專利名稱：線繩膠帶雙鼓成型機及成型方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種機械工業(yè)用線繩V帶的雙工位雙鼓成型機及其成型方法。
目前，線繩V帶的成型設備包括單鼓成型機和雙鼓成型機，其成型方法是根據(jù)線繩V帶的長度尺寸大小在單鼓成型機和雙鼓成型機上以不同工藝步驟進行成型的。單鼓成型機主要適用于長度在3000毫米以下的線繩V帶的成型，雙鼓成型機主要適用于長度在3000毫米以上的線繩V帶的成型。在現(xiàn)行雙鼓成型機上進行的線繩V帶成型方法主要有兩種一種是非恒張力多頭成型，另一種是恒張力單頭成型(也有二頭成型的)。非恒張力多頭成型方法是目前我國主要線繩V帶生產(chǎn)廠家所采用的正成型方法，其工藝步驟主要包括將預壓出的整體底膠條按所需長度和重量切斷并對接成環(huán)狀、將環(huán)狀底膠條套在中心距可調(diào)節(jié)的具有相應槽形的雙鼓上并按所需成型尺寸張緊、按每根膠帶一個繩頭將線繩直接排在整體底膠條上并按膠帶型號寬度決定排繩根數(shù)、線繩排滿后剪斷繩頭并在線繩上貼一層伸張膠片，利用擠壓制成膠帶坯片并將根與根間切斷，然后取下單根膠帶坯片并進行包布和硫化，其最大缺點是將線繩直接纏繞在整體底膠條上使線繩的恒張力要求無法保證、硫化后線繩排列不齊、膠帶的承載能力不高、使用壽命短。恒張力單頭成型方法是目前國外主要線繩V帶生產(chǎn)廠家所采用的反成型方法。美國、日本、西德等所采用的線繩V帶雙鼓成型機及其成型方法雖各有所異，但其共同點是單工位操作主動鼓和被動鼓均為無槽的光面硬鼓;線繩的導開、浸膠、烘干、卷取均在單獨的設備上進行;恒張力排繩;線繩直接排在光鼓上;矩形單根線繩膠帶帶坯需在單獨的切V機上切割成梯形截面。
本發(fā)明與國外使用的雙鼓成型機和恒張力單頭成型方法相近，現(xiàn)以最相近的日本神戶機械株式會社制造的線繩V帶雙鼓成型機及其成型方法為例進行分析、比較。
參照

圖1，日本現(xiàn)行線繩V帶雙鼓成型機的結(jié)構(gòu)主要包括主動鼓(1)、被動鼓(2)、主導軌(3)、輔助導軌(4)、主動鼓壓緊氣缸(5)、主動鼓壓緊輪(6)、被動鼓移位裝置(7)、線繩導開裝置(8)、恒張力裝置(9)、導輪(10)、糾偏裝置(11)、供料架(12)、切刀裝置(13)、刀架手輪和絲杠(14)、主動鼓驅(qū)動裝置(15)、刀架驅(qū)動裝置(16)。在日本現(xiàn)行雙鼓成型機上進行的線繩V帶成型方法，其工藝步驟主要包括將已浸膠和烘干的線繩裝入線繩導開裝置(8)、讓線繩通過恒張力裝置(9)和導輪(10)進入主動鼓(1)并纏繞在雙鼓(1、2)上、將線繩在被動鼓移位裝置(電動機減速器絲杠)(7)作用下按所需尺寸張緊、利用糾偏裝置(11)進行排繩、線繩排滿后剪斷繩頭并固定在排好的線繩套上、將供料架(12)上的緩沖膠片拉下貼在線繩套上、利用主動鼓壓緊氣缸(5)和主動鼓壓緊輪(6)加壓貼合成半成品線繩坯片、將被動鼓向內(nèi)移位以松開并翻轉(zhuǎn)半成品線繩坯片、在主動鼓(1)上套一個未硫化膠套、將翻轉(zhuǎn)后的半成品線繩坯片裝在雙鼓(1、2)上并張緊、將供料架(12)上的緩沖膠片拉下貼在半成品線繩坯片上并加壓貼合成為下緩沖膠片層、如果需加貼纖維膠片就將供料架(12)上的纖維膠片拉下并加壓貼合在下緩沖膠片層上成為成品線繩坯片、將供料架(12)上的整體底膠片拉下并加壓貼合在纖維膠片層上成為線繩膠片坯片、將切刀(13)在刀架手輪和絲杠(14)作用下水平切向主動鼓(1)且切入深度要求既切透線繩膠片坯片進入來硫化膠套又不切傷主動鼓(1)、將被動鼓向內(nèi)移位以松開并取下已切成矩形的單根線繩膠帶帶坯、將矩形單根線繩膠帶帶坯送往單獨的切V機切割成梯形截面、將梯形單根線繩膠帶帶坯包布和硫化制成成品線繩V帶。日本現(xiàn)行線繩V帶雙鼓成型機及其成型方法的缺點是線繩的浸膠裝置和烘干裝置及矩形單根線繩膠帶帶坯切V機與雙鼓成型機分立、線繩在排繩前要先在單獨的浸膠裝置和烘干裝置中浸膠和烘干并卷取后方可使用、貼有上緩沖膠片的半成品線繩坯片要進行翻轉(zhuǎn)才能貼下緩沖膠片和纖維膠片、線繩膠片坯片在切割成矩形單根前要先在主動鼓上套一個未硫化膠套才能不會切傷主動鼓、矩形單根線繩膠帶帶坯要在單獨的切V機上切成梯形截面，因而增加了專用設備和成型工序、成型工藝路線不連續(xù)、生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明的任務是針對現(xiàn)行線繩V帶雙鼓成型機及其成型方法的缺點，提出一種成型裝置配套、布局合理、功能齊全的線繩V帶雙工位雙鼓成型機和一種采用線繩V帶雙工位雙鼓成型機進行的工藝路線連續(xù)完整、作業(yè)集中、操作人員少、成型周期短的線繩V帶成型方法，從而使本發(fā)明具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟指標的積極效果。
本發(fā)明的任務是通過首先設計、制作一種由分居于導規(guī)(18)兩側(cè)的連續(xù)排繩裝置(23)和整體上底膠裝置(24)組成雙工位作業(yè)區(qū)(23、24)的線繩V帶雙工位雙鼓成型機，然后采用線繩V帶雙工位雙鼓成型機一次性連續(xù)完成線繩V帶成型的全部工藝步驟來實現(xiàn)的。
參照圖2，本發(fā)明的線繩V帶雙工位雙鼓成型機包括有分立驅(qū)動裝置(17)和導規(guī)(18)及雙鼓和雙工位雙鼓是主動鼓(19、21)和被動鼓(20、22)，主動鼓包括排繩主動鼓(19)和上底膠主動鼓(21)，被動鼓包括排繩被動鼓(20)和上底膠被動鼓(22)，主動鼓旋轉(zhuǎn)軸的水平位置是固定的，被動鼓旋轉(zhuǎn)軸的水平位置可移動以調(diào)節(jié)中心距，雙鼓鼓面為光面;雙工位是由分居于導規(guī)(18)兩側(cè)的連續(xù)排繩裝置(23)和整體上底膠裝置(24)組成的連續(xù)排繩作業(yè)區(qū)(23)和整體上底膠作業(yè)區(qū)(24)。
參照圖3，本發(fā)明線繩V帶雙工位雙鼓成型機的連續(xù)排繩裝置(23)由排繩主動鼓(19)，排繩被動鼓(20)、線繩自動導開裝置(25)、線繩恒張力裝置(26)、線繩浸膠裝置(27)、線繩導輪(28)、線繩烘干裝置(29)、線繩坯片切刀裝置(30)、下緩沖膠片輪(31)、上緩沖膠片輪(32)、排繩糾偏裝置(33)、排繩被動鼓壓緊氣缸(34)、排繩被動鼓壓緊輪(35)、排繩被動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸(36)組成。其中，線繩烘干裝置(29)為可開合式結(jié)構(gòu)，在排繩作業(yè)時可合上以保持所需溫度，在排繩作業(yè)停止時可開啟以降低溫度確保已浸膠線繩不被過熱硫化而失去粘合作用，線繩坯片切刀裝置(30)豎直安裝在由排繩主動鼓(19)鼓面與排繩雙鼓(19、20)上切面構(gòu)成的楔形間隙(37)上方，切刀中心位置與排繩主動鼓(19)的垂直中心線錯開一段距離，切刀刀片數(shù)量可變化，切刀豎直切入楔形間隙(37)確保既可切透線繩坯片又不切傷鼓面，下緩沖膠片輪(31)和上緩沖膠片輪(32)分別安裝在排繩雙鼓(19、20)上切面的下方和上方。
參照圖4，本發(fā)明線繩V帶雙工位雙鼓成型機的整體上底膠裝置(24)由上底膠主動鼓(21)、上底膠被動鼓(22)、底膠槽輪(38)、底膠刀輪(39)、底膠導輪(40)、底膠承托裝置(41)、底膠槽輪壓緊氣缸(42)、上底膠被動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸(43)、底膠切刀裝置(45)組成。其中，底膠槽輪(38)上開有梯形槽(46)，梯形的形狀與底膠條的梯形載面形狀一致，槽口為矩形，槽口的寬度和高度與矩形單根線繩坯片的寬度和厚度一致，相鄰槽的間距與整體底膠條的條距一致，底膠槽輪(38)位于上底膠被動鼓(22)正上方，在底膠槽輪壓緊氣缸(42)作用下緊緊壓在上底膠被動鼓(22)上;底膠刀輪(39)上開有矩形槽，矩形的寬度與矩形單根線繩坯片的寬度一致，槽口為梯形，相鄰槽口間部分為鋒利尖頂，用以切斷底膠條間的蹼，相鄰槽的間距與整體底膠條的條距一致，底膠刀輪(39)位于上底膠主動鼓(21)右下方，刀輪底槽的水平切線低于主動鼓下鼓面的水平切線;底膠導輪(40)上開有矩形槽，槽的寬度與矩形單根線繩坯片的寬度一致，相鄰槽的間距與整體底膠條的條距一致，底膠導輪(40)位于上底膠被動鼓(22)的左上方，導輪頂槽的水平切線高于被動鼓上鼓面的水平切線;底膠切刀裝置(45)安裝在底膠承托裝置的托輪(44)上方，切刀用電加熱和用手把和杠桿控制，通過操縱手把和杠桿可用切刀將整體底膠條切斷成45°斜截面。
參照圖3和圖4，本發(fā)明的線繩V帶成型方法，是采用本發(fā)明的線繩V帶雙工位雙鼓成型機，在連續(xù)排繩作業(yè)區(qū)(23)和整體上底膠作業(yè)區(qū)(24)，一次性連續(xù)完成線繩V帶成型的全部工藝步驟。首先在連續(xù)排繩作業(yè)區(qū)(23)一次性依次完成線繩V帶成型的線繩自動導開，線繩浸膠、線繩烘干、排繩、打開線繩烘干裝置(29)降溫、貼上緩沖膠片、貼下緩沖膠片、貼纖維膠片、切矩形單根線繩坯片等工藝步驟。其中，線繩自動導開、線繩浸膠、線繩烘干均在連續(xù)排繩裝置(23)上依次進行，因而解決了不用單獨的浸膠裝置和烘干裝置等問題;貼上緩沖膠片是由下緩沖膠片輪(31)供料(因不需翻轉(zhuǎn)線繩坯片)并通過由排繩主動鼓(19)鼓面與排繩雙鼓(19、20)上切面構(gòu)成的楔形間隙(37)擠入貼合在線繩套內(nèi)側(cè)成環(huán)狀上緩沖膠片層，貼下緩沖膠片是由上緩沖膠片輪(32)供料并直接貼合在線繩套外側(cè)成環(huán)狀下緩沖膠片層，如需加貼纖維膠片，就將上緩沖膠片輪(32)上的緩沖膠片換成纖維膠片(或增加一個纖維膠片輪)并貼合在下緩沖膠片層上成為線繩坯片，因而解決了不用翻轉(zhuǎn)半成品線繩坯片就可連續(xù)完成成品線繩坯片成型的問題;切矩形單根線繩坯片是將切刀豎直切入楔形間隙(37)內(nèi)，確保既可切透線繩坯片又不切傷鼓面，因而解決了不用制作未硫化膠套并將其套在排繩主動鼓(19)上的問題。然后在整體上底膠作業(yè)區(qū)(24)一次性依次完成線繩V帶成型的整體底膠條與矩形單根線繩坯片對位、底膠條自動調(diào)整配重、底膠條與矩形單根線繩坯片貼合、底膠條自動切蹼斷開、底膠條切斷、底膠條與矩形單根線繩坯片貼合后壓緊等工藝步驟。其中，整體底膠條與矩形單根線繩坯片對位是將切成矩形的單根線繩坯片逐根套在上底膠雙鼓(21、22)上，并分別依次套在底膠刀輪(39)和底膠導輪(40)的對應槽內(nèi)及在上底膠被動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸(43)作用下使之張緊，將底膠槽輪(38)在底膠槽輪壓緊氣缸(42)作用下緊緊壓在上底膠被動鼓(22)上，由于底膠槽輪(38)、底膠刀輪(39)和底膠導輪(40)等三輪的槽口寬度均與矩形單根線繩坯片的寬度一致，槽距均與預壓出整體底膠條的條距一致，因此將整體底膠條放在底膠承托裝置(41)上并送入底膠槽輪(38)，底膠條隨著上底膠主動鼓(21)的轉(zhuǎn)動而進入底膠槽輪(38)的梯形空間內(nèi)與矩形單根線繩坯片自動對位;底膠條自動調(diào)整配重是預壓出整體底膠條的梯形截面略大于底膠槽輪(38)的梯形槽截面，底膠條在上底膠主動鼓(21)的轉(zhuǎn)動和在底膠槽輪壓緊氣缸(42)的作用下通過底膠槽輪(38)的梯形槽空間就自動調(diào)整配重;底膠條與矩形單根線繩坯片貼合是在將整體底膠條與矩形單根線繩坯片對位的過程中自動貼合和在將底膠條切斷后的末端與首端貼合成環(huán)狀后就自動完全貼合;底膠條自動切蹼斷開是底膠條隨著上底膠主動鼓(21)轉(zhuǎn)動而經(jīng)過底膠刀輪(39)時由刀輪的鋒利尖頂自動切開底膠條間的連接蹼并斷開成單根線繩V帶帶坯;底膠條切斷是將底膠條隨著上底膠主動鼓(21)轉(zhuǎn)動接近一周時停止轉(zhuǎn)動，用底膠條切刀裝置(41)的電熱刀將整體底膠條切斷成45°斜截面;底膠條與矩形單根線繩坯片貼合后壓緊是將底膠條與矩形單根線繩坯片貼合后線繩V帶帶坯繼續(xù)隨著上底膠主動鼓(21)轉(zhuǎn)動一周以進一步壓緊。最后取下單根線繩V帶帶坯進行包布和硫化以制成成品線繩V帶。
本發(fā)明適用于生產(chǎn)普通V帶、窄V帶、雙邊V帶、環(huán)形平帶和多楔帶等。
本發(fā)明與現(xiàn)行線繩V帶雙鼓成型機及其成型方法相比，具有成型裝置配套、布局合理、功能齊全;成型工藝路線連續(xù)完整、作業(yè)集中、操作人員少、成型周期短;產(chǎn)品尺寸準確、性能好等優(yōu)點，具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟指標等積極效果。
本發(fā)明的具體實施方式
是首先按照本發(fā)明設計、制作一種線繩V帶雙工位雙鼓成型機，然后采用本發(fā)明的雙工位雙鼓成型機一次性連續(xù)完成線繩V帶成型的全部工藝步驟。
參照圖3，將浸漬RFL的線繩放在線繩自動導開裝置(25)上，通過線繩恒張力裝置(26)進入線繩浸膠槽(27)，經(jīng)過線繩導輪(28)進入線繩烘干裝置(29)(可以反復浸膠和烘干)經(jīng)過線繩導輪(28)進入排繩主動鼓(19)，用排繩糾編裝置(33)將線繩按所需成型寬度依次排在排繩雙鼓(19、20)上成為線繩套，剪斷繩頭并固定后打開線繩烘干裝置(29)降溫，將卷繞在下緩沖膠片輪(31)上的緩沖膠片插入楔形間隙(37)，并隨著排繩被動鼓(19)的轉(zhuǎn)動和在線繩套張力作用下擠壓貼合在線繩套內(nèi)側(cè)成環(huán)狀上緩沖膠片層后剪斷，再將卷繞在上緩沖膠片輪(32)上的緩沖膠片在排繩被動鼓壓緊氣缸(34)和排繩被動鼓壓緊輪(35)作用下貼合在線繩套外側(cè)成環(huán)狀下緩沖膠片后剪斷，如需加脂纖維膠片，可將上緩沖膠片換成纖維膠片并直接貼合在下緩沖膠片層上成為線繩坯片，用線繩坯片切刀裝置(30)的多片切刀豎直切入楔形間隙(37)將線繩坯片切割成矩形單根線繩坯片。
參照圖4，將矩形單根線繩坯片逐根套在上底膠雙鼓(21、22)上，并分別依次套入底膠刀輪(39)和底膠導輪(40)的對應槽內(nèi)，在上底膠主動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸(43)作用下使之張緊，將底膠槽輪(38)在底膠槽輪壓緊氣缸(42)作用下緊緊壓在上底膠被動鼓(22)上，將預壓出整體底膠條放在底膠承托裝置(41)上并進入底膠槽輪(38)，由于底膠槽輪(38)、底膠刀輪(39)、底膠導輪(40)的槽形和位置相互配合及底膠條的梯形截面略大于底膠槽輪(38)的梯形截面，因此底膠條在上底膠主動鼓(21)的轉(zhuǎn)動和在底膠槽輪壓緊氣缸(42)的作用下通過底膠槽輪(38)的梯形空間(46)轉(zhuǎn)動時，整體底膠條與矩形單根線繩坯片就自動對位、底膠條就自動調(diào)整配重、底膠條與矩形單根線繩坯片就自動貼合，在底膠條與矩形單根線繩坯片貼合后經(jīng)過底膠刀輪時就自動切蹼斷開成單根線繩V帶帶坯，當?shù)啄z條的轉(zhuǎn)動接近一周時停止轉(zhuǎn)動并用底膠條切刀裝置(45)的電熱刀將整體底膠條切斷成45°斜截面后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使底膠條的末端與首端貼合成環(huán)狀并與矩形單根線繩坯片完全貼合及使底膠條與矩形單根線繩坯片完全貼合后繼續(xù)轉(zhuǎn)動一周以進一步壓緊，然后停機取下單根線繩V帶帶坯進行包布和硫化以制成成品線繩V帶。
本發(fā)明采用了4個附圖，其中圖1是日本現(xiàn)行線繩V帶雙鼓成型機的結(jié)構(gòu)位置和工藝路線示意1-a是主視1-b是俯視2是本發(fā)明線繩V帶雙工位雙鼓成型機整體結(jié)構(gòu)俯視框3是本發(fā)明線繩V帶雙工位雙鼓成型機的連續(xù)排繩裝置的結(jié)構(gòu)位置和工藝路線主視示意4是本發(fā)明線繩V帶雙工位雙鼓成型機的整體上底膠裝置的結(jié)構(gòu)位置和工藝路線主視示意圖。
圖4-a是整體結(jié)構(gòu)位置和工藝路線主視示意4-b是底膠槽輪中心截面4-c是底膠刀輪中心截面4-d是底膠導輪中心截面4-e是底膠槽輪與上底膠被動鼓接觸處垂直截面圖各附圖中的統(tǒng)一編號為1-主動鼓2-被動鼓3-主導軌4-輔助導軌5-主動鼓壓緊氣缸6-主動鼓壓緊輪7-被動鼓移位裝置8-線繩導開裝置9-恒張力裝置10-導輪11-糾編裝置
12-供料架13-切刀裝置14-刀架手輪和絲杠15-主動鼓驅(qū)動裝置16-刀架驅(qū)動裝置17-分立驅(qū)動裝置18-導規(guī)19-排繩主動鼓20-排繩被動鼓21-上底膠主動鼓22-上底膠被動鼓23-連續(xù)排繩裝置和連續(xù)排繩作業(yè)區(qū)24-整體上底膠裝置和整體上底膠作業(yè)區(qū)25-線繩自動導開裝置26-線繩恒張力裝置27-線繩浸膠裝置28-線繩導輪29-線繩烘干裝置30-線繩坯片切刀裝置31-下緩沖膠片輪32-上緩沖膠片輪33-排繩糾編裝置34-排繩被動鼓壓緊氣缸35-排繩被動鼓壓緊輪
36-排繩被動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸37-排繩主動鼓鼓面與排繩雙鼓上切面構(gòu)成的楔形間隙38-底膠槽輪39-底膠刀輪40-底膠導輪41-底膠承托裝置42-底膠槽輪壓緊氣缸43-上底膠被動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸44-底膠承托裝置的托輪45-底膠切刀裝置46-底膠槽輪的梯形槽
權(quán)利要求
1.一種線繩V帶雙鼓成型機，其中包括有光面雙鼓即轉(zhuǎn)動軸水平位置固定的主動鼓(19、21)和轉(zhuǎn)動軸水平位置可移動以調(diào)節(jié)中心距的被動鼓(20、22)和導規(guī)(18)及分立驅(qū)動裝置(17)，其特征在于一個連續(xù)排繩裝置(23)和一個整體上底膠裝置(24)分居于導規(guī)(18)的兩側(cè)，并組成連續(xù)排繩和整體上底膠的雙工位作業(yè)區(qū)(23、24)。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙鼓成型機，其特征在于連續(xù)排繩裝置(23)由排繩主動鼓(19)、排繩被動鼓(20)、線繩自動導開裝置(25)、線繩恒張力裝置(26)、線繩浸膠裝置(27)、線繩導輪(28)、線繩烘干裝置(29)、線繩坯片切刀裝置(30)、下緩沖膠片輪(31)、上緩沖膠片輪(32)、排繩糾偏裝置(33)、排繩被動鼓壓緊氣缸(34)、排繩被動鼓壓緊輪(35)、排繩被動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸(36)組成。
3.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)排繩裝置(23)，其特征在于線繩烘干裝置(29)為可開合式結(jié)構(gòu)，在排繩作業(yè)時可合上以保持所需溫度，在排繩作業(yè)停止時可開啟以降低溫度確保已浸膠線繩不被過熱硫化而失去粘合作用。
4.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)排繩裝置(23)，其特征在于線繩坯片切刀裝置(30)豎直安裝在由排繩主動鼓(19)鼓面與排繩雙鼓(19、20)上切面構(gòu)成的楔形間隙(37)上方，切刀中心位置與排繩主動鼓(19)的垂直中心線錯開一段距離，切刀刀片數(shù)量可變化，切刀豎直切入楔形間隙(37)確保既可切透線繩坯片又不切傷鼓面。
5.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)排繩裝置(23)，其特征在于下緩沖膠片輪(31)和上緩沖膠片輪(32)分別安裝在排繩雙鼓(19、20)上切面的下方和上方。
6.按照權(quán)利要求1所述的雙鼓成型機，其特征在于整體上底膠裝置(24)由上底膠主動鼓(21)、上底膠被動鼓(22)、底膠槽輪(38)、底膠刀輪(39)、底膠導輪(40)、底膠承托裝置(41)、底膠槽輪壓緊氣缸(42)、上底膠被動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸(43)、底膠切刀裝置(45)組成。
7.按照權(quán)利要求6所述的整體上底膠裝置(24)，其特征在于底膠槽輪(38)上開有梯形槽(46)，梯形的形狀與底膠條的梯形截面形狀一致，槽口為矩形，槽口的寬度和高度與矩形單根線繩坯片的寬度和厚度一致，相鄰槽的間距與整體底膠條的條距一致，底膠槽輪(38)位于上底膠被動鼓(22)正上方，在底膠槽輪壓緊氣缸(42)作用下緊壓在上底膠被動鼓(22)上。
8.按照權(quán)利要求6所述的整體上底膠裝置(24)，其特征在于底膠刀輪(39)上開有矩形槽，矩形的寬度與矩形單根線繩坯片的寬度一致，槽口為梯形，相鄰槽口同部分為鋒利尖頂，用以切斷底膠條間的蹼，相鄰槽的間距與整體底膠條的條距一致，底膠刀輪(39)位于上底膠主動鼓(21)右下方，刀輪底槽的水平切線低于主動鼓(21)下鼓面的水平切線。
9.按照權(quán)利要求6所述的整體上底膠裝置(24)，其特征在于底膠導輪(40)上開有矩形槽、槽的寬度與矩形單根線繩坯片的寬度一致，相鄰槽的間距與整體底膠條的條距一致，底膠導輪(40)位于上底膠被動鼓(22)的左上方，導輪頂槽的水平切線高于被動鼓(22)上鼓面的水平切線。
10.按照權(quán)利要求6所述的整體上底膠裝置(24)，其特征在于底膠切刀裝置(45)安裝在底膠承托裝置的托輪(44)上方，切刀用電加熱和用手把和杠桿控制，通過操縱手把和杠桿，可用切刀將整體底膠條切斷成45°斜截面。
11.一種采用線繩V帶雙工位雙鼓成型機進行的線繩V帶成型方法，其特征在于在由分居于導規(guī)(18)兩側(cè)的連續(xù)排繩裝置(23)和整體上底膠裝置(24)組成的雙工位作業(yè)區(qū)(23、24)，可以一次性連續(xù)完成線繩V帶成型的全部工藝步驟在連續(xù)排繩作業(yè)區(qū)(23)，可一次性依次完成線繩V帶成型的線繩自動導開、線繩浸膠、線繩烘干、排繩、打開線繩烘干裝置、貼上緩沖膠片、貼下緩沖膠片、貼纖維膠片、切矩形單根線繩坯片等工藝步驟;在整體上底膠作業(yè)區(qū)(24)，可一次性依次完成線繩V帶成型的整體底膠條與矩形單根線繩坯片對位、底膠條自動調(diào)整配重、底膠條與矩形單根線繩坯片貼合、底膠條自動切蹼斷開、底膠條切斷、底膠條與矩形單根線繩坯片貼合后壓緊等工藝步驟。
12.按照權(quán)利要求11所述的成型方法，其特征在于在連續(xù)排繩作業(yè)區(qū)(23)一次性依次完成的連續(xù)排繩工藝步驟是將線繩裝入線繩自動導開裝置(25)，通過線繩恒張力裝置(26)進入線繩浸膠裝置(27)，經(jīng)過線繩導輪(28)進入線繩烘干裝置(27)、經(jīng)過線繩導輪(28)進入排繩主動鼓(19)、用排繩糾編裝置(33)將線繩排滿在排繩雙鼓(19、20)上成為線繩套，打開線繩烘干裝置(29)降溫，將下緩沖膠片輪(31)上的緩沖膠片插入楔形間隙(37)并隨著排繩主動鼓(19)的轉(zhuǎn)動和在線繩套張力作用下擠壓貼合在線繩套內(nèi)側(cè)成環(huán)狀上緩沖膠片層、將上緩沖膠片輪(32)上的緩沖膠片在排繩被動鼓壓緊氣缸(34)和排繩被動鼓壓緊輪(35)作用下貼合在線繩套外側(cè)成環(huán)狀下緩沖膠片層、如加貼纖維膠片可將上緩沖膠片輪(32)上的緩沖膠片換成纖維膠片并貼合在下緩沖膠片層上成為線繩坯片，用線繩坯片切刀裝置(30)的多片切刀豎直切入楔形間隙(37)將線繩坯片切割成矩形單根線繩坯片。
13.按照權(quán)利要求11所述的成型方法，其特征在于在整體上底膠作業(yè)區(qū)(24)一次性依次完成的整體上底膠工藝步驟是將矩形單根線繩坯片逐根套在上底膠雙鼓(21、22)上并分別依次套入底膠刀輪(39)和底膠導輪(40)的對應槽內(nèi)及在上底膠被動鼓中心距調(diào)節(jié)氣缸(43)作用下張緊，將底膠槽輪(38)在底膠槽輪壓緊氣缸(42)作用下緊壓在上底膠被動鼓(22)上，將整體底膠條放在底膠承托裝置(41)上并送入底膠槽輪(38)及在上底膠主動鼓(21)的轉(zhuǎn)動和在底膠槽輪壓緊氣缸(42)作用下通過底膠槽輪(38)的梯形空間(46)轉(zhuǎn)動，使整體底膠條與矩形單根線繩坯片自動對位、底膠條自動調(diào)整配重、底膠條與矩形單根線繩坯片自動貼合，底膠條與矩形單根線繩坯片貼合后經(jīng)過底膠刀輪(39)就自動切蹼斷開成單根線繩V帶帶坯，底膠條轉(zhuǎn)動接近一周時停止轉(zhuǎn)動并用底膠條切刀裝置(45)的電熱刀將整體底膠條切斷成45°斜截面后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使底膠條末端與首端貼合成環(huán)狀并與矩形單根線繩坯片完全貼合及繼續(xù)轉(zhuǎn)動一周以進一步壓緊，然后停機取下單根線繩V帶帶坯進行包布和硫化以制成成品線繩V帶。
全文摘要
本發(fā)明提出一種機械工業(yè)用線繩V帶雙工位雙鼓成型機及其成型方法，其特點是分居于導規(guī)(18)兩側(cè)的連續(xù)排繩裝置(23)和整體上底膠裝置(24)組成雙工位作業(yè)區(qū)(23、24)，在雙工位作業(yè)區(qū)(23、24)可以一次性連續(xù)完成線繩V帶成型的全部工藝步驟；具有成型裝置配套、布局合理、功能齊全、成型工藝路線連續(xù)完整、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點和積極效果；適用于生產(chǎn)普通V帶、窄V帶、雙邊V帶、環(huán)形平帶和多楔帶等。
文檔編號B29D29/10GK1039993SQ8910224
公開日1990年2月28日 申請日期1989年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月10日
發(fā)明者王潔民 申請人:中國石油天然氣總公司江漢機械研究所