專利名稱：改進(jìn)型的擠壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將可流動(dòng)的材料成形并切斷成控制體積的，單個(gè)坯件的擠出物設(shè)備。這種設(shè)備常常稱做“予成形機(jī)”。
英國專利說明書No.1141033描述和揭示了“予成形機(jī)”，從1966年以來，壓塑行業(yè)常常將其用來制造膠壓坯，巴威爾工程有限公司(Barwell Engineering Limited)首先引入了一個(gè)通過模子擠壓橡膠，并在膨脹前，在模子表面切斷橡膠的準(zhǔn)確裝置。在這種裝置中，由于使用了液壓缸擠壓機(jī)，因此能準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)和控制擠壓橡膠的體積，但是這項(xiàng)技術(shù)的局限性是a)該機(jī)必須供給予加溫的橡膠，該橡膠在整個(gè)加工過程中具有相當(dāng)平穩(wěn)的塑性和相應(yīng)地?zé)o空氣，這樣常常需要使用處理橡膠的滾軋機(jī)，但是購買和操縱這些機(jī)械設(shè)備是昂貴的。
b)柱塞式擠壓機(jī)是間隙式的機(jī)器，至今還不能連續(xù)地操作。
c)開始擠壓操作前，必須將擠壓筒中材料抽空。
巴威爾也生產(chǎn)了一種連續(xù)擠壓的擠壓設(shè)備，其中，兩個(gè)液壓缸擠壓機(jī)經(jīng)一個(gè)轉(zhuǎn)換閥連到一個(gè)公用出口導(dǎo)管上。在從一個(gè)擠壓機(jī)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)擠壓機(jī)過程中，采用這個(gè)設(shè)備是很難保持一致的擠壓速度的。
近年來，為了滿足工業(yè)上冷供給機(jī)的需要，巴威爾和其它人對(duì)設(shè)備有了進(jìn)一步的改進(jìn)，消除了予加熱橡膠的問題。這些嘗試包括使用冷供給螺旋擠壓機(jī)，當(dāng)橡膠通過筒時(shí)，捏合橡膠并通過摩擦導(dǎo)致變熱。然后橡膠供到一個(gè)傳統(tǒng)的柱塞式擠壓機(jī)中，以產(chǎn)生予成形操作。進(jìn)一步的改進(jìn)是使用了旋轉(zhuǎn)編碼器以監(jiān)測(cè)柱塞的運(yùn)動(dòng)，從而控制切料刀的操縱以取得所需的準(zhǔn)確性。但是，這只能實(shí)現(xiàn)或保持固定的切刀速度或是控制擠出物體積任意一方。
盡管工業(yè)上需要一個(gè)連續(xù)的，具有半自動(dòng)化的、供給冷卻的橡膠化合物的、相當(dāng)尖端的予成形機(jī)，但是上述兩種努力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能全部實(shí)現(xiàn)。第一是太復(fù)雜了，清洗困難并且橡膠復(fù)合物僅僅工作在一個(gè)限定的范圍內(nèi)。而第二是對(duì)于主要的有興趣的潛在使用者來說是太大和昂貴了。
德國專利說明書No.1007053揭示了另一種相關(guān)技術(shù)，其中擠壓機(jī)包括一對(duì)擠壓液壓缸，在轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制下，增塑螺旋擠壓機(jī)交替地帶動(dòng)這對(duì)液壓缸，并且該裝置是這樣設(shè)置的，當(dāng)一個(gè)液壓缸在擠壓時(shí)，另一個(gè)則裝填。同時(shí)該裝置能夠?qū)a(chǎn)生的壓出物連續(xù)地壓出，由于每個(gè)擠壓液壓缸相對(duì)另一個(gè)液壓缸的操縱是獨(dú)立的，因而，擠出的壓出物的流動(dòng)速度不能準(zhǔn)確地控制。
在比利時(shí)專利說明書No.568274中揭示了一種類似裝置，其公開了一種塑性材料的成形坯件注射加工方法。其中，連續(xù)地增塑要注射的基本材料，并交替地將其導(dǎo)入第一和第二配料室。通過下述方式操縱，即一個(gè)配料室充填的同時(shí)，裝在另一個(gè)配料室的材料被分配進(jìn)入注射成形空腔。該增塑設(shè)備包括一個(gè)用于將要注射的材料加工和推進(jìn)的螺旋桿，該螺旋桿連續(xù)地傳動(dòng)，并且配料室包括兩個(gè)由液壓柱塞操縱的擠壓液壓缸，每個(gè)擠壓液壓缸相對(duì)于另一個(gè)來說可以獨(dú)立地操縱，因而不能保證準(zhǔn)確地控制壓出物的容積流量速度。另一個(gè)類似地?cái)D壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)由英國專利No 604241和No 1137430進(jìn)行了描述和說明。
本發(fā)明提供了一種將可流動(dòng)材料擠壓和形成坯件的設(shè)備，其包括有一對(duì)液操縱的擠壓裝置，該擠壓裝置具有擠出可流動(dòng)材料壓制品的多個(gè)出口，一個(gè)如螺旋擠壓機(jī)的裝置，其帶有一個(gè)將供入的待擠壓的可流動(dòng)材料供出的出口；一個(gè)將動(dòng)力源連到該液壓缸操縱的擠壓裝置出口的閥裝置，該閥具有一個(gè)從一個(gè)或另一個(gè)該液壓缸操縱的擠壓裝置中擠出壓制品的公用出口，可操縱的閥裝置將動(dòng)力裝置連到其中一個(gè)該液壓缸操縱的擠壓裝置上，以使可流動(dòng)材料填滿這個(gè)擠壓裝置，同時(shí)使另一個(gè)擠壓裝置連到公用出口上以擠出其壓制品，反之亦然，連接該兩個(gè)液壓缸操縱的擠壓裝置的液壓缸的一個(gè)封閉的液壓回路，從而使其中一個(gè)液壓缸操縱的擠壓裝置充料以引起另一個(gè)擠壓裝置的液壓缸返回，使得那個(gè)液壓缸液體經(jīng)液壓回路從那個(gè)液壓缸流到另一個(gè)擠壓裝置的液壓缸中，于是另一個(gè)擠壓裝置的另一個(gè)液壓缸便前向推進(jìn)，通過閥機(jī)構(gòu)，將擠壓裝置中的材料擠到公用出口，反之亦然；以及按照所形成大體上相同體積坯件的壓制品的擠出速度，在出口處設(shè)有重復(fù)地切斷壓制品的裝置。
下面參照附圖，描述本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例。


圖1是使用了兩個(gè)液壓缸擠壓裝置的予成形設(shè)備的正視圖，該擠壓裝置具有一個(gè)公用閥控制出口并由螺旋擠壓機(jī)供料。
圖2是圖1予成形機(jī)的示意圖，包括擠壓裝置的液壓缸間的部分液壓回路。
圖3是整套液壓回路示意圖。
圖4是安裝液壓缸機(jī)體和與控制閥相結(jié)合的螺旋擠壓機(jī)的半剖正視圖。
圖5是控制閥的套筒的半剖視圖。
圖6是圖5所表示的閥套的側(cè)視圖。
圖7是圖5的7-7線的剖視圖。
圖8是控制閥可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯的平面視圖。
圖9是圖8控制閥芯的平面視圖。
圖10是控制橫表面切刀切斷控制同出口處壓制品的控制線路示意圖。
首先參照?qǐng)D1，在此示出了一個(gè)將可流動(dòng)的材料(如橡膠或其它聚合材料)形成相同體積坯件的予成形機(jī)，之后模壓以生成一個(gè)最后所需的形狀。
該予成形機(jī)包括一個(gè)機(jī)座10，一個(gè)主機(jī)架11安裝其上，并圍成一個(gè)液壓動(dòng)力箱和閥傳動(dòng)裝置，這些將在下面結(jié)合液壓回路詳細(xì)地說明。水平間隔放置的一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌12，用間隔設(shè)置的支承座13固定到機(jī)架上?？v向疊置的一對(duì)由水平伸向液壓缸操縱擠壓裝置17借助于間隔設(shè)置的滑塊16安裝到滑動(dòng)導(dǎo)軌上，能使擠壓裝置按照下面將描述的目的沿著機(jī)架移動(dòng)。每個(gè)液壓缸操縱擠壓裝置均包括一雙動(dòng)作液壓缸14、15，液壓缸具有一個(gè)從液壓缸的前部突出(見圖2)的前伸主活塞桿18，以及一個(gè)從液壓缸后部突出的直徑減小的后伸的輔助活塞桿19。每個(gè)液壓缸的前端分別連接到擠壓筒20的后端，液壓缸的活塞桿18伸入擠壓筒中并且連到擠壓活塞21上。(再見圖2所示)上下擠壓裝置的擠壓筒具有公用的，將筒固定在一起的前后安裝板22，22a，并且壓缸14、15的前端固定到后安裝板22a上。來自液壓缸向后延伸的小直徑活塞桿19伸入設(shè)備的控制區(qū)23，控制區(qū)23將在下面描述?？刂茀^(qū)23上部具有一個(gè)控制板24，下部是一個(gè)裝有設(shè)備各種電控系統(tǒng)的控制柜25。很顯然，控制系統(tǒng)的控制柜可放置在設(shè)備附近任何方便的位置上。在擠壓筒20的前端，具有一個(gè)鉸接在縱軸上的擠壓頭26，轉(zhuǎn)入或轉(zhuǎn)出控制閥安裝板30，(見圖4)。該板依次安裝在支撐結(jié)構(gòu)件27上。擠壓頭26包括一個(gè)用于帶模子的(未示出)壓制品的出口28，(該模予使壓制品成形)在控制空隙，壓制品被擠出模子時(shí)，由一電機(jī)傳動(dòng)的刀具29(見圖2)刮模并切斷壓制品。刀具機(jī)構(gòu)由網(wǎng)罩圍住。
現(xiàn)在參照?qǐng)D4-8，將比較詳細(xì)地說明控制閥。
首先參照?qǐng)D4，這兒示出了一個(gè)具有端面31的閥安裝板30，該端面31緊靠在支撐擠壓筒前端的前安裝板22上，上下擠壓筒的軸線分別用32、33來表示，板30具有一個(gè)通道34，其從端面31延伸穿過軸線35上的板，并且傾斜的通道36、37部分在對(duì)著上下擠壓筒方向上的通道34的上下側(cè)部上切過，使材料直接地從那兒流入通道34。
見圖5-7，通道34包含一個(gè)帶噴口的套筒38，其穿過通道34并且其端部39固定到板30的端面40上。套筒38具有一個(gè)帶有上下噴口42，43的中心圓柱形孔41，穿過套筒噴口42、43，使板上的通道36、37與套筒的內(nèi)孔相連。在套筒外周緣上的噴口42、43一般的是橢圓形的，見圖5，而在套筒的內(nèi)孔41上的噴口42、43一般是矩形的。套筒還帶有一對(duì)水平伸向的噴口44、45，在套筒外周緣上每個(gè)噴口44，45的橫斷面是圓的，并且在內(nèi)孔41處，噴口44，45是長(zhǎng)圓孔形式(見圖6)。套筒一側(cè)上的噴口44與與螺旋擠壓機(jī)的出口端連通，(見圖2)。螺旋擠壓機(jī)是一種普通型號(hào)的，其具有電動(dòng)機(jī)(未示出)和一個(gè)進(jìn)料口46a，該設(shè)備擠壓用的冷橡膠帶狀物或其它聚合材料或可流動(dòng)的材料經(jīng)該進(jìn)料口46a進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)中以輸送入閥中。橡膠材料沿著螺旋擠壓機(jī)筒體的運(yùn)行過程中，捏合并予熱，同時(shí)存在于橡膠中的任何氣體均放排出。這樣，在壓力作用下，固結(jié)的予熱的橡膠被傳送到閥中。套筒上的另一個(gè)噴口45直接地與閥板30上的橫斷面為圓形的出口通道47連通，該通道47終止在上述的帶擠壓模的出口28上。
通過噴口42、43、44和45的流體是由圖8和圖9所示的閥芯50控制的，該閥芯50具有一對(duì)間隔設(shè)置的轂盤51、52，每個(gè)轂盤均帶有一個(gè)在內(nèi)孔41上密封各噴口任一側(cè)的環(huán)槽53，在轂盤之間的閥芯是板狀閥板，用序號(hào)54表示，該閥板54圓柱形的側(cè)面55與該內(nèi)孔配合，閥板可在圖7所示的虛線位置間轉(zhuǎn)動(dòng)，并與螺旋擠壓機(jī)相連的噴口44與噴口42或43相連，以將圖2所示的一個(gè)或另一個(gè)擠壓筒20的料擠出。同時(shí)，與擠壓機(jī)出口相連的噴口45連到另一個(gè)擠壓筒上，以接收流過那兒的壓制品。閥芯50的一端有一個(gè)延長(zhǎng)部分56，其與雙動(dòng)作液壓缸相連接以在圖7所示的虛線位置間旋轉(zhuǎn)芯軸，在噴口44從與噴口42相連轉(zhuǎn)換到與噴口43相連的過程中，閥芯經(jīng)過噴口44的表面旋轉(zhuǎn)，以減少和暫時(shí)地切斷在閥轉(zhuǎn)換過程中從螺旋擠壓機(jī)流入閥中的材料。因此該裝置使通過閥系統(tǒng)的任何驟增壓力減小到最小值，之后在轉(zhuǎn)換過程中到達(dá)擠壓機(jī)出口。從圖7中可見，在轉(zhuǎn)換過程中，閥芯轉(zhuǎn)過的角度大約為76°。
下面參照?qǐng)D2；在說明液壓和電控線路接通之前先示意地描述該設(shè)備。正如前面所述的，螺旋擠壓機(jī)46將予熱形式的橡膠或其它聚合材料傳送到控制閥中，并通過擠壓頭26而進(jìn)行擠壓。閥芯54在圖示位置中，來自螺旋擠壓機(jī)的壓制品經(jīng)閥中的噴口和通道，傳送到左邊擠壓 0中，這就是兩個(gè)擠壓筒上面的那個(gè)。應(yīng)當(dāng)注意到，為了說明方便，圖2中所示的兩個(gè)液壓缸操縱的擠壓機(jī)以水平對(duì)置的方式展開。液壓缸14，15的外端直接與管路60連接，所以當(dāng)橡膠擠入左邊擠壓筒20時(shí)，迫使該擠壓筒中的活塞21沿著擠壓筒后退，并且同時(shí)迫使該液壓缸活塞沿著液壓缸14后退，筒14后端的液體經(jīng)管路60排出，之后進(jìn)入右邊液壓缸15的后端，以引起那兒的活塞前移。
前移的活塞相應(yīng)地引起右邊擠壓筒20的活塞21向前移，通過控制閥中的噴口和通道，在先前填充操縱中填入筒中的橡膠由活塞 其擠入頭部出口28的出口處，在那兒由前述的切刀29將其切斷?？刂葡到y(tǒng)23檢測(cè)上部液壓缸的移動(dòng)，當(dāng)活塞向前移動(dòng)幾乎是全行程時(shí)，轉(zhuǎn)換閥54由該活塞操縱，將從螺旋擠壓機(jī)來的壓出物的流向從左邊擠壓筒向右邊擠壓筒轉(zhuǎn)換，這時(shí)從右邊擠壓筒流出到出口模子中的壓出物被切斷，并且左邊擠壓筒與出口28連通。由于螺旋擠壓機(jī)46將壓出物送入右邊擠壓筒中，使右邊擠壓筒的活塞返回，所以液體通過管路60流入到相反方向，使得在左邊擠壓筒20中的液壓缸14的擠壓活塞前移，并通過閥，將壓出物擠到出口28。當(dāng)下液壓缸15返回走完幾乎是全行程時(shí)，下擠壓筒填滿要擠壓的新橡膠，再一次地操縱轉(zhuǎn)換閥，將螺旋擠壓機(jī)來的橡膠轉(zhuǎn)向新的卸料擠壓筒，并將新的裝料擠壓筒與擠壓出口28連通，以連續(xù)地進(jìn)行擠壓操作。
從上下液壓缸14、15后端伸出的活塞桿19攜帶一個(gè)起動(dòng)元件61，該元件用于操縱沿著起動(dòng)元件線路間隔設(shè)置的近程監(jiān)測(cè)器62，63，它們隨著活塞桿前移或返回而運(yùn)動(dòng)，以限定活塞行程的極限。通過一個(gè)控制系統(tǒng)，來自近程開關(guān)62、63的控制信號(hào)，使轉(zhuǎn)換閥50開始操縱，這些將在下面敘述。在自動(dòng)操縱的方式中，活塞向相反方向移動(dòng)，而只有當(dāng)在兩個(gè)活塞移動(dòng)到相反端點(diǎn)，近程開關(guān)動(dòng)作時(shí)，由控制系統(tǒng)予產(chǎn)生的控制信號(hào)才能使轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換。一個(gè)線性編碼器64也安裝在上活塞桿19的上方，并與安裝在活塞桿上的元件65相配合，以測(cè)量實(shí)施例所給方式的活塞桿的線性移動(dòng)，該移動(dòng)為5微米。該線性編碼器是普通光學(xué)型的，可用來準(zhǔn)確地檢測(cè)位移。
參照?qǐng)D10，該線性編碼器64具有一個(gè)連接可予置的計(jì)算器66的輸出端，當(dāng)予置的計(jì)算器接觸到一個(gè)可編程序的控制器67，同時(shí)計(jì)算器予置為0時(shí)，編碼器64給出一個(gè)輸出信號(hào)?？刂破?7具有一個(gè)連到離合制動(dòng)裝置68的輸出端，該離合制動(dòng)裝置由電機(jī)操縱并常動(dòng)模于出口處的擠壓切刀29。這樣，無論那個(gè)活塞在擠壓時(shí)，當(dāng)編碼器顯示上液壓缸予定的前移或返回，并顯示通過出口28的相應(yīng)的壓制品體積時(shí)，計(jì)算器66給出一個(gè)輸出信號(hào)。來自該計(jì)算器66給出的信號(hào)通過可編程序控制器67引起切刀傳動(dòng)裝置上的制動(dòng)器釋放，而離合器接合。然后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀，使單個(gè)貼模切刀橫過模子出口處以切斷壓制品，之后，制動(dòng)器自動(dòng)地重新接合。同時(shí)，發(fā)出的信號(hào)傳送到控制器，計(jì)算器重新將其調(diào)至0，并立即重新開始計(jì)算來自編碼器的信號(hào)，(進(jìn)行如上所述相對(duì)于活塞前移的步驟)。直到再一次達(dá)到予置的數(shù)字，然后切刀再一次操作。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3，該圖描述了本設(shè)備的液壓線路圖。由電動(dòng)機(jī)73驅(qū)動(dòng)泵72，從液體箱(全圖中均用序號(hào)70表示)抽出來的液體經(jīng)過過濾器71，之后將液體進(jìn)入更細(xì)過濾器74后流到具有4個(gè)平行支路76，77，78和79的管路75中。分支76上有一個(gè)三位電磁閥80和可控單向閥81，液體分別傳送到分支76a，76b并進(jìn)入到壓活塞缸的后端。每個(gè)分支76a、76b上分別帶有一個(gè)開或閉的電磁操縱的閥82、83，分支76上帶一個(gè)壓力控制開關(guān)84和一個(gè)連到液體箱70的安全爆裂盤85 。三位電磁閥80有一個(gè)前進(jìn)位置，通過支路76將液體供到液壓缸中(可控單向閥81由直接供給液體壓力打開)；一個(gè)回程位置，從支路76來的液體經(jīng)分支81a到可控單向閥的動(dòng)作一側(cè)以打開該單向閥，而該閥下流的支路76連到液體箱70中；和一個(gè)中間位置，在此位置單向閥的動(dòng)作一側(cè)連到液體箱以關(guān)閉該閥，而從泵供應(yīng)經(jīng)該閥的流體被截?cái)?。?dāng)需要在開始操作時(shí)或在擠壓操作結(jié)束時(shí)，可把閥80與閥82，83結(jié)合起來，使得液壓缸14、15的一個(gè)或另一個(gè)或是兩者均被前移。此外，當(dāng)閥80在中間位置時(shí)；兩個(gè)閥82、83打開，在液壓缸14、15后端間支路76a、76b提供了一個(gè)封閉回路即構(gòu)成圖2所示的如上所述的回路60。支路77上有一個(gè)三位電磁閥86，其分別帶有一對(duì)導(dǎo)入液壓缸14、15前端的出口管路87、88，該閥具有一個(gè)頂、臀?，栽熕位置，染J紫亂貉垢滓禾宸禱 排出則壓力液體便進(jìn)入頂上液壓缸，反之亦然。結(jié)合閥80操作，分別地返回頂、低液壓缸。閥86也有一個(gè)中間位置；在此位置液壓缸的前端與液體箱相連。
通過一個(gè)由控制閥91操作的減壓閥90，支路78與液體箱70相連。當(dāng)回路中保持一壓力如3000p·S·i時(shí)，減壓閥關(guān)閉，當(dāng)減壓閥打開時(shí)，允許泵供給的液體在最小壓力下直接地供入液體箱中。通過一個(gè)三位電磁閥92，支路79連到雙動(dòng)作液壓缸93的對(duì)置端，該液壓缸是用于帶動(dòng)前述的轉(zhuǎn)換閥芯50的。電磁控制的閥92具有一個(gè)使液壓缸93前移的位置，一個(gè)鎖住液壓缸的中間位置和一個(gè)液壓缸返回的第三位。監(jiān)測(cè)器94、95安裝在液壓缸移動(dòng)通道上，通過閥92來控制液壓缸的前移和返回，以限定在圖7所示兩個(gè)位置間閥板54的轉(zhuǎn)動(dòng)。
一對(duì)近程開關(guān)62、63監(jiān)測(cè)從液壓缸14、15后端突活塞桿19的極限移動(dòng)，該對(duì)開關(guān)連到在液壓回路中控制各種電磁閥操縱的控制器67上。
現(xiàn)在，從擠壓筒未裝入任何混合物的狀態(tài)開始描述回路的操縱。
兩個(gè)液壓缸伸入它們的由監(jiān)測(cè)器63監(jiān)測(cè)的前進(jìn)位置這是由液壓泵和各種電磁閥來完成的。應(yīng)當(dāng)知道，任何液壓缸的移動(dòng)都可以是獨(dú)立的，所以將閥80置于它的前進(jìn)位置，而關(guān)閉閥91，83時(shí)，頂上液壓缸14便前移。
同樣地，將閥80置于前進(jìn)位置，關(guān)閉閥91，82，而打開閥83時(shí)，下面液壓缸15便前移。當(dāng)閥80置于回程位置，閥86置于頂位并且閥91關(guān)閉時(shí)，上液壓缸14返回，同樣地，當(dāng)閥80置于回程位置，閥86置于低位，并且閥91關(guān)閉時(shí)，低液壓缸15返回。為使兩個(gè)液壓缸均前移，安置轉(zhuǎn)換閥，使螺旋擠壓機(jī)46與頂擠壓筒20相連，通過轉(zhuǎn)換閥，螺旋擠壓機(jī)開始將混合物輸入上面擠壓筒中，這將推回頂筒的活塞，依次地，通過支路76a及閥80位于回程位置時(shí)，液壓缸后部液體流入液體箱中，此時(shí)下面液壓缸15保持穩(wěn)定，下面表明當(dāng)壓實(shí)的元?dú)怏w充入的橡膠從螺旋擠壓機(jī)填入筒中時(shí)，擠壓活塞的密封摩擦力足夠的回程阻力。
當(dāng)擠壓筒填滿而液壓缸達(dá)到它的后位時(shí)，監(jiān)測(cè)器62將螺旋擠壓機(jī)關(guān)閉?，F(xiàn)在頂筒填滿了壓實(shí)的元?dú)庀鹉z。轉(zhuǎn)換閥50操縱使螺旋擠壓機(jī)與低筒相連通。閥82、83、80和86位于中間位置。然后，通過管路 a、76b，液壓缸14的后端直接地連到液壓缸15的后端。此時(shí)液壓泵不供給液壓缸14、15液體，但當(dāng)需要時(shí)，通過液壓缸93自由地操縱轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)不操縱轉(zhuǎn)換液壓缸時(shí)，通過減壓閥90，液壓泵以最小液壓自由地循環(huán)。
當(dāng)螺旋擠壓機(jī)工作時(shí)，低擠壓筒20由該螺旋擠壓機(jī)充料，這時(shí)如前所述的低筒返回，液壓缸處的液體使上筒活塞前移，并且通過閥50使壓出物擠出。由于材料被擠壓，為形成相同體積的壓制品，切刀29重復(fù)地操縱，橫刮模面，切斷壓制品。(這些是在線性編碼器的控制下)當(dāng)上液壓活塞桿19的起動(dòng)器61帶動(dòng)近程開關(guān)62時(shí)，用于轉(zhuǎn)換閥的液壓缸93操縱，使螺旋擠壓機(jī)來的壓出物在兩個(gè)擠壓筒中轉(zhuǎn)換，以使卸料筒中的壓出物流入出口28。只有當(dāng)要擠壓的橡膠或其它材料用完不能供到螺旋擠壓機(jī)中或是螺旋擠壓機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)，擠壓工作才不能連續(xù)地進(jìn)行。然后，設(shè)備中的任何剩余物可由第一個(gè)前移的擠壓機(jī)卸料，之后另一個(gè)走完其向前的極限位置。為了在擠壓操作末端去除設(shè)備中任何剩余物，擠壓筒在滑軌上返回，以除去保留在擠壓筒的前端的材料，并且除去置于閥的噴口內(nèi)的任何材料。應(yīng)當(dāng)注意到閥中的所有噴口均向外敝開，以便于除去噴口中的任何剩余物。同樣地，切刀頭可偏到一側(cè)，以使任何最后殘留材料從出口28中除去。
雖然上面描述了本設(shè)備的具體的一個(gè)螺旋擠壓機(jī)，但根據(jù)材料的性質(zhì)，也可以采用能供給可流動(dòng)材料的其它形式的泵。
兩個(gè)擠壓筒20，閥安裝板30和螺旋擠壓機(jī)46具有一個(gè)控制溫度的水循環(huán)系統(tǒng)，以保證這些部件的予定溫度。溫度的要求是根據(jù)要擠壓的材料而定的。
權(quán)利要求
1.一種將可流動(dòng)材料擠壓并形成坯料的設(shè)備，其包括有一對(duì)液壓缸操縱的擠壓裝置，該擠壓裝置具有傳送可流動(dòng)材料壓出物的多個(gè)出口；一個(gè)供應(yīng)待擠壓的可流動(dòng)材料的供料裝置；一個(gè)將供料裝置與液壓缸式擠壓裝置的出口相連的閥裝置；該閥裝置具有從一個(gè)或另一個(gè)液壓缸式擠壓裝置中擠出壓制品的一個(gè)公用出口，可操縱的閥裝置將供料裝置連到一個(gè)液壓缸式擠壓裝置上以使該擠壓裝置充料，同時(shí)把另一個(gè)擠壓裝置連到該閥裝置的公用出口上，以擠出那兒的壓制品，反之亦然；一個(gè)連接該兩個(gè)液壓缸操縱的擠壓裝置的液壓缸封閉的液壓回路，從而使其中一個(gè)液壓缸擠壓裝置充料，即引起該擠壓裝置的液壓缸返回，使得那個(gè)返回液壓缸液體經(jīng)液壓回路流到另一個(gè)擠壓裝置的液壓缸中，而另一個(gè)擠壓裝置的另一個(gè)液壓缸便前進(jìn)，通過閥機(jī)構(gòu)，將擠壓裝置中的材料卸到公用出口，反之亦然；以及按照所形成的大體上相同體積坯料的壓制品的擠出速度，在出口處有一個(gè)重復(fù)地切斷壓制品的裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于相應(yīng)于液壓缸之一的前進(jìn)或返回，壓制品切斷裝置配有控制裝置，相對(duì)于液壓缸前進(jìn)或返回的予定的時(shí)間間隔，切斷壓制品，從而產(chǎn)生實(shí)際上體積一致的坯料。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于具有一個(gè)自動(dòng)地將所說閥裝置從一個(gè)位置轉(zhuǎn)換到另一個(gè)位置的裝置，這是根據(jù)一個(gè)液壓缸完成了它的前進(jìn)行程和另一個(gè)液壓缸完成了它的返回行程而定的，反之亦然。
4.按照權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè)液壓缸具有一個(gè)隨著液壓缸移動(dòng)的跟隨元件和間置的近程開關(guān)，監(jiān)測(cè)和限制液壓缸的行程，用于自動(dòng)地操縱所說的轉(zhuǎn)換裝置。
5.按照上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于該閥裝置包括一個(gè)閥體，其帶有一個(gè)閥室，一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯安裝在閥室中，該閥體具有間置的與閥室、螺旋擠壓裝置和公用出口連通的閥噴口，該噴口與液壓缸擠壓裝置相連。
6.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于閥體具有一個(gè)帶閥芯的圓柱形套筒，套筒四周設(shè)置噴口，閥芯在套筒中旋轉(zhuǎn)以有選擇地將螺旋擠壓裝置與其中一個(gè)液壓擠壓裝置相連，而另一個(gè)擠壓裝置與公用出口相連，反之亦然。
7.按照上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的擠壓設(shè)備，其特征在于公用出口用于接收一個(gè)擠壓模，帶切刀的切割裝置安裝在模附近以橫刮和切斷那兒出現(xiàn)的壓制品。
8.按照權(quán)利要求7所述的擠壓設(shè)備，其特征在于具有監(jiān)測(cè)液壓缸之一前進(jìn)和返回的裝置，當(dāng)擠壓材料顯示予定的體積，液壓缸每次予定的移動(dòng)時(shí)，以操縱切割裝置。
9.按照上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于將可流動(dòng)材料裝入閥裝置的供料裝置，它包括一個(gè)螺旋擠壓機(jī)或其它形式的泵。
全文摘要
用于擠壓并制作橡膠或聚合材料坯料的裝置，包括一對(duì)液壓活塞驅(qū)動(dòng)的擠壓頭，并有與公共輸送管道相通的出口，連到該管道的還有一螺旋擠壓頭，一控制閥控制各擠壓頭和管道間的流量以便在閥的一個(gè)位置上一個(gè)活塞驅(qū)動(dòng)擠壓頭連到管道以輸出被擠壓物，而另一擠壓頭連到螺旋擠壓頭以接收新送入的被擠壓物。
文檔編號(hào)B29C47/92GK1035079SQ8810600
公開日1989年8月30日 申請(qǐng)日期1988年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月14日
發(fā)明者理查德·考利, 彼得·維爾斯 申請(qǐng)人:巴韋爾國際有限公司