱板121至124通過熱板框架120而安裝在它的內部，在熱板框架120上部除安裝著上述的驅動熱板用的油缸126的桿外，還緊固著在夾具129內是自由滑動的狀態(tài)而且上下地穿過、與熱板框架120一起升降的異桿154，保持熱板122垂直升降。加壓器107在前后通過托座181、182緊固在加壓油缸183、184上，這油缸183、184成一體地固定裝設在帶框架臺車162上。
上述托座中前側托座181具有從裝置的前側插入熔接部件的開口部分185。另外，安裝臺102前端的加壓板112由裝設在它下側的油缸186能使其成為直立或水平狀態(tài)那樣地裝設在可轉動的支軸上，在熔接部件插入時就如設想線(圖中雙點劃線)所示那樣成水平狀態(tài)。
圖17是把制造裝置中熔接部件的熔接面加熱及其控制裝置的主要部分加以局部地放大的正面斷面圖，為了說明方便，左右各表示不同的動作狀態(tài)。即左半部(A)表示熔接部件27及24的壓接熔接及熔接部分上下面修正時的狀態(tài)，而右半部(B)表示熔接部件24及22的熔接面壓接加熱時的狀態(tài)。
圖17右半部(B)表示加熱板124下降插到熔接部件24和22之間，各個熔接面分別緊密地附著在熱板124的左右面上，處于加熱熔接狀態(tài)，這時對應的修正器140由油缸141拉下處于不妨礙加熱的位置上。
191、192是突出地裝設在熱板框架120的上部和加壓器109、110的上部兩側或旁側上的調節(jié)部件熔融的調節(jié)器(或定程器)，在熱板124為了加熱熔融熔接部件的熔接面而下降時它們相互處于同一高度并相對著，在熔接部件24、22被壓接上，為使熔融只在給定的尺寸范圍內進行時，各個調節(jié)器191、192同時地接上，防止進行過份的熔融而造成托板完成時尺寸誤差和熔接強度的不均勻。這個機構也可以由極限開關等的電控制來實施。
和上述熔融調節(jié)用的調節(jié)器191、192并列地，在各個安裝臺104、105的下部也裝設著同樣的調節(jié)器，而下部的調節(jié)器與間隔保持機構并排地裝設著，間隔保持機構是防止熔接部件熔接面熔融后，從拔掉熱板124到進行下一個壓接熔接工序為止各個熔接部件熔融面熔接面)間不留意地接觸的。
即，下部的調節(jié)器193、194裝設在帶框架的臺車164的兩側和其它鄰接的固定框架163、帶框架的臺車165的各個相對的面部上，帶框架臺車164側的調節(jié)器193由緊固在那里的油缸195升降導行，當熔接部件的熔接面允許被熔融壓接時，被提高到與另一個調節(jié)器194同樣的高度位置，和上部的調節(jié)器191、192同樣地接合上，調節(jié)各個框架161至165(即安裝臺101至105)的間隔，使其不狹到一定尺寸以下。在其他時間，則如圖17(A)所示，調節(jié)器193由油缸195使其下降。
下面，說明圖17(A)的狀態(tài)，這個狀態(tài)是繼本圖(B)的狀態(tài)之后，各個熱板往上拔掉，由上述的油缸171至174使各個安裝臺的各個框架161至165往中央方向壓攏，各個熔接部溶敷件21、23、27、24、22的熔接面處于被壓接及熔融的狀態(tài)，進而修正器130、140下降或上升，進行熔接部件熔接部分上下面的凹凸修正。
為了防止在上述熔接時，熔接部件被過份地壓接而產生尺寸、形狀及熔接強度誤差，在框架164上，在上述升降調節(jié)器193的背后裝設著和調節(jié)器194對應的另一個調節(jié)器196，這就是已說過的兼有間隔保持機構并且是連續(xù)地發(fā)揮機能的調節(jié)器。即在調節(jié)器196內裝設著接觸支桿198，它由彈簧197的作用，使它的前端經常對著另一個調節(jié)器194突出一定尺寸。
在調節(jié)器193下降，熱板121至124上升之后，在各熔接部件21、23、27、24、22為了熔接而被壓接過程中，在調節(jié)器194與帶框架臺車164、162側的調節(jié)器196接觸之前，先接觸上支桿198，在壓力上升到一定值之前，一直保持在該狀態(tài)(熔接部件的熔接面的間隔也同時被保持住)，在加到各個框架161至165上的壓力超過一定值時，克服彈簧197的彈力而使支柱198壓入，調節(jié)器194、196接上，由調接器194、196的相接，各個框架161至165就不再進一步接近，在該處的熔接也被限制，從而制品的給定尺寸和均勻的熔接強度得到維持。199是調整上述彈簧197的彈力的螺栓。
上述的內插支桿198及彈簧197的調節(jié)器196如圖所示的實施例里，即在用各個不同的油缸個別地并且相關地使帶框架臺車161、162、164、165驅動的情況下就比較不重要了，因為認為若根據(jù)設定值正確地進行油缸驅動，熔接面不留意的接觸就比較少。
但是，在各個框架161至165有一定程度自由移動余地的情況下，例如用放縮儀狀的聯(lián)桿連接各個框架或者在用導銷連接、由一個油缸使其移動的機構等情況下，上述那樣的調節(jié)器196的機械或它的代用機構就常常是必要的。
熔接控制裝置如上所說地構成的結果，使得即使大型的而且內部結構比較復雜的托板也可以由小型的熔接部件容易地加以成形，而且能用低成本制作高強度、高精度的托板，從而使其成為托板自動熔接裝置的主要部分。特別是，在合成樹脂制托板的自動熔接裝置中適當?shù)乇３秩劢硬考劢用娴娜廴诤头乐箟航訒r過分的加壓，同時對熔接部件的熔接面熔融后的同時壓著進行補償，使托板均勻地保持尺寸精度和強度等方面都起到了一個非常重要的機構所應完成的效果。
圖18是表示裝設在熱板121至124下端上的熔接面修正器130結構實施例的經部分省略和放大的側向斷面圖，在熱板框架120的下部附近，幾乎沿它的下端，內外兩重的冷卻管131、132相互同心地固定裝設著，在這下端面上緊固著修正抹刀133，這個抹刀133的下面做成水平的。在上述冷卻管131、132內形成冷卻水或者其他冷卻流體循環(huán)的結構，例如內管131的前端在外管132內的端部開口，而外管132的另一端(后端)從給水口134得到冷卻劑，又在其前端內部進入內管131內，被導引到內管后端的排出口135上而排出的結構，抹刀133由這樣的冷卻機構冷卻，熔接部件熔接部分修正后的冷卻也由它有效地進行。
特別是圖上沒有表示的、熔接部件熔接部分下面的修正器140也有和上述修正器130同樣的結構機能，當然，任何一個修正器都是有那樣的長度，即沿著熔接部分的全長被壓接上的長度。
另外，圖16至圖18的說明中，任何一個都是對特定的安裝臺、帶框架臺車、加壓器、熱板、修正器、各種調節(jié)器等的說明，因為對和這些器件相對應的同種其他部分而言，幾乎全有同樣的結構和機能，因此就省略說明。同時，在圖示的實施例中各部分的驅動裝置幾乎全是油缸，但對與這些相對應的同種的其他部分，這些油缸就不是特別必要了，可以使用其他驅動裝置，或者也可把熱板的個別驅動做成單一的連動驅動。
本實施例是熔接分成五份的熔接部件的情況，而且中央安裝臺又做成固定的，若分成四份，六份那樣的偶數(shù)分割的情況，即使不使用固定的安裝臺也可以。
熔接部分加熱及修正裝置如上述那樣地構成的結果，使得即使是大型的內部結構復雜的托板也可以由小型熔接部件容易地形成，而且能用低成本制作高精度、高強度的托板，從而使這些裝置成為托板完全自動熔接裝置的主要部分。尤其是在合成樹脂制托板的自動熔接裝置中，可以把幾個熔接部件的熔接面均勻地同時熔融，使熔接后連續(xù)地自動地進行熔接部分上下面的凸起修整，同時能把這部分自動地冷卻，因此冷卻效果好而且極其有效。
權利要求
1.合成樹脂制的托板，它具有復蓋板、義子插入孔和裝設在該插入孔兩側的砌塊，其特征在于這種托板是分割成形幾個熔接部件，使它們的熔接面做成相互平行的同一方向的平面，上述的熔接部件至少做成構成托板強側的同樣形狀的熔接部件和形成中間部分的中間熔接部件的兩種熔接部件，把這些熔接部件組合裝配并把復蓋板及砌塊做成中空結構，同時至少把上部復蓋板的上面形成封閉的平滑面的合成樹脂制托板。
2.合成樹脂制的托板制造方法，它是把托板預先分割成三個以上的熔接部件并加以成形，然后通過把這些熔接部件的熔接面熔接而制造一個整體的合成樹脂制的托板，其特征在于它是把相互與其他熔接部件熔接溶敷而構成托板的三個以上的熔接部溶敷件分割地形成，使它們的各個熔接面全做成同一個方向而且是面對面的，然后把上述各熔接部件上面形成同樣高度的平面、在各個熔接面間保持一定間隔、同時在同一方向上對齊地把它們安放固定在至少有兩個以上是在一方向上移動的各個不同的安裝臺上，在這些熔接部件的熔接面間分別插入兩個以上能升降和能自由地水平移動的熱板，使上述安裝臺水平移動，通過把各個熔接部件壓接在熱板上，使各個熔接部件的全部熔接面都進行熔融，接著，拉開各個安裝臺，拔掉各個熱板，再次使各個安裝臺水平移動，通過壓接各個熔接部件的熔接面，從而形成一個整體的合成樹脂制的托板。
3.合成樹脂制的托板制造裝置，這種裝置是把托板分割成三個以上的熔接部件并事先加以成形，通過把這些熔接部件的熔接面熔接制造整體的合成樹脂制的托板，其特征在于它是具有把分別載放三個以上的熔接部件的上面形成同一高度的平面的、三個以上在同一水平方向上移動的熔接部件安裝臺，具有使上述各個安裝臺移動的驅動裝置和加壓固定各個安裝臺上熔接部件的加壓器，具有插在相鄰接的安裝臺上各個熔接部件相對的熔接面之間、能升降和自由地水平移動的兩個以上的熱板，以及使上述熱板隨著上述安裝臺移動而移動和升降的各個驅動裝置的合成樹脂制的托板制造裝置。
4.如權利要求
3所記載的合成樹脂制的托板制造裝置，其特征在于把上述的熱板與水平移動的安裝臺在同一方向上聯(lián)動，同時作成能自由升降地裝設在安裝臺的上方，而且使冷卻劑循環(huán)的冷卻管裝在熱板的下端上，并附設上把下端作成水平端面的抹刀構成的表面修正器，使與上述表面修正器同樣形狀的修正器相對地能自由升降地裝設在上述安裝臺的下方，另外，在鄰接的安裝臺的框架的各個相對面部分上裝設防止直到熔接時加壓為止熔接面的不留意接觸的間隔保持機構，調節(jié)接觸定程器使各個安裝臺的間隔不狹到一定尺寸以下。
5.如權利要求
3所記載的合成樹脂制的托板制造裝置，其特征在于在相互鄰接的上述安裝臺的一方框架上裝設升降調節(jié)器，而在另一方的框架上裝設固定調節(jié)器，同時在上述升降調節(jié)器背后突出地裝設與上述固定調節(jié)器相接的另一個調節(jié)器，在上述另一個調節(jié)器內能自由出入地裝設著支桿，該支桿在一定的彈力作用下經常以一定尺寸與上述固定調節(jié)器相對地突出裝設著的，而且上述的升降調節(jié)器做成由緊固在那里的油缸的作用，能介在上述另一個調節(jié)器和固定調節(jié)器之間那樣地能自由地升降到同一高度位置。
專利摘要
本發(fā)明是各種貨物輸送或裝載時用的合成樹脂制的托板及其制造方法和制造裝置。這種合成樹脂制的托板，它具有覆蓋板和叉子插入孔和設備在該插入孔兩側的砌塊。其特征在于它是把托板分割成幾個熔接部件并事先加以成型，使它們的熔接面做成相互平行的同一方向的平面，而且把上述熔接部件至少做成構成托板兩側的同樣形狀的熔接部件和形成托板中間部分的中間熔接部件的兩種熔接部件，把這些熔接部件組合裝配并把覆蓋板及砌塊做成中空結構，用時至少把上部覆蓋板的上面形成封閉的平滑面。
文檔編號B65D19/22GK86100402SQ86100402
公開日1987年7月29日 申請日期1986年1月18日
發(fā)明者藤田正直, 青木久, 伊藤常雄, 鮫島正弘, 大文夫 申請人:株式會社明治樹脂化成導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan