專利名稱：雙支承螺桿水冷式塑料造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚烯烴類粉狀(廢料)造粒機(jī)。
目前，國(guó)外現(xiàn)有的聚烯烴類粉狀(廢料)造粒機(jī)有整機(jī)密閉完全浸在水中的水下造粒機(jī)。這種造粒機(jī)是同整套的化工聚合設(shè)備聯(lián)機(jī)使用的。國(guó)內(nèi)有風(fēng)冷式造粒機(jī)，屬單機(jī)，但冷卻效果不理想，產(chǎn)量低。
本實(shí)用新型是采取水冷卻方法，使聚烯烴粉狀(廢料)成粒的單機(jī)，從構(gòu)造上來看，近似于奧地利產(chǎn)的廢材回收機(jī)(GRA60型)，但奧地利造的廢料回收機(jī)冷卻裝置的水流量不能控制。從聚烯烴塑料造粒工藝來看，只有保持顆粒冷卻到40℃左右，才能使顆粒光亮，粒度均勻。水流量太大，粒子收縮，凹凸不平，表面粗糙；水流量太小與產(chǎn)量不同步，應(yīng)該采取措施，控制冷卻水的流量。
奧地利產(chǎn)的廢料回收機(jī)螺桿是單支承的，只是螺桿的進(jìn)料端與擠出機(jī)主軸相配合，而出料端只能靠擠出機(jī)筒自然支承。由于螺桿自重產(chǎn)生撓度而下垂。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿和機(jī)筒產(chǎn)生摩擦，出現(xiàn)掃膛現(xiàn)象，影響螺桿的使用壽命。由于螺桿變形，產(chǎn)生脈動(dòng)性，會(huì)影響物料的塑化質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的聚烯烴粉狀塑料造粒裝置。它能根據(jù)造粒機(jī)的產(chǎn)量來調(diào)節(jié)冷卻水流量；采用雙支承螺桿來防止螺桿變形產(chǎn)生脈動(dòng)性而影響物料的塑化質(zhì)量，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高造粒質(zhì)量的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在擠出機(jī)螺桿出料端軸徑上設(shè)一個(gè)錐滾子軸承，該軸承一端與螺桿軸徑相連，另一端固定在一個(gè)支架上。并且使出料端按裝在靠近擠出機(jī)傳動(dòng)主軸一側(cè)，進(jìn)料端在另一側(cè)，與通常擠出機(jī)相反。這樣當(dāng)粉狀聚烯烴樹脂經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入擠壓系統(tǒng)后，物料在擠出壓力和溫度作用下熔融，由于螺桿是雙支承的，減小了擠出壓力作用下螺桿變形產(chǎn)生脈動(dòng)性的可能性，并能使物料充分熔融，又由于本裝置的螺桿是采取倒裝的形式，從擠出工藝角度來看，這樣調(diào)整等于相應(yīng)地加大了螺槽深度，可提高整機(jī)產(chǎn)量，物料在擠壓系統(tǒng)熔融后，經(jīng)換網(wǎng)器到達(dá)機(jī)頭口模，切割成顆粒。顆粒料經(jīng)由容水室和噴射孔組成的淋水冷卻裝置冷卻成成品。容水室的水來自揚(yáng)程17米的水泵，可以不間斷地按造粒機(jī)產(chǎn)量來調(diào)整設(shè)置在水泵與容水室管路上的閥門，向容水室供水，由噴射孔噴向顆粒使之冷卻。
本實(shí)用新型因只需在供水泵和冷卻裝置容水室間管路上按裝一個(gè)閥門，即可根據(jù)造粒機(jī)產(chǎn)量來調(diào)節(jié)水流量，以保持顆粒冷卻至40℃±2℃的最佳條件，從而保證顆粒質(zhì)量；只需使螺桿雙支承，就可避免因螺桿變形、掃膛產(chǎn)生脈動(dòng)性而影響設(shè)備使用壽命和塑化質(zhì)量的弊端，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是聚烯烴粉狀造粒機(jī)機(jī)組具體結(jié)構(gòu)視圖；圖2是
圖1沿A－A線的剖視下面結(jié)合
圖1圖2詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體裝置細(xì)節(jié)及工作情況。
該裝置是由一個(gè)塑化物料的擠壓系統(tǒng)1，該擠壓系統(tǒng)包括對(duì)物料進(jìn)行混煉、加壓進(jìn)行擠出作用的螺桿16和機(jī)筒17，支承底座2，進(jìn)料裝置3，電器控制屏4，冷卻風(fēng)機(jī)5、13、14，整流子電機(jī)6，控制螺桿按需要轉(zhuǎn)速、扭矩均勻旋轉(zhuǎn)的主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)7，換網(wǎng)器8，冷卻裝置9，水泵10，振動(dòng)篩11、12，固定螺桿進(jìn)料端的錐滾子軸承19，固定螺桿出料端的主空心軸承18和控制冷卻水流量的閥門20組成。
粉狀(或廢料)聚烯烴樹脂經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入擠壓系統(tǒng)1，擠壓系統(tǒng)是由螺桿16和機(jī)筒17組成，物料在旋轉(zhuǎn)螺桿作用下向前推移，并在擠出溫度215℃±5℃、擠出壓力300kg／cm2作用下，物料成熔融粘流態(tài)。螺桿進(jìn)料端與主空心軸18連接，出料端與軸徑上設(shè)的一個(gè)錐滾子軸承19連接螺桿倒置與通常擠出機(jī)相反，這樣做不但達(dá)到了螺桿的雙支承作用，使螺桿和機(jī)筒保持了同心度，從擠出成型工藝角度來看，螺桿的倒置等于相應(yīng)地加大了螺槽的深度，有利于提高擠出產(chǎn)量。成粘流態(tài)的熔融物料，流經(jīng)換網(wǎng)器8到達(dá)?？谇辛！１磺邢骂w粒經(jīng)冷卻裝置9定型。冷卻裝置是由容水室和噴射孔組成的、容水室的水來自揚(yáng)程17米的水泵。由于水泵10與冷卻裝置9之間管路上設(shè)置了閥門20，可根據(jù)造粒產(chǎn)量調(diào)節(jié)冷卻水流量，使顆粒保持冷卻至40℃±2℃的最佳溫度，以保證顆粒光滑、均勻。冷卻定型后的顆粒在水流作用下，送入振動(dòng)篩11、12，進(jìn)行水粒分離和烘干，再經(jīng)壓力風(fēng)機(jī)5、13、14將顆粒輸入貯料罐15，封存待用。
整個(gè)工藝流程為粉狀(廢料)樹脂——擠出——切拉——冷卻定型(噴射)——分離(烘干)——貯罐貯存。
權(quán)利要求1.聚烯烴粉狀(廢料)塑料造粒裝置，該裝置設(shè)有一個(gè)塑化物料的擠壓系統(tǒng)1，進(jìn)料裝置3，主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)7，換網(wǎng)器8，冷卻裝置9，水泵10，主空心軸承18，擠壓系統(tǒng)1中包括螺桿16，機(jī)筒17，其特征在于擠出機(jī)螺桿16的出料端軸徑上設(shè)一個(gè)錐滾子軸承19，將出料端安裝在靠近擠出機(jī)主傳動(dòng)軸一側(cè)，形成事實(shí)上的進(jìn)料端，完成了螺桿的雙支承、冷卻裝置9和水泵10之間的管路上設(shè)有可調(diào)冷卻水流量的閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚烯烴類塑料廢料，粉料造粒裝置。該裝置屬水冷式聚烯烴塑料造粒單機(jī)，采用雙支承螺桿，水冷式方式，造粒機(jī)水冷卻裝置可根據(jù)其產(chǎn)量調(diào)節(jié)，設(shè)備成本低，占地面積小，能源消耗少，易于操作。
文檔編號(hào)B29C47/38GK2032131SQ8821661
公開日1989年2月8日 申請(qǐng)日期1988年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月30日
發(fā)明者郭洪亮 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市塑料研究所