專利名稱:熱塑連接件的電熱熔接方法與設(shè)備的制作方法
本發(fā)明介紹一種利用電加熱來把配置有電阻加熱元件的熱塑連接件熔接到其他塑料另件(諸如塑料管接頭等)上去的方法與設(shè)備。
由熱塑材料形成的、可用電熱熔接的連接件一般包括一種鄰接于連接件內(nèi)表面的電阻加熱線圈或元件，這種連接件是準(zhǔn)備熔接到一個或一個以上的其他的熱塑另件(例如塑料管段)上去的。這種電阻加熱元件一般是一種配置在連接件的熱塑材料中的電阻絲線圈，并被連接到附裝在連接件的一個外表面的各電觸點(diǎn)上去。這種可用電熱熔接的連接件的實(shí)例在美國4，147，926號及4，349，219號專利中描述過。
在把連接件熔接到鄰接的塑料另件的過程中，電源被通過(例如)電纜而接到電觸點(diǎn)，于是電能就可供到連接件的電阻加熱元件上去。該加熱元件就對連接件和鄰接的熱塑另件進(jìn)行加熱到可使熱塑材料熔化的溫度，從而它們可熔接在一起。
形成的熔接質(zhì)量主要取決于加到連接件加熱元件上的適當(dāng)電能量(guantity of electric power)。如果電能供得太少，則產(chǎn)生熱量太少而形成熔接強(qiáng)度太低。如果電能供得太多，則連接件和與之熔接的塑料另件就會過熱而變形，從而熔接效果不佳。其他影響熔接質(zhì)量的各種因素包括加熱元件的各種異常情況，例如短路、裝配調(diào)整不好和熔接的表面接觸不良等。
為了向可用電熱熔接的熱塑連接件提供電能，已經(jīng)采用了各種類型的控制和電源發(fā)生設(shè)備。最初，這種設(shè)備是由操作人員手動控制的，而在熔接時把電能供到連接件的加熱元件上去的量是靠視覺觀察來確定的。新近，控制設(shè)備已有改進(jìn)，從而操作人員可對設(shè)備進(jìn)行手動程序控制以便根據(jù)連接件的具體尺寸來向連接件的加熱元件提供預(yù)定的電能量。最近還在可用電熱熔接的連接件中配置了加熱線圈和各別的電阻。這些電阻的阻值是根據(jù)連接件的大小及其所需電能而選定的。電能的控制設(shè)備連同這種相配的連接件就可用來檢測各種電阻值并可自動地?fù)?jù)此向加熱線圈供給預(yù)定量的電能。這種連接件和控制設(shè)備的各種實(shí)例在美國4，486，650號專利中描述過。
雖然這些連接件包括各別的電阻和自動地以預(yù)定的電能量向連接件的加熱線圈供給電能的控制設(shè)備一般已可取得相當(dāng)好的結(jié)果，但是還有值得注意的改進(jìn)余地。
按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種方法，這種方法可利用電加熱來對配置有電阻加熱元件的熱塑連接件進(jìn)行熔接，從而在熔接過程期間向加熱元件供給一種經(jīng)過調(diào)整的電能量(regulated quantity of electric power)，而保證達(dá)到高質(zhì)量熔接。上述方法包括以下步驟
a)將上述連接件連接到一個被控電源(controlled electric power source)，從而上述連接件的上述電阻加熱元件就被供有受控電能(controlled electric power);
b)檢測流過上述連接件的上述電阻加熱元件的電流初始值，并將這個初始值與對各種尺寸的連接件預(yù)定的電流電平進(jìn)行比較，從而確定上述所要熔接的連接件的尺寸以及應(yīng)向上述連接件的上述電阻加熱元件供給受控電能的總時間，以便保證達(dá)到高質(zhì)量的熔接。
c)在上述受控電能被供到那里期間，連續(xù)檢測上述連接件的上述電阻加熱元件的一個或一個以上的電性能。并將各預(yù)定時間間隔內(nèi)的這種性能與對在步驟(b)中確定的連接件尺寸所預(yù)定的電流電平進(jìn)行比較，從而確定在該時間間隔內(nèi)正在進(jìn)行的熔接過程是否失常;以及
d)當(dāng)在步驟(c)中上述正在進(jìn)行的熔接過程被確定為失常時，或相反當(dāng)根據(jù)步驟(b)中所確定為達(dá)到高質(zhì)量熔接所需的總時間結(jié)束時，就停止向上述連接件的上述電阻加熱元件供電。
按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種設(shè)備，這種設(shè)備可利用電加熱對一種配置著被接到一對附裝在上述連接件上的一對電觸點(diǎn)的電阻加熱元件的熱塑連接件進(jìn)行熔接，從而在熔接過程中向加熱元件提供一種經(jīng)過調(diào)整的電能量，并保證達(dá)到高質(zhì)量熔接，上述設(shè)備包括有第一電能發(fā)生裝置，用以產(chǎn)生受控電能;電流傳感器裝置，用以檢測電氣接通到那里的上述電能發(fā)生裝置流來的電流值;連接到上述電能發(fā)生裝置的電纜，并適合于活絡(luò)地連接到上述連接件的上述電觸點(diǎn)，用以把電能傳導(dǎo)到上述連接件的上述電阻加熱元件;電氣連接在上述電能發(fā)生裝置和上述電纜之間的開關(guān)轉(zhuǎn)換裝置;以及一臺可通過操作連接到上述電流傳感器裝置和上述開關(guān)轉(zhuǎn)換裝置的計算機(jī)，用以接收流過上述連接件的上述電阻加熱元件的電流，并將其與相應(yīng)于各種尺寸的連接件所預(yù)定的電流電平進(jìn)行比較，從而確定準(zhǔn)備熔接的連接件的尺寸和為達(dá)到高質(zhì)熔接而應(yīng)當(dāng)向上述連接件的上述加熱元件供給恒壓電源的總時間，并用以在預(yù)定時間間隔將這種數(shù)值與各相當(dāng)于所要熔接的連接件的尺寸的預(yù)定電流電平進(jìn)行比較，從而確定在此時間間隔內(nèi)正在進(jìn)行上述熔接過程是否失常，并在上述熔接過程被確定為失常時或相反被確定為達(dá)到高質(zhì)量熔接的總時間結(jié)束時，用以操作上述轉(zhuǎn)換開關(guān)以終止向上述連接件的上述加熱元件供電。
利用這樣的方法與設(shè)備，熱塑連接件就不需要各別電阻或其他指示所需電能的器件了。根據(jù)本發(fā)明，每個連接件的全部熔接過程都受到比較式監(jiān)控，以保證連接件和本工藝過程的其他方面都沒缺陷，并向連接件提供合適的電能量。
本發(fā)明的方法與設(shè)備能自動確定和精確地控制所要供給加熱元件的電能量，并能在熔接過程中預(yù)先確定連接件的質(zhì)量以及在這種連接件損壞時就停止向該連接件供電。
它也可考慮到連接件的初始溫度，并可在熔接過程期間，使加熱元件的溫度可隨著所流過那里的電流而被比較地監(jiān)控，以保證高質(zhì)量熔接。
為了使本發(fā)明更加易于明了，僅通過實(shí)例同時參考附圖進(jìn)行以下說明，圖中
圖1是可用電熱熔接的熱塑套的一個側(cè)視圖，該套有一對已被插入其中的管段的末端，在關(guān)系上示意地示出了本發(fā)明的一種實(shí)例方案的電源與控制設(shè)備;
圖2是圖1中的連接件、塑料管段和電源及控制設(shè)備部分的放大截面圖;
圖3是沿圖2的3-3線而取的部分頂視圖;
圖4是圖1中的電源與控制設(shè)備的一個連接器的放大視圖;
圖5是沿圖4的5-5線而取的底視圖;
圖6是表示各不同連接件的電流-時間關(guān)系曲線圖;
圖7是本發(fā)明的電源和控制設(shè)備電路原理示意圖，它被連接到一個具有一個配置有一個電阻加熱元件的熱塑連接件。
現(xiàn)在參考圖1和圖2，圖中示出一個用電熱可熔接的熱塑套10，有一對熱塑管段12和14的末端被插入其中。熱塑套10被示出有一對熱塑管段12和14的末端被插入其中。熱塑套10包括一對附裝到那里的電觸點(diǎn)連接器16和18，用以承受被對應(yīng)地連接到電纜24和26的末端的、可移動的、互補(bǔ)的電連接器20和22。電纜24和26被連接到一個電源和控制設(shè)備，該設(shè)備將在下面詳述。
正如圖2最好地示出那樣，熱塑連接件10，一個電阻加熱元件28(包括其內(nèi)表面32的鄰接部分)，最好是在形成熱塑套10的熱塑材料內(nèi)配置的一種電阻加熱絲繞成的線圈。加熱絲28的兩端被連接到連接器16和18的電插腳34和36。
連接器20和22對應(yīng)地包括有電插座38和40，該插座是用來與連接器16和18的電插腳34和36相嚙合的，而這些插座被對應(yīng)地接到從電纜24和26延伸出的導(dǎo)線39和40。連接器22也能有一個溫度傳感器件42，例如熱敏電阻，RTD，或處于與被連接到(也從電纜26延出的)多芯線43的插座接頭40成熱傳導(dǎo)關(guān)系的熱電偶。當(dāng)電插座接頭40與電插腳36嚙合時，器件42檢測電插腳36的溫度，為的是要檢測代表整個熱塑套10外表面的初始溫度。
如圖2和3所示，連接件10的連接器16已在其內(nèi)面的四周可選擇地鑄塑上一條或一條以上(最好是1～9條)縱向標(biāo)脊(code ridge)31，這些標(biāo)脊中的一條或一條以上也可加大，因此可對互補(bǔ)接觸器20起定位作用。連接件10的每種尺寸大小能包括一個有特定數(shù)量和(或)排列標(biāo)脊31的連接器16以表明具體的大小尺寸。例如，在圖3所示的排列(5條標(biāo)脊)可表明一個5英寸(12.7厘米)大小連接件。如圖2、4和5所示，互補(bǔ)連接器20也可有選擇地包括9條與連接器16的標(biāo)脊31互補(bǔ)的縱向凹槽33。連接器20也包括一個標(biāo)脊檢測器件，例如微型開關(guān)37被配置在各凹槽33中以檢測其內(nèi)的標(biāo)脊現(xiàn)狀。微型開關(guān)37電氣連接到從電纜24上伸出的多芯導(dǎo)線27的導(dǎo)線35上。
現(xiàn)參看圖7，本發(fā)明的電源與控制設(shè)備30被大略地示為通過電纜24和26以及連接器16、18、20和22連接到熱塑套10的加熱元件28上。設(shè)備30包括有一個由導(dǎo)線39和41接到連接器20和22的電插座38和40的被控電壓源45。通過導(dǎo)線53和55對應(yīng)地把一個低壓電源47接到導(dǎo)線39和41。
一個用以檢測從電源45流到加熱元件28的電流的電流傳感器46，通過一根導(dǎo)線59電氣連接到電源45，該導(dǎo)線59上帶有其輸出信號，通過導(dǎo)線48接到電子計算機(jī)50。一個用以在最低電源電壓被加到那里時檢測加熱元件28的電阻的電阻傳感器57，通過導(dǎo)線61而被接通到電源47，導(dǎo)線61上帶有其輸出信號，通過導(dǎo)線63接到計算機(jī)50。前面說明過的溫度傳感器件42通過連到那里的導(dǎo)線43和電纜26延伸到計算機(jī)50，而連接器20的微型開關(guān)37都通過多芯導(dǎo)線27接到計算機(jī)50。
在加熱元件28與可由計算機(jī)操作通過導(dǎo)線54而接通的電源45之間的電路中提供有開關(guān)轉(zhuǎn)換器件52，例如TRIAC或SCR。在將電源47連接到導(dǎo)線39和41的電路中備有同樣的開關(guān)轉(zhuǎn)換器件65，通過導(dǎo)線67連接到計算機(jī)50。計算機(jī)包括一個通過操作可連接到那里的讀出模件51，用以可見地指示出設(shè)備30的各種操作方式，例如由于一個損壞的連接件所引起的停止運(yùn)轉(zhuǎn)等。并且，通過導(dǎo)線70，計算機(jī)50被連接到通信接口69，再被依次連接到一個調(diào)制解調(diào)器72，第二個計算機(jī)74和一個打印機(jī)76。
在操作中，連接器20和22是首先被連接到連接器16和18的，當(dāng)設(shè)備30被接通電源時，計算機(jī)50首先閉合開關(guān)轉(zhuǎn)換器件65，從而通過導(dǎo)線39、41、53以及55接通低壓電源47與連接件10的加熱元件28之間的電路。加到加熱元件28的低壓電源是處在一個最低電平-足以使電阻傳感器57測量出加熱元件28的電阻而不致顯著地加熱該元件。這樣測出的電阻值通過導(dǎo)線63傳遞到計算機(jī)50，于是計算機(jī)50就打開開關(guān)轉(zhuǎn)換器件65。
計算機(jī)50可確定對應(yīng)于測得電阻值的加熱元件28的初始溫度，而連接件10的初始外表面溫度由計算機(jī)50利用溫度傳感器件42和接到那里的導(dǎo)線43而檢測。并且，計算機(jī)50可選擇地利用連接器16中的標(biāo)脊、連接器20的微型開關(guān)37的相應(yīng)動作以及被連到那里的導(dǎo)線27檢測連接件10的大小尺寸。
接著計算機(jī)50就閉合開關(guān)轉(zhuǎn)換器件52，從而通過導(dǎo)線39和41接通被控電壓電源45和加熱元件28之間的電路。計算機(jī)50利用電流傳感器46和導(dǎo)線48檢測流過加熱元件28的初始電流值。由計算機(jī)50，將加熱線圈28的初始溫度和流過那里的初始電流值同不同溫度下，各種大小尺寸的連接件在計算機(jī)存儲器內(nèi)的預(yù)定的電流電平進(jìn)行比較，以便確定所要熔接的連接件的大小尺寸。這種大小尺寸能可選擇地與被微型開關(guān)37表明的連接件的大小尺寸進(jìn)行比較，如果是相同的話，則被控電壓電源繼續(xù)對加熱元件28供給電能，并且這種為了保證達(dá)到高質(zhì)量熔接而應(yīng)當(dāng)供給元件28電能的總時間可確定如下。
參看圖6，圖中示出當(dāng)在對兩種不同大小尺寸的連接件利用被控電能達(dá)到高質(zhì)量熔接期間的電流-時間的關(guān)系曲線。上邊的曲線60代表對2英寸熱塑套的熔接過程，下邊的曲線62代表對1英寸(2.54厘米)熱塑套的熔接過程。如圖所示，對于不同大小尺寸的熱塑套來說，其電流電平是不同的;并且，當(dāng)利用合適的受控電能量而形成高質(zhì)量熔接時，每一種尺寸與類型的可用電熱熔接的連接件具有該連接件的電流-時間特性曲線關(guān)系。
計算機(jī)50在其存儲器中包括這種對于種種電熱可熔接的連接件不同初始溫度下的電流-時間關(guān)系的信息，從而計算機(jī)50就能進(jìn)行所述的比較，并從流過加熱元件的電流的初始值識別其所要熔接的連接件的尺寸大小。在識別連接件時，計算機(jī)確定受控電能應(yīng)向加熱元件供給能量的總時間，以達(dá)到高質(zhì)量熔接。例如，參考圖6，如果流過某一連接件的加熱元件的電流初始值被規(guī)定為64，則計算機(jī)將確定該連接件就是由曲線60代表的2英寸(5厘米)的熱塑套。然后該計算機(jī)也將從曲線60確定為達(dá)到高質(zhì)量熔接受控電能應(yīng)向加熱元件供給電能的總時間，該總時間就是由66所規(guī)定的時間。
計算機(jī)50在受控電能被加到那里的這段時間內(nèi)連續(xù)檢測流過所要熔接的連接件的加熱元件的電流值，并以預(yù)定時間間隔將這數(shù)值與為所要熔接的連接件的尺寸大小所預(yù)定的電流電平進(jìn)行比較，例如圖6的2英寸(5厘米)熱塑套，該計算機(jī)就會將實(shí)際的電流電平以頻繁的預(yù)定時間間隔與曲線60的電流電平進(jìn)行比較。只要所檢測的電流電平大體上與存儲器中的某個所要熔接的連接件尺寸相應(yīng)的電流電平相同，該計算機(jī)就使熔接過程繼續(xù)進(jìn)行到總的所需時間。如果所檢測的電流電平偏離存儲器中的電流電平，正如圖6中虛線68所示的例子那樣，則計算機(jī)50就確定該正在進(jìn)行的熔接過程為失常而通過切斷電源來停止熔接過程，所以設(shè)備30的操作者就被通過讀出器51而告知停止運(yùn)轉(zhuǎn)及其理由。
因此，通過本發(fā)明的方法，為了保證達(dá)到高質(zhì)量的熔接，一個或一個以上的電性能，例如所要熔接的連接件的加熱元件的電阻、電流量等，就可被不斷地檢測或確定。如果這樣的電性能由于短路、連接件調(diào)正不良、表面接觸不良等而失常時則熔接過程就被停止。
上述由計算機(jī)50所檢測的連接件10的外表面初始溫度和連接件10的加熱元件的初始溫度，能通過計算機(jī)50用來計算對于構(gòu)成所要熔接的連接件與同它接觸的管段最佳數(shù)量的熱塑材料要熔化所需的總時間，以及必要時調(diào)整前面確定的總時間。
只要熔接過程正常進(jìn)行，就可繼續(xù)進(jìn)行到所需時間結(jié)束，于是計算機(jī)50就可通過操作開關(guān)轉(zhuǎn)換器件52，停止從電源47向所要熔接的連接件10的加熱元件28供電。在從電源47停止供電之際，計算機(jī)50能像上述測量加熱元件28的初始溫度一樣地再次測量加熱元件28的電阻并確定其最終的溫度。
為了有利于達(dá)到高質(zhì)量熔接，設(shè)備30的被控電壓源45可向所要熔接的連接件的加熱元件提供交流電流。該交流電流的頻率最好被調(diào)整到能使所要熔接的連接件由于流過該連接件的加熱元件的交流電流產(chǎn)生的磁場而振動。這種振動有利于促進(jìn)軟化了的連接件與其他所要熔接到那里的塑料另件的熱塑材料的熔合。
為了集中由交流電流所產(chǎn)生的磁場并對由此產(chǎn)生的振動進(jìn)行放大，可將金屬導(dǎo)電材料附加到、或包含在可熔接的熱塑連接件內(nèi)。例如，如圖2所示，可將鐵粉29懸浮在熱塑材料中以形成連接件10。
在上述熔接過程完成時或完成期間，計算機(jī)50在其存儲器中記錄了在熔接過程中所檢測和確定的各種溫度、電流值以及其他變量。例如，計算機(jī)50能記錄連接件外表面的初始溫度、連接件的加熱元件的初始溫度、連接件的大小尺寸、應(yīng)當(dāng)向連接件供給恒壓電能的確定時間、在向連接件的加熱元件供給恒壓電能期間的電流值、加熱元件的最終溫度以及向加熱元件供給恒壓電能的總時間。這樣的記錄信息能通過連接到那里的通信接口69和調(diào)制解調(diào)器72傳遞到遠(yuǎn)方的第二計算機(jī)74。這些信息可由連接到計算機(jī)74的打印機(jī)76打印出來或以件任何其他方式所利用。如果由于熔接過程失常而停止電能的供應(yīng)，則該失常的性質(zhì)就可從記下的信息中得知。
權(quán)利要求
1、一種用電熱熔接熱塑連接件(10)的方法，該熱塑連接件具有配置其內(nèi)的電阻加熱元件(28)從而在熔接過程期間向加熱元件供給一種經(jīng)過程調(diào)整的電能量，而保證達(dá)到高質(zhì)量熔接，上述方法的特征在于以下步驟a)將上述連接件(10)連接到一個被控電源(45)，從而上述連接件的上述電阻加熱元件(28)就被供有受控電能。
b)檢測流過上述連接件的上述電阻加熱元件(28)的電流初始值，并將這個初始值與對各種尺寸的連接件預(yù)定的電流電平進(jìn)行比較，從而確定上述所要熔接的連接件的尺寸以及應(yīng)向上述連接件的上述電阻加熱元件(28)供給受控電能的總時間，以便保證達(dá)到高質(zhì)量熔接；
c)在上述受控電能被供到那里期間，連續(xù)檢測上述連接件的上述電阻加熱元件(28)的一個或一個以上的電性能，并將各預(yù)定時間間隔內(nèi)的這種性能與對在步驟(b)中確定的連接件尺寸所預(yù)定的電流電平進(jìn)行比較，從而確定在該時間間隔內(nèi)正在進(jìn)行的熔接的過程是否失常；以及
d)當(dāng)在步驟(c)中上述正在進(jìn)行的熔接過程被確定為失常時，或相反當(dāng)根據(jù)步驟(b)中所確定為達(dá)到高質(zhì)量熔接所需的總時間結(jié)束時，就停止向上述連接件的上述電阻加熱元件供電。
2、按照權(quán)利要求
1規(guī)定的方法，其特征在于，它還包括以下步驟檢測上述連接件的初始溫度量級和將這種溫度量級同在步驟(b)中確定的對連接件的尺寸大小所預(yù)定的相應(yīng)溫度量級進(jìn)行比較，從而，由于上述初始溫度量級的結(jié)果而如果需要調(diào)整的話，則就確定對上述連接件的電阻加熱元件應(yīng)當(dāng)供應(yīng)受控電能的總時間進(jìn)行所需的調(diào)整;并根據(jù)上述調(diào)整，改變按照步驟(b)所確定的總時間。
3、按照權(quán)利要求
2規(guī)定的方法，其特征在于還包括以下步驟在上述受控電源被加到那里的期間，檢測上述連接件的上述電阻加熱元件的溫度值，并將各預(yù)定時間間隔內(nèi)的這種溫度值同在步驟(b)中確定的連接件各尺寸所對應(yīng)的溫度值進(jìn)行比較，從而確定在此時間間隔中正在進(jìn)行的熔接過程是否失常;并由于這種溫度比較的結(jié)果，當(dāng)上述正在進(jìn)行的熔接過程被確定為失常時，就停止向電阻加熱元件供給受控電能。
4、按照權(quán)利要求
1、2或3規(guī)定的方法，其特征在于向上述連接件的上述電阻加熱元件供給受控電源的電流是交流電流。
5、按照權(quán)利要求
4規(guī)定的方法，其特征在于上述交流電流的頻率達(dá)到這樣一個量級以致由此產(chǎn)生的磁場可使上述連接件在上述熔接過程中振動。
6、按照前面任一權(quán)利要求
規(guī)定的方法，其特征在于，步驟(c)包含為了在沒顯著地加熱上述元件情況下，測量上述元件的電阻，而以最低的電壓電平向上述加熱元件供電，并將測得的上述加熱元件的阻值用來確定上述元件的初始溫度。
7、按照權(quán)利要求
6規(guī)定的方法，其特征在于它包括記錄這樣一些信息的步驟，即涉及到上述熔接過程的信息包括上述加熱元件的初始溫度、連接件的尺寸大小和應(yīng)該向那里供電的時間、在供電時間中所測得的電流的數(shù)值以及向上述連接件的上述加熱元件供應(yīng)恒壓電源的總時間。
8、利用電加熱對配置有電阻加熱元件(28)的熱塑連接件(10)進(jìn)行熔接的設(shè)備，該電阻加熱元件是被連接到附裝在上述連接件(10)上的一對電觸點(diǎn)(16、18)上的，從而在熔接過程中向加熱元件提供一種經(jīng)過調(diào)整的電能量并保證達(dá)到高質(zhì)量熔接，上述設(shè)備的特征在于它包括有第一電能發(fā)生裝置(45)，用以產(chǎn)生受控電能;電流傳感器裝置(46)，用以檢測電氣接通到那里的上述電能發(fā)生裝置(45)流來的電流值;連接到上述電能發(fā)生裝置的電纜(24、26)，并適合于活絡(luò)地連接到上述連接件(10)的上述電觸點(diǎn)(16、18)，用以把電能傳導(dǎo)到上述連接件(10)的上述電阻加熱元件(28);電氣連接在上述電能發(fā)生裝置(45)和上述電纜(24、26)之間的開關(guān)轉(zhuǎn)換裝置(52);以及一臺計算機(jī)(50)，通過操作可被連接到上述電流傳感器裝置(46)和上述開關(guān)轉(zhuǎn)換裝置(52)，用以接收流過上述連接件(10)的上述電阻加熱元件(28)的電流并將這個電流值與對各種尺寸的連接件所預(yù)定的電流電平進(jìn)行比較，從而確定所要熔接的連接件的尺寸和為達(dá)到高質(zhì)量熔接而應(yīng)當(dāng)向上述該連接件的上述加熱元件供給恒壓電源的總時間，并用以在預(yù)定時間間隔內(nèi)將這種數(shù)值與所要熔接的連接件的尺寸的預(yù)定電流電平進(jìn)行比較，從而確定在此時間間隔內(nèi)正在進(jìn)行的上述熔接過程是否失常，并且如果在上述熔接過程被確定為失常或相反在被確定為達(dá)到高質(zhì)量熔接的總時間結(jié)束時，用來操作上述轉(zhuǎn)換開關(guān)以停止向上述連接件的上述加熱元件供電。
9、按照權(quán)利要求
8規(guī)定的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括有溫度傳感器裝置(42)，它被連到上述電纜(24、26)并適合于連接到上述連接件的至少一個上述電觸點(diǎn)上，上述計算機(jī)(50)通過操作可連接到上述溫度傳感器裝置(42)，用以根據(jù)上述連接件的初始溫度調(diào)整向上述加熱元件(28)供給上述電能的總時間，并在上述電能供到那里的時間周期中的預(yù)定時間間隔時用來將上述加熱元件(28)的溫度與所要熔接的連接件的尺寸大小所對應(yīng)的預(yù)定溫度值量級進(jìn)行比較，從而確定在這樣的時間間隔上正在進(jìn)行的熔接過程是否失常。
10、按照權(quán)利要求
8或9規(guī)定的設(shè)備，特征在于上述電能發(fā)生裝置產(chǎn)生交流電流。
11、按照權(quán)利要求
10規(guī)定的設(shè)備，特征在于由上述電能發(fā)生裝置(45)所產(chǎn)生的上述交流電流的頻率是在這樣的量級以致上述連接件(10)由于在上述熔接過程中由此產(chǎn)生的磁場而振動。
12、按照權(quán)利要求
11規(guī)定的設(shè)備，特征在于上述連接件包括有附加劑(29)，用以集中由上述流經(jīng)它的電阻加熱元件(28)的上述交流電流所產(chǎn)生的磁場，并由此增強(qiáng)由上述交流電流引起的上述連接件的振動。
13、按照權(quán)利要求
12規(guī)定的設(shè)備，特征在于上述用以集中上述磁場的附加劑(29)是用以增加線圈面積的導(dǎo)磁率的、懸浮在組成上述連接件的熱塑材料中的鐵粉。
14、按照權(quán)利要求
8～13中任一要求規(guī)定的設(shè)備，特征在于它還包括有第二電能發(fā)生裝置(47)，用以產(chǎn)生為不顯著地加熱上述元件而測量上述加熱元件電阻(28)的低壓電能，和電阻傳感器裝置(57)用以檢測被連接到上述第二電能產(chǎn)生裝置(47)的上述加熱元件的電阻值，上述電阻傳感器裝置(57)可通過操作而連接到上述計算機(jī)(50)。
15、一種可用電熱來熔接一種大體上如在上文參考附圖所描述的并如在附圖中所示明的熱塑連接件的方法。
16、可用電熱來熔接一種大體上如在上文參考附圖所描述的并如在附圖中所示明的熱塑連接件的設(shè)備。
專利摘要
一種用電熱熔接熱塑連接件的方法和設(shè)備。以受控電能加到連接件的加熱元件，而將流過加熱元件的初始電流與各種尺寸的連接件的預(yù)定電流電平比較，從而確定連接件的尺寸和為達(dá)到高質(zhì)熔接而應(yīng)向加熱元件供給受控電能的總時間。當(dāng)檢測到正在進(jìn)行的熔接過程為失常時，或相反在為該連接件預(yù)定的總時間結(jié)束時，就停止供電。
文檔編號B29C65/34GK86103309SQ86103309
公開日1986年11月12日 申請日期1986年5月13日
發(fā)明者拉塞爾·G·拉姆齊 申請人:中央塑料公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan